1. Prodhuesi i Lopatave të Skorjes: Prania dhe Kapaciteti i Çelikut Womic
Womic Steel është një prodhues dhe eksportues profesional ilopata për skorje(të njohura edhe si lopata për thellimin e skorjeve, kova skorjesh ose lopata për fonderi) me seli në Kinë. Me mbi 20 vjet përvojë në prodhimin e çelikut të karbonit dhe produkteve tubulare të çelikut të aliazhuar, fabrika jonë e fonderisë përdor komponentë modularë me precizion të lartë dhe teknologji simulimi të ndihmuar nga kompjuteri (CAE) për të siguruar integritetin strukturor të çdo produkti të derdhur në një copë të vetme.
Prodhimi mujor:Mbi 2,000 ton derdhje çeliku, duke përfshirë lugë për skorjen me njësi individuale që peshojnë deri në 100 ton.
Personalizim ekstrem:Ne projektojmë dhe prodhojmë çdo kapacitet (5 – 100 t), trashësi, material dhe përfundim bazuar në vizatimet e klientit dhe kushtet e funksionimit të furrës së tyre.
2. Përbërja e materialit dhe performanca e lugës së llumit
2.1 Materialet e Klasës së Çelikut (ZG)
Sipas standardeve ndërkombëtare të përdorura në industrinë e çelikut (ASTM, DIN, ISO, JIS), lugët e skorjeve prej çeliku Womic në përgjithësi modelohen me klasa të përcaktuara tashmë, si më poshtë, secila me një sjellje specifike strukturore për t'i bërë ballë temperaturave të larta (+1,600 °C):
| Klasa | Forca e rrjedhshmërisë (MPa) | Rezistenca në tërheqje (MPa) | Zgjatimi (%) | Aplikacion i rekomanduar |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Kovë për përdorim të përgjithshëm (me kosto efektive) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Ciklet intensive të punës |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Kërkesat optimale të performancës, klimat e ftohta |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Certifikimi në SHBA, projekte |
2.2 Vetitë Kimike (Analiza, Vlerat e Përqindjes në Masë, %)
| Element | ZG270-500 (Standard) | GS-20Mn5 (Standard) | ASTM A27 60-30 |
| Karboni (C) | 0.30 – 0.37 % | 0.18 – 0.23 % | 0.28 – 0.32 % |
| Silic (Si) | 0.30 – 0.50 % | 0.30 – 0.50 % | 0.30 – 0.60 % |
| Mangani (Mn) | 1.10 – 1.40 % | 1.00 – 1.50 % | 0.90 – 1.20 % |
| Fosfori (P) | ≤ 0.030 % | ≤ 0.020 % | ≤ 0.040 % |
| Squfur (S) | ≤ 0.030 % | ≤ 0.020 % | ≤ 0.040 % |
| Krom (Cr) | – | ≤ 0.30 % | – |
| Nikeli (Ni) | – | ≤ 0.40 % | – |
| Molibden (Mo) | – | ≤ 0.10 % | – |
Lugët prej argjile për furrat elektrike (EAF) mbështesin mesatarisht 15-20 cikle në ditë. Lidhja me karbon të ulët (<0.23%) dhe shtimi i molibdenit dhe nikelit përmirësojnë fortësinë dhe rezistencën e saj ndaj çarjeve nga lodhja termike.
2.3 Vetitë mekanike
Limiti elastik:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). Limiti më i lartë elastik (GS 20Mn5) vonon deformimet plastike në kushte mbingarkese.
Tensioni në tërheqje:Luga e skorjeve ZG270 500 ka zgjatim prej 18%, ndërsa klasat ASTM A27 dhe GS 20Mn5 arrijnë 22-24%; Kjo tregon një kapacitet më të lartë të thithjes së energjisë para thyerjes.
Rezistenca ndaj lodhjes termike (simulimi CAE):Materiali GS 20Mn5, i trajtuar me nxehtësi me temperim të kontrolluar në ajër, i reziston ~3,200 cikleve (ΔT 1,300 °C) para plasaritjes, 115% më shumë se çeliku standard i karbonit.
2.4 Temperatura maksimale e shërbimit dhe rezistenca ndaj goditjes termike
Temperatura maksimale e vazhdueshme:~600°C për ZG270 500 dhe ASTM A27; ~650°C për GS 20Mn5.
Rezistenca ndaj goditjeve termike:Çeliku me kokërr të imët (GS 20Mn5) i reziston më shumë se 3,000 cikleve të plota (ngrohje nga 300°C në 1,600°C dhe ftohje e menjëhershme me ajër), duke dyfishuar jetëgjatësinë e klasave standarde.
3. Udhëzues për Madhësitë: Kapaciteti, Pesha dhe Përmasat (Shembull për Lopatën e Skorjes 30t)
| Kapaciteti (t) | Pesha e përafërt (t) | Vëllimi Mesatar (m³) | Diametri i Grykës (mm) | Lartësia e përgjithshme (mm) |
| 20 ton (Standard) | 25 – 30 ton | 12 – 16 m³ | 1,800 | 1,500 |
| 30 ton | 33 – 40 ton | 18 – 22 m³ | 2,200 | 1,800 |
| 40 ton | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2,500 | 2,100 |
| 50 ton | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2,800 | 2,400 |
| 70 ton | 60 – 72 ton | 40 – 50 m³ | 3,200 | 2,700 |
| 85 – 100 ton | 75 – 105 ton | 45 – 65 m³ | 3,600 | 3,000 |
Projektet dhe dimensionet përfundimtare bëhen sipas dimensioneve dhe nevojave të përcaktuara në planin e klientit (pamja në lartësi, gjerësia maksimale e vinçit, lartësia nën derdhës, etj.).
4. Procesi i Prodhimit: Derdhje Integrale me Një Pjesë
Procesi i prodhimit tëlugë skorjejeështë si më poshtë:
Inxhinieri e Ndihmuar nga Kompjuteri (CAE) me Softuerin e Simulimit të Solidifikimit Huazhu®Teknikët tanë përcaktojnë modelin 3D dhe simulojnë ngurtësimin e metalit të shkrirë. Objektivi është të zbulohen çdo defekt i derdhjes (zgavra tkurrjeje, porozitet, përfshirje) përpara prodhimit të modeleve prej druri ose printimit 3D të formave.
Prodhimi i Modeleve dhe Format e Rërës të Printuara në 3D (Bashkimi i Rrëshirës)Modelet prej druri ose metali prodhohen sipas dizajnit të klientit. Për pjesë me precizion të lartë, ne mund të përdorim kallëpe rëre të printuara në 3D.
Shkrirja dhe RafinimiSkrapi i përzgjedhur i çelikut ngarkohet. Furra me Hark Elektrik (EAF) shkrin ngarkesën; metali i shkrirë më pas kalon në stacionin e Furrës me Lupë (LF) për rafinim - reduktimin e S, P, O₂, H₂ - dhe rregullimin e përbërjes. Pas rafinimit, kryhet degazimi në vakum (VD) për të hequr gazrat e tretur (H₂ < 2 ppm).
Derdhje me një derdhje të vetmeI gjithë trupi, së bashku me dy trunnet integrale, derdhet në një operacion të vetëm derdhjeje të vazhdueshme. Nuk përdoret asnjë lloj saldimi.
Trajtimi i nxehtësisëNormalizimi dhe/ose shuarja në një furrë të tipit zile, me regjistrim të vazhdueshëm të temperaturës (kurba kohë-temperaturë) që siguron gjurmueshmëri të plotë.
Pastrim me rërë, pastrim, përfundim dhe përpunim mekanik (nëse kërkohet)Gërvishtjet nga sistemi i ushqyerjes hiqen dhe sipërfaqet bluhen për të arritur një sipërfaqe me cilësi të lartë.
Testim 100% Jo-Shkatërrues (NDT)Kryhet inspektim vizual, testimi me ultratinguj (UT) me vëllim të plotë të çelikut, dhe testimi i grimcave magnetike (MT) dhe testimi i depërtuesve të lëngshëm (PT) zbatohen në zonat kritike (trungje, rreze kryqëzimi).
Shënimi dhe PaketimiGdhendje e numrit të derdhjes, kapacitetit, peshës, datës së prodhimit. Bojëra e jashtme (gri argjendi) siguron mbrojtje gjatë transportit detar.
5. Kontrolli i Cilësisë dhe Certifikimet
5.1 Inspektimi dhe testimi i cilësisë
| Faza | Lloji i inspektimit | Standard / Metodë | Kriteret e Pranimit |
| Faturë e mbetur | Përbërja Kimike | Spektrometri OBLF GS‑1000 | Verifikimi i Klasës së Çelikut (ZG / ASTM / DIN) |
| Procesi i shkrirjes | Mostrat me lugë | Spektrometër + Termoçifte | Pajtueshmëria me Specifikimet e Plota të Klientit |
| Simulimi i Modelimit | Inspektimi dimensional | Pajisje CMM / Gjurmues Lazeri | ±5 mm (për shufra) / ±10 mm (dimensione gjeometrike) |
| Trajtimi i nxehtësisë së çelikut të derdhur | Regjistrimi i temperaturës | Regjistrues i vazhdueshëm i kohës dhe temperaturës | Kurbë e gjurmueshme dhe e certifikuar |
| Testimi me ultratinguj NDT (UT) | Standardi JB/T5000.14 Niveli 1 dhe Niveli 2 (Botimi i 2-të) | Pajisje Testimi Automatik me Ultrasonikë | Niveli 1 për trunne (thellësi 500 mm). Niveli 3 për karrocerinë e përgjithshme |
| Testimi i Grimcave Magnetike (MT) | Standardi ASTM E709 / GB/T 9444 | Pajisjet e zgjedhës magnetike | Treguesit linearë > 2 mm nuk lejohen |
| Testimi i depërtuesve të lëngjeve (PT) | Standardi ASTM E165 / GB/T 9443 | Spërkatje | Pa shenja plasaritjeje |
| Inspektimi dimensional | Me gjurmues lazeri | Pajisje Matëse Portative | ±10 mm në dimensionet e jashtme |
| Fortësia | Testi i Fortësisë Leeb | 20 Pika – 150 Matje | Uniformiteti ±10 HB |
Certifikata përfundimtare: EN 10204 Tipi 3.1(standard),EN 10204 Tipi 3.2(me kërkesë, me praninë e agjencisë së inspektimit).
5.2 Çertifikimet e çelikut Womic
ISO 9001:2015– Sistem i miratuar i menaxhimit të cilësisë.
PED 2014/68/EU (Markimi CE)– Përputhet me Direktivën Evropiane për Pajisjet nën Presion.
ISO 14001:2015– Angazhim ndaj menaxhimit mjedisor (ne duam ta mbrojmë mjedisin).
ISO 45001:2018– Vëmendje e veçantë për shëndetin dhe sigurinë në punë.
Certifikatë inspektimi nga një palë e tretë (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) sipas kërkesës.
6. Aplikimet me lugë llumi
Falë strukturës së saj të fortë dhe fleksibilitetit të lartë të personalizimit, lugët e skorjeve prej çeliku Womic përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme industriale. Skenarët kryesorë të aplikimit janë si më poshtë:
Fabrikat e Integruara të Hekurit dhe Çelikut:I zbatueshëm për proceset e prodhimit të çelikut në furrat e shkrirjes dhe BOF/LD. Lugat përdoren për të transferuar skorjen nga konvertuesit në sheshet e skorjes dhe stacionet e heqjes së skorjes.
Impiantet e Prodhimit të Çelikut me Furra me Hark Elektrik (FAE):Lugat speciale të skorjes EAF përshtaten me cikle të shpejta mbushjeje dhe shkarkimi, të përshtatshme për mjedise prodhimi me temperaturë pune mbi 1600°C.
Fonderi hekuri dhe çeliku:Përdoret për mbledhjen dhe shkarkimin e skorjeve nga furrat kupola, furrat me induksion me frekuencë të mesme dhe furrat me shpërthim.
Impiante përpunimi të metaleve me ngjyra (bakër, zink, plumb):Lugat e dedikuara për industrinë e skorjeve me ngjyra janë të pajisura me veshje anti-ngjitëse për të parandaluar ngjitjen kimike të materialeve.
Impiante Kimike dhe Impiante Riciklimi të Skorjeve.
7. Avantazhet e çelikut Womic mbi prodhuesit e tjerë
Mbi 20 vjet në prodhimin e komponentëve të shkrirjes së çelikutpër industrinë e çelikut dhe minierave.
Teknologji e përparuar e simulimit të derdhjes CAE:Ne garantojmë cilësi para prodhimit të mykut.
Cilësi e garantuar e çelikut:Përmes proceseve të shkrirjes EAF + Furrë me Lupë (LF) + Degazim në Vakum (VD). Duke filluar nga skrap çeliku i përzgjedhur me cilësi të lartë.
Testimi i plotë jo-destruktiv (NDT):UT (100%), MT (inspektim i grimcave magnetike), PT (inspektim i depërtuesit të ngjyruesit) me raporte fotografike.
Personalizim ekstrem dhe kohë të shpejta dorëzimi:35–50 ditë nga miratimi i vizatimit teknik.
Kapaciteti i prodhimit me dimensione të mëdha:Copë e vetme deri në 300 ton.
Vëllime të mëdha eksporti:Transporti në portet e destinacionit nëpërmjet mënyrave të ndryshme të transportit (kontejner, raft i sheshtë, ngarkesë projekti) sipas standardeve CIF, FOB, etj.
Dokumentacioni i plotë:Ne ofrojmë manuale mirëmbajtjeje, vizatime të fazës së ndërtimit dhe një kopje dixhitale (certifikatë sipas EN 10204 3.1/3.2).
8. Paketimi dhe Logjistika në Transportin Ndërkombëtar
8.1 Paketimi i lugës së llumit
Mbrojtja e Sipërfaqes:Vaj anti-korrozioni i aplikuar në sipërfaqet e përpunuara (pjesët e brendshme, trunnionet); pjesë të vogla të mbështjella me filma plastikë individualë.
Flanxha metalike dhe kllapa këndore:Mbrojini skajet dhe shufrat nga dëmtimet nga goditjet.
Mbështetëse çeliku / Blloqe druri:Luga vendoset në korniza çeliku të fiksuara në baza druri për të parandaluar zhvendosjen gjatë ngarkimit dhe transportit.
Veshje e jashtme:I gjithë produkti është i mbuluar plotësisht me mushama plastike të papërshkueshme nga uji, së bashku me qese tharëse me xhel silici brenda.
Shënimi:Shenja të qarta dhe të përhershme duke përfshirë kapacitetin, peshën bruto, qendrën e gravitetit, pikat e ngritjes dhe numrin e porosisë së klientit.
8.2 Opsionet e Transportit
Kontejnerë oqeanikë 20GP / 40GP / 40HQ:I përshtatshëm për artikuj të vetëm deri në 25-28 ton. Produktet nën 30 ton (modelet deri në 35 ton) paketohen në kuti druri dhe transportohen nëpërmjet kontejnerëve standardë të plotë.
Kontejnerë me raft të sheshtë dhe me çati të hapur:Ideale për ngarkesa deri në 45 ton (luga 30-50 ton), e fiksuar fort me zinxhirë fiksimi dhe sisteme kyçjeje.
Dërgesa e Break Bulk dhe RORO:Zbatohet për ngarkesa mbi 20 tonë. Mallrat e rënda të mëdha dorëzohen nga anije mallrash të përgjithshme dhe sigurohen me trarë ngritës.
8.3 Dokumentacioni i transportit i përfshirë
Faturë komerciale
Lista e paketimit
Certifikatë origjine (Formulari E ose CO, varësisht nga vendi i destinacionit)
Njohuri mbi Transportin Detar
Certifikata testimi (EN 10204 3.1 / 3.2)
Raporti END (UT, MT, PT)
Foto të shënimit, dimensioneve dhe paketimit përfundimtar
Certifikatë sigurimi për transport detar (me kërkesë)
9. Pyetje të Shpeshta (FAQ)
P1: Cili është ndryshimi midis një luge për skorje dhe një luge për derdhje?
A: Luga e skorjes është projektuar për të transportuar dhe derdhur skorje të shkrirë (silikat, gëlqere, MgO, etj.). Luga e derdhjes përdoret për të transportuar drejtpërdrejt çelikun e lëngshëm dhe zakonisht është e veshur me materiale zjarrduruese. Ne specializohemi ekskluzivisht në luga dhe enë skorjeje.
P2: Sa cikle shërbimi mund të arrijnë lugët e skorjes së çelikut Womic?
A: Lugat standarde të çelikut të karbonit për skorjen arrijnë një minimum prej 5,000 ciklesh. Lugat e bëra nga materiali GS-20Mn5 me trajtim termik të shuarjes dhe temperimit mund të kalojnë 8,000 cikle kur përdoren në fabrika me orare të rrepta të mirëmbajtjes ditore.
P3: Cili është koha standarde e përgatitjes për lugët e skorjeve të rënda?
A: 35-45 ditë pas konfirmimit përfundimtar të vizatimeve të klientit. Nevojiten 10 deri në 15 ditë shtesë për klasa ose certifikime të veçanta të materialeve. Porositë urgjente pranohen me kërkesë.
P4: A mund të kryejmë inspektim në vend gjatë prodhimit?
A: Po, ne mirëpresim inspektime në vend nga institucione ndërkombëtare të palëve të treta, duke përfshirë SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV etj., në varësi të një marrëveshjeje paraprake biznesi.
P5: A jepni garanci për strukturën pa saldim?
A: Po. Të gjitha lugët tona të skorjeve prodhohen me anë tëderdhje integrale me një copëme zero nyje saldimi. Shmang pikat e fillimit të çarjeve, të cilat përbëjnë 70% të dështimeve të parakohshme të lopatave të salduara konvencionale.
P6: Cilat kushte pagese pranoni?
A: Ne pranojmë transferta bankare T/T dhe L/C pa pagesë/përdorim parash. Kushtet dhe planet e depozitës fleksibile janë në dispozicion për porosi të përsëritura me shumicë.
P7: Cilat dokumente do të ofrohen së bashku me dërgesën?
A: Do të merrni Certifikatën e Testimit të Materialit (MTC) që përputhet meEN 10204 3.1, dhe3.2është në dispozicion me kosto shtesë paraprakisht.
Dokumentet e plota përfshijnë raportin e përbërjes kimike, raportin e vetive mekanike, raportin e trajtimit termik, vizatimet e fazës së ndërtimit, raportet e plota NDT duke përfshirë të dhënat e testimit tejzanor të trashësisë, si dhe udhëzime të plota për funksionimin dhe mirëmbajtjen e sigurt.
10. Historia e Eksportit dhe Studimet e Rastit
Womic Steel ka furnizuar mbi 500 komplete lugësh për skorje për fabrika çeliku, fonderi dhe impiante metalurgjike në më shumë se 23 vende. Më poshtë janë referencat autentike të projektit (informacioni konfidencial i klientit është lënë jashtë):
Projekti 1 – Fabrika e Integruar e Çelikut në Azinë Juglindore (Indonezi):
Ne furnizuam me kapacitet 85 tonësh lugë për skorje, të derdhura në mënyrë integrale, njëpjesëshe. Të projektuara në përputhje të plotë me parametrat e pajisjeve origjinale OEM për të zëvendësuar lugët tradicionale të salduara. Pas 4,200 ciklesh shërbimi, lugët kanë qenë në shërbim për më shumë se...28 muajpa asnjë çarje ose defekt.
Projekti 2 – Fabrika e Çelikut Elektrike në Rajonin e Ballkanit (Evropa Lindore):
Klienti kërkonte fuçi për skorje prej lidhjeje krom-nikel-molibden, të përshtatshme për të operuar në temperatura jashtëzakonisht të ulëta -35°C. Ne përdorëm çelik GS-20Mn5 që përmbush plotësisht standardet e testimit të ndikimit Charpy, duke ofruar certifikim EN 10204 3.2 dhe raporte inspektimi NDT me proces të plotë. Ky klient ka bërë tre porosi të përsëritura me shumicë deri më tani.
Projekti 3 – Fabrika e çelikut në SHBA me kapacitet të kufizuar ngarkese vinçi:
Klienti kishte nevojë për lopata të lehta për skorjen e skorjeve që të përputheshin me kufizimet ekzistuese të ngarkesës së vinçit në vend. Duke aplikuar teknologjinë profesionale të simulimit të derdhjes CAE, ne e ulëm me sukses peshën e përgjithshme të lopatës me18%, duke ruajtur dhe përmirësuar më tej performancën e sigurisë strukturore.
Kontaktoni Prodhuesin
Nëse ju nevojitet një buxhet pa angazhim ose dëshironi këshilla teknike për projektin tuaj të ri, mos hezitoni të na kontaktoni.
Womic Steel – Furnizuesi Juaj i Besuar i Lugëve të Llumit në Kinë
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telefon / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Womic Steel projekton dhe prodhon lugë të personalizuara për skorjen e skorjes, të përshtatura sipas kërkesave të klientëve. Ekipet tona të inxhinierisë dhe shitjeve ofrojnë konsultime profesionale me gamë të plotë gjatë gjithë kohës.
Produkte të Ngjashme
-
Udhëzues për Përzgjedhjen e Materialit të Vazos së Skorjes: ZG270-500, G...
-
Prodhues i enëve prej skorjeje | Çelik i derdhur për punë të rënda...
-
Enë për skorjen LF/VD | Furrë me lopatë për skorjen e specializuar...
-
Prodhues i enëve të mëdha skorjeje | Për punë të rënda 60-100...
-
Si të zgjasni jetëgjatësinë e enës së skorjes: Mirëmbajtja...
-
EAF Slag Pot | Furrë me hark elektrik e specializuar...
-
Lugë Skorjeje | Prodhues Lugësh Skorjeje Çeliku – Wo...
-
Enë për skorje 20-50 tonë | Lugë për skorje me kapacitet të mesëm...
-
Tub çeliku EN 10219 S460MH ERW – Forca maksimale...