Enë skorjeje 20-50 Ton | Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Imazh i paraqitur nga Womic Steel

Enë skorjeje 20-50 Ton | Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Përshkrim i shkurtër:

Madhësia e enës së skorjes:Kapaciteti 20 – 50 ton (me porosi), pesha 25 – 60 ton, vëllimi 15 – 35 m³, dimensionet për vizatim. Trunnion: i derdhur 35CrMo ose 40Cr me fileto të përforcuar.

Materiali dhe Standardet:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Në përputhje me ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Trajtim termik: I normalizuar + I temperuar. Sipërfaqja: e brendshme e përpunuar me profil anti-ngjitje, spërkatje e jashtme me spërkatje + veshje alumini me temperaturë të lartë.

Procesi i Prodhimit:Derdhje integrale me një copë – pa shtresa saldimi. Degazim EAF + LF + VD (S≤0.020%, P≤0.020%). Simulim i ngurtësimit CAE. 100% NDT: UT (trungje të Nivelit 1, trup i Nivelit 2), MT, PT. Matricë fazore opsionale UT.

Përdorimi i tenxheres së skorjes:Pajisje elektrike dhe elektronike (EAF) me madhësi të mesme (50-100t), rafinim i naftës së lëngshme (LF), konvertues të vegjël të BOF, fonderi, shkrirëse bakri/nikeli, transport i skorjeve në uzinat e çelikut.

Çeliku Womicofron vazo me skorje mesatare të projektuara për 5,000–8,000 cikle me rezistencë të lartë ndaj lodhjes termike. Derdhja jonë integrale eliminon çarjet në vijën e saldimit. Dizajn i personalizuar për kapacitetin tuaj ekzistues të vinçit. I çertifikuar ISO, PED. Dorëzim i shpejtë (35–55 ditë). Merrni ofertën tuaj për vazon me skorje mesatare sot.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e Produktit – Pse Vazot Mesatare të Skorjes janë Shtylla e Shumë Mullinjve të Çelikut

Vazo me skorje të mesme(20–50 ton) janë enët më të zakonshme për trajtimin e skorjeve në fabrikat e çelikut të vogla deri të mesme, fabrikat e çelikut të specializuara dhe fonderitë. Ato shërbejnë për lloje të shumta furrash:

●50–100 tonë EAF(prodhimi më i zakonshëm i çelikut me bazë skrapin)

●Furrat me lugë të ulëtapër rafinim sekondar

●Konvertuesit BOF deri në 120 ton(ndarja e skorjeve)

●Shkritoret e metaleve jo-hekuroze(bakër, nikel, plumb)

●Fonderi të mëdhame furra induksioni 30–60 tonësh

Ndryshe nga vazot e vogla (5–15t) që përdoren shpesh në operacionet në seri, ose vazot e mëdha (60–100t) për mullinjtë gjigantë të integruar, vazot e mesme funksionojnë nëçiklizëm i moderuar por intensiv– zakonisht 10–15 ngrohje në ditë, 5–6 ditë në javë. Ato kërkojnë një ekuilibër tëkapaciteti, qëndrueshmëria dhe kostoja.

Mënyra kryesore e dështimit për enët mesatare nuk është lodhja termike (si në enët EAF) ose zvarritja (si në enët BOF) - ështëndikim mekanik + goditje termike e kombinuarTenxheret mesatare shpesh transportohen mbi dysheme më të ashpra, anohen me vinça më pak të saktë dhe ndonjëherë ruhen jashtë, duke çuar në ftohje të pabarabartë.

Womic Steel ka optimizuar dizajnin tonë të enëve me skorje të mesme për t'iu përgjigjur këtyre sfidave specifike:

●Rezistencë e përmirësuar ndaj goditjeve– përforcim më i trashë i buzës dhe i pjesës së poshtme

●Përqendrim i reduktuar i stresit– rreze fileto më të mëdha në të gjitha tranzicionet

●Lejimi i korrozionit për magazinimin në natyrë– trashësi shtesë prej 3 mm muri në sipërfaqet e jashtme

Enë skorjeje me kapacitet mesatar 20-50 ton për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Pse të zgjidhni çelikun Womic për enët tuaja të mesme me skorje?

Karakteristikë	Përfitim për Mullinjtë e Mesëm
Trashësia e Optimizuar e Murit	10–15% më i trashë se standardi, por nën 60 ton – i përshtatet shumicës së vinçave të mesëm të mullirit (kapacitet 50–80 ton).
Zona e përforcuar e rimave	25% më i trashë në zonën e ndikimit të skorjes + shirita konsumimi të zëvendësueshëm (opsionale) – zvogëlon deformimin nga hedhja e pakujdesshme.
Kimi e Kontrolluar me Elemente Gjurmë	Shtimi i Cr (0.3%) dhe Ni (0.3%) përmirëson fortësinë dhe rezistencën ndaj goditjes në temperatura të ulëta ambienti.
Depërtim i plotë me Trunnion Casting	Trungjet e derdhura në mënyrë integrale me metal shtesë në fileton e rrënjës - tejkalojnë standardet FEM për ngritje.
Garancia e Përfundimit të Sipërfaqes	Ena e brendshme e përpunuar në ≤6.3µm Ra, sipërfaqja e jashtme në ≤25µm Ra – minimizon ngjitjen e skorjeve dhe kohën e pastrimit.
Dosja e Dizajnit 10-Vjeçar	Ne i ruajmë të dhënat CAD, simulimin e derdhjes, të dhënat NDT dhe analizat kimike të tenxheres suaj për një dekadë – gjurmueshmëri për auditime.
Shërbim i shpejtë i pjesëve rezervë	Unazat zëvendësuese të konsumimit, kapakët e trunnionit dhe kompletet e riparimit të veshjes dërgohen brenda 2 javësh.

Womic Steel gjithashtu ofrondizajn retrofit– nëse keni potencierë të mesëm ekzistues që nuk funksionojnë mirë, ne mund të analizojmë mënyrën e tyre të dështimit dhe të ofrojmë zëvendësime me gjeometri të korrigjuar.

Specifikimet Teknike – Enë me skorje 20–50 Ton

Kapaciteti kundrejt Aplikimit Tipik

Kapaciteti nominal (ton)	Pesha e enës (ton)	Vëllimi (m³)	Më i përshtatshmi për
20	22–28	12–15	50t EAF, shkritore e vogël
25	28–34	15–18	70t EAF, stacion LF
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	Ndarje skorjeje BOF 120t, shkrirëse bakri e mesme
50	52–62	29–35	150t EAF (skorje e pjesshme), LF e madhe

Allpots janë të optimizuara për peshë për t'iu përshtatur kapacitetit të vinçit të klientit - ne e rregullojmë shpërndarjen e trashësisë së murit në përputhje me rrethanat.

Udhëzues për Përzgjedhjen e Materialit për Punë të Mesme

Klasa	Rendimenti Min (MPa)	Temperatura e Ndikimit	Rezistenca ndaj konsumimit	Kosto	Më e mira për
ZG270-500	270	20°C	Mesatare	$	Qëllim i përgjithshëm, klimë e butë
ZG310-570	310	0°C	I lartë	$$	Dimra të ftohtë dhe me performancë të lartë
GS-20Mn5	300	-20°C	I lartë	$$$	Specifikime evropiane, funksionim në temperaturë të ulët
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Mesatare	$$	Projektet amerikane me kërkesë për ndikim

Zgjedhja jonë për shumicën e mullinjve të mesëm:ZG310-570 me të normalizuar + të temperuar – raporti më i mirë çmim/performancë.

Tolerancat Dimensionale të Tenxheres së Mesme

Parametri	Toleranca	Metoda e Matjes
Lartësia e përgjithshme	±8 mm	Skaner lazeri
Diametri i sipërm i buzës	±5 mm	Shirit + shabllon i kalibruar
Pozicioni i trunnionit (vija qendrore)	±3 mm	CMM
Koncentriteti i vrimës së trunnit	≤1 mm	Matësi i dial-it
Trashësia e murit	-0% / +10%	Matës trashësie tejzanor (5 pikë për kuadrant)

Dizajni i trunnionit për kapacitete të mesme

Parametri	Vlerë
Materiali	35CrMo ose 40Cr (ose 34CrNiMo6 për cikël të lartë)
Faktori i sigurisë së projektimit	4:1 për FEM 9.511
Përfundimi i sipërfaqes	I përpunuar në Ra 3.2µm
NDT	UT 100% + grimcë magnetike në rreze
Fortësia	280–320 HB (i shuar dhe i temperuar)

Kontroll i Cilësisë – Përtej Standardit për Tenxhere Mesatare

Ne aplikojmë njëPlani i Kontrollit të Cilësisë me 10 hapai përshtatur për derdhje të mesme:

1. Verifikimi i lëndës së parë– Analiza e spektrometrit OBLF për nxehtësi.

2. Monitorimi i temperaturës brenda mykut– kamera termike regjistron modelin e mbushjes.

3. Pamja pas ngurtësimit– kontrolloni për tkurrje ose shkëlqim të dukshëm.

4. Regjistrimi i trajtimit të nxehtësisë– termoçifti në bllokun artificial siguron ciklin e duhur.

5. Vëllimi i plotë UT– skaner i automatizuar me ndjeshmëri 80% të DAC.

6. Rrezja e rrënjës së trunnionit MT– duke përdorur një zgjedhë magnetike fleksibile.

7. Hartimi i trashësisë së murit– skanim A me ultratinguj në 40 pika të rrjetit, raport me hartë ngjyrash.

8. Kontroll dimensional– gjurmues lazeri për pjesën e përgjithshme, kalipera për detaje.

9. Testi i fortësisë– 10 pikë për vazo (trup, buzë, trunnion).

10.Testi përfundimtar i presionit (opsional)– mbushja me ujë në presionin e shërbimit 1.5x.

Të gjitha rezultatet përmblidhen në njëRaporti i Sigurimit të Cilësisëdërguar me dërgesën.

01 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Procesi i Prodhimit – Rrjedha e Prodhimit të Enës së Mesme të Skorjes

1. Krijimi i modeleve– Model druri CNC me kompensim tkurrjeje (2%).

2. Formëzimi– Rërë e lidhur me rrëshirë, linjë e automatizuar për formimin e kallëpeve.

3. Ndërtimi i bërthamës– Për zgavrën e tasit dhe vrimat e trunnionit.

4. Shkrirja dhe rafinimi– 8-ton EAF + LF + VD (degazim me vakum).

5. Derdhje– Derdhje e vazhdueshme nga poshtë në 1,580–1,620°C.

6. Ngurtësim– Vendosja dhe ftohja e ngritësit të simuluar nga CAE.

7. Shkundje dhe heqje të plehrave– Bluarje dhe prerje robotike.

8. Trajtimi i nxehtësisë– Normalizim (890°C) + kalitje (600°C) në furrën e poshtme të makinës.

9. NDT– UT, MT, PT sipas planit.

10.Përpunim mekanik– Frezë shpimi horizontale për trunne + përfundim tasi.

11.Veshje– Pjesa e jashtme: lyejeni me spërkatje deri në Sa 2.5, aplikoni bojë silikoni-alumin (2 shtresa).

12.Shënimi dhe paketimi– Vulosje + etiketë me barkod + mbështjellës i papërshkueshëm nga uji.

02 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Paketimi dhe Transporti për Vazo të Mesme me Skorje

Vazot mesatare (deri në 50 ton) mund të transportohen me kosto efektive:

Deri në 30 ton– Enë 40 këmbë me kapak të hapur, një vazo e vetme me mbështetëse druri.

30–50 ton– Enë me raft të sheshtë ose enë me shumicë të thyer.

Porosi për njësi të shumëfishta– Kornizat e depozitimit të mbeturinave lejojnë 2–3 vazo për enë.

Dokumentacioni i përfshirë:

● Certifikata e mullirit EN 10204 3.1

● Raportet NDT (hartat e UT, fotot e MT)

● Raport kontrolli dimensional

● Grafiku i trajtimit termik

● Listë paketimi me foto të kontejnerit të ngarkuar.

03 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

04 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Studime Rasti – Mullinj të Mesëm që U Përmirësuan

Rasti 1: Enë skorjeje 35t për një mulli turk EAF (furrë 90t)

Problemi:Vazot ekzistuese u deformuan në buzë pas 18 muajsh, duke shkaktuar derdhje skorjeje.
Zgjidhja:ZG310-570 me buzë të përforcuar (70 mm kundrejt 50 mm), normalizim + kalitje, veshje e brendshme anti-ngjitje.
Rezultati:Asnjë deformim pas 3 vitesh. Riporosita 7 vazo.

Rasti 2: Enë skorjeje 50 tonëshe për një Fonderi Çeliku Kanadez (operacion në natyrë)

Problemi:Tenxheret plasariten në dimër për shkak të temperaturës së ambientit -35°C.
Zgjidhja:GS-20Mn5 me provë impakti në -40°C (27J min). Gjithashtu është shtuar një vrimë kulluese për të zbrazur ujin e mbetur para ngrirjes.
Rezultati:Zero çarje pas 2 dimrash të plotë. Klienti vazhdoi kontratën.

Rasti 3: Enë skorjeje 25t për një stacion indian LF

Problemi:Ngjitje e shpeshtë e skorjeve sintetike me përmbajtje të lartë alumine.
Zgjidhja:Profil i brendshëm me pjerrësi të dyfishtë (10° / 6°) + përpunim më i imët (Ra 3.2µm).
Rezultati:Koha e çlirimit të skorjeve është zvogëluar nga 25 minuta në 12 minuta – një proces dukshëm më i shpejtë.

05 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Aplikimet – Ku tenxheret me skorje të mesme shkëlqejnë

●Fabrikat e çelikut EAF(Kapaciteti 50–120t)

●Furrat me lugë të ulëta(mbajtja e skorjeve dhe heqja e tyre)

●Impiante konvertuese BOF(tenxhere dytësore me skorje për nxehtësi më të vogla)

●Shkrirëset e bakrit(transporti i skorjeve në furrën e shpejtë)

●Impiante ferroaliazhesh(skorje me përmbajtje të lartë silikoni)

●Fonderi të rënda(derdhje hekuri dhe çeliku)

Pyetje të Shpeshta (FAQ) – Vazo me Skorje të Mesme

P: Cili është ndryshimi midis një tenxhereje me skorje "mesatare" dhe një tenxhereje "të madhe"?
A: Nuk është vetëm madhësia. Vazot mesatare janë projektuar për frekuencë të moderuar të ciklit (10–15/ditë) dhe përdorim të përgjithshëm. Vazot e mëdha (60+ t) janë ndërtuar për mullinj të integruar me cikle më të ngadalta, por rezistencë më të lartë ndaj zvarritjes. Ne kemi rregulla të veçanta projektimi për secilën kategori.

P: A mund të përdor një enë mesatare me skorje për skorjen BOF?
A: Po, për konvertorët BOF deri në 120 ton. Megjithatë, skorja BOF është më pak ngjitëse, por kimikisht më agresive. Ne rekomandojmë ZG310-570 ose GS-20Mn5 për jetëgjatësi më të madhe.

P: Si e parandaloni dëmtimin e trunnionit gjatë transportit?
A: Ne vendosim kapakë çeliku të lëvizshëm mbi shufrat dhe e sigurojmë tenxheren me zinxhir të lidhur direkt në trup - kurrë mbi shufrat. Përfshihen udhëzime të hollësishme për ngritjen dhe transportin.

P: A ofroni veshje për skorje shumë ngjitëse (p.sh., me përmbajtje të lartë MgO)?
A: Po – ne kemi një shtresë epoksi të impregnuar me qeramikë që i reziston 1,200°C. Aplikohet me trashësi 2 mm dhe zgjat 8–12 muaj. Riveshja mund të bëhet në vend.

P: Cila është garancioni juaj për vazot me skorje mesatare?
A: 24 muaj / 5,000 cikle, cilado që të vijë e para. Kjo mbulon çarjen në mur dhe dështimin e trunnionit. Përjashtohen konsumimi i veshjes, abuzimi mekanik dhe përdorimi i papërshtatshëm.

P: A mund të furnizoni enë me skorje pa përpunim mekanik (si sipërfaqe e brendshme e derdhur)?
A: Ne e këshillojmë fuqimisht kundër kësaj. Përpunimi mekanik është thelbësor për çlirimin e skorjeve. Megjithatë, nëse pranoni kosto më të larta pastrimi, ne mund ta furnizojmë si të derdhur me një ulje çmimi prej ~12%.

P: Si i ruaj vazot me skorje mesatare kur nuk janë në përdorim?
A: Ruajeni mbi dërrasa druri, jo direkt në tokë. Mbajini të mbuluara për të shmangur ftohjen e një vendi nga shiu. Rrotulloni enët gjatë përdorimit për të shpërndarë stresin termik.

P: Cili është koha tipike e përgatitjes për një porosi të një ene me skorje mesatare?
A: Për kapacitete standarde (20, 30, 40, 50 ton) me ZG270-500 ose ZG310-570, koha e dorëzimit është 35–45 ditë. Për materiale speciale ose testime me ndikim, shtoni 10–15 ditë.