Përmbledhje e Produktit – Sfida e EAF Slag Pot me Skorje
An Enë për skorje EAF(oselugë skorjeje për furrën me hark elektrik) nuk është vetëm një version më i vogël i një tenxhereje konvertuese BOF. Ai funksionon nën një sërë faktorësh stresi krejtësisht të ndryshëm që e bëjnë atë një nga derdhjet më të kërkuara në një fabrikë çeliku.
Furrat me hark elektrik prodhojnë skorje në grupe çdo45–90 minuta– shpesh 12 deri në 20 ngrohje në ditë. Çdo cikël përfshin:
1. Mbushjeme skorje të shkrirë në 1,600–1,700°C (duke përfshirë pikat metalike)
2. Mbajtjandërsa tenxherja transportohet nëpër dysheme të pabarabarta
3. Hedhja e mbeturinavenëpërmjet animit të vinçit, ndonjëherë me ndikim në buzë të një grope skorjesh
4. Ftohje me ajërnën 300°C para mbushjes tjetër – duke krijuar temperatura ekstremeshoku termik
5. Ndryshe nga vazot e skorjes BOF që zakonisht marrin një skorje për turn, vazot EAF mund t'i nënshtrohenngrohje dhe ftohje e shpejtë deri në 20 herë në ditëKy cikël termik me frekuencë të lartë çon nëçarje me lodhje termike– mënyra numër 1 e dështimit për enët e skorjeve EAF.
Për më tepër, kimia e skorjeve EAF ndryshon shumë në varësi të cilësisë së skrapit, shtesave të aliazheve dhe praktikës së rafinimit. Skorja mund të jetë ** fort bazike** (me përmbajtje të lartë CaO, ngjitëse) oseacid(SiO₂ i lartë, i lëngshëm). Secila kërkon profil të brendshëm dhe përgjigje të ndryshme të materialit.
Womic Steel ka zhvilluarVazo skorjeje të optimizuara për EAFqë adresojnë tre pika specifike të dhimbjes:
●Plasaritje nga lodhja termike– zgjidhur me çelik me kokërr të imët + trajtim të kontrolluar të nxehtësisë së ftohjes
●Ngrirje e skorjeve– zgjidhur nga konturi i brendshëm me pjerrësi të dyfishtë të patentuar dhe veshja anti-ngjitëse
●Dëmtimi mekanik gjatë hedhjes– zgjidhur nga buzë e përforcuar dhe forma që thith goditjet
Pse të zgjidhni çelikun Womic për enën tuaj të skorjeve EAF?
| Karakteristikë | Avantazhi specifik i EAF-it |
| Çelik i mikroaliazhuar Nb-V | Sasi të vogla kufijsh të kokrrizave të niobiumit dhe vanadiumit, duke vonuar fillimin e çarjeve nga lodhja termike. Është provuar se rrit ciklet e dështimit me 70% krahasuar me çelikun e derdhur standard. |
| Shuarje e përshpejtuar + Temperuar | Pas austenitizimit, ajri i detyruar (jo ajri i qetë) krijon një strukturë më të imët të perlitit+bainitit – rezistencë shumë më të lartë ndaj goditjes termike. |
| Tas i Brendshëm me Pjerrësi të Dyfishtë | Pjerrësia e sipërme 12°, pjerrësia e poshtme 8°, me një zonë të sheshtë vertikale 150 mm në pikën e goditjes me prekje. Koha e çlirimit të skorjeve u zvogëlua me 40% në testet në terren. |
| **Veshje qeramike anti-ngjitëse (e brendshme)** | Veshje dypërbërëse alumin-silikat e aplikuar me trashësi 3 mm, i reziston ngjitjes bazë të skorjeve. Intervali i riaplikimit tejkalon 12 muaj. |
| Opsioni i trunnit të farkëtuar | Për vazo mbi 50 tonë, ne mund të furnizojmë trunne të farkëtuara dhe të montuara veçmas (saldime të kyçura mekanikisht + saldime me depërtim të plotë) për jetëgjatësi maksimale ndaj lodhjes. |
| FEA Dinamike me Ngarkesë Kontrolli të Nxehtësisë | Ne simulojmë 1,000 cikle prej 800°C ΔT (ngrohje 300°C→1,600°C, ftohje 1,600°C→300°C) për të verifikuar se nuk ka filluar të shkaktojë çarje. Raporti është përfshirë. |
| Dizajn me zgjerim të ulët termik | Gradienti i optimizuar i trashësisë së murit zvogëlon streset termike në zonën e sipërme të buzës - vendi më i zakonshëm i çarjeve. |
| Ndërfaqja specifike e krijimit të EAF | Ne e përshtatim konturin e buzës së sipërme të tenxheres që të përputhet me hapjen e derës së skorjeve të furrës suaj dhe gjeometrinë e grykës së tapimit – pa spërkatje ose derdhje. |
Ne gjithashtu ofrojmë njëprogram inspektimi i transportuesit të skorjeve të skorjeve– ne trajnojmë personelin tuaj për të kryer UT në shërbim dhe i zëvendësojmë potet sipas një cikli të planifikuar, duke minimizuar kohën e ndërprerjes së paplanifikuar.
Specifikimet Teknike – Enë Skorjeje e Optimizuar EAF
Diapazoni i Kapacitetit të Rekomanduar për Madhësitë e Zakonshme EAF
| Kapaciteti nominal i EAF (ton) | Vëllimi i skorjeve për nxehtësi (ton) | Kapaciteti i rekomanduar i tenxheres (ton) | Pesha e enës (ton) | Ciklet ditore (tipike) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Kapaciteti i enës duhet të jetë 1.2–1.5 × vëllimi i skorjes për të lejuar shkumëzimin e skorjes pa tejmbushje.
Klasat e Materialeve Specifike EAF
| Klasa | Mikrostruktura | Rezistenca ndaj Lodhjes Termike | Më e mira për |
| ZG270-500 i modifikuar (Nb 0.03%, V 0.05%) | Ferit/perlit me kokërr të imët | +++ | EAF i përgjithshëm, me kosto efektive |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Martensit i zbutur + bainit | ++++ | EAF me fuqi të lartë me shumë cikle/ditë |
| ASTM A27 65-35 Mod (me Cu+Ni) | Martensit i shuar dhe i temperuar | ++++ | Çelik inox EAF (skorje korrozive) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Kuti e karburizuar + bërthamë e fortë | +++++ | Shërbim ekstrem >20 cikle/ditë |
Rekomandimi ynë:Për shumicën e aplikacioneve EAF,GS-20Mn5 + i shuar dhe i temperuarofron ekuilibrin më të mirë të kostos, rezistencës ndaj lodhjes termike dhe riparueshmërisë.
Karakteristikat Dimensionale Specifike për EAF
| Karakteristikë | Kërkesa EAF | Dizajni i çelikut Womic |
| Lartësia e sipërme e buzës | Duhet të jetë mjaftueshëm e ulët për t'u futur nën derën e skorjeve, por mjaftueshëm e lartë për të parandaluar spërkatjen. | Buza e përparme e zgjatur (ana e prekjes) 100 mm më e lartë se buza e pasme |
| Këndi i pjerrësisë së trunnionit | Anim 45° për zbrazje të plotë | Boshti i trunnit është zhvendosur 50 mm drejt buzës së derdhjes - vetë-kullues |
| Forma e poshtme | Konik për skorjen ngjitëse EAF | Koni i kulmit 120° me rreze 50 mm në majë - eliminon skorjet në thembër |
| Lugët e ngritjes | Pika shtesë ngritëse për mirëmbajtje | Katër gërsheta integrale për rripat lidhës |
| Vrima e kullimit (opsionale) | Për zbrazjen e skorjeve të lëngshme të mbetura para ngurtësimit të plotë | Diametër 50 mm me tapë të filetuar, e vendosur në pikën më të ulët |
Të dhënat e testit të lodhjes termike (të simuluara)
| Parametri | Vlerë |
| Standardi i testimit | Womic i brendshëm (bazuar në ASTM E606) |
| ΔT për cikël | 1,300°C (300°C → 1,600°C → 300°C) |
| Koha e mbajtjes në temperaturën maksimale | 10 minuta |
| Metoda e ftohjes | Ajër i detyruar (simulon kushtet aktuale të dyshemesë) |
| Ciklet deri në çarje 1 mm (çelik i derdhur standard) | ~1,500 cikle |
| Ciklet deri në çarje 1 mm (grada Womic EAF) | ~3,200 cikle |
| Përmirësim | +113% |
Kontrolli i Cilësisë së Enës së Skorjes EAF – Validimi i Ciklit Termik
Përtej NDT standarde, ne kryejmëtestimi i ciklit termik shkatërruesnë mostrat e artikullit të parë. Një kupon më i vogël testimi (i njëjti trajtim termik) i nënshtrohet cikleve termike të përshpejtuara në furrën tonë të laboratorit. Çarjet maten nëpërmjet penetrantit të ngjyruesit çdo 500 cikle. Testi përfundon kur gjatësia e çarjes tejkalon 3 mm. Numri i cikleve të arritura regjistrohet dhe garantohet se përmbush kërkesën tuaj minimale (zakonisht 2,500 cikle).
Kontrolle shtesë specifike për EAF-in:
Hartimi me ultratinguj i trashësisë së murit– ne prodhojmë një hartë të trashësisë së koduar me ngjyra të të gjithë tenxheres, duke nxjerrë në pah çdo zonë nën nominale.
Inspektimi i rrezes së rrënjës së trunnionit– duke përdorur një matës konturor të personalizuar, ne verifikojmë rrezja = minimumi 50 mm.
Drejtësia e rrotës– pas trajtimit termik, ne matim rrafshësinë e buzës; devijimi ≤5 mm siguron përshtatjen e duhur me derën prej skorjeje.
Procesi i Prodhimit – Derdhja e Ciklit të Punës EAF
1. Inxhinieri me porosi– Ne analizojmë EAF-in tuaj: markën, metodën e prerjes, bazueshmërinë e skorjeve, ciklet në ditë, kapacitetin e vinçit dhe planimetrinë e dyshemesë.
2. Simulimi i Ciklit Termik FEA– 1,000 cikle virtuale identifikojnë pikat e nxehta; ne shtojmë brinjë ose ndryshojmë trashësinë në përputhje me rrethanat.
3. Model me Profil EAF– Përfshirë buzën e përparme të ngritur dhe pozicionin asimetrik të trunnionit.
4. Çelik ultra i pastër– EAF + LF + VD + derdhje e mbuluar me gaz inert. Synimi S<0.012%, P<0.015%, H<2ppm.
5. Një hedhje– Tenxhere integrale + trunne (ose trunne të farkëtuara të ndara për >50 ton).
6. Ngurtësim i Kontrolluar– Përdorimi i ngritësve ekzotermikë vetëm në seksione të trasha; ngrin pranë nyjeve të trunnionit për të shmangur tkurrjen.
7. Trajtimi i nxehtësisë– I shuar (me ajër të detyruar) + I temperuar → strukturë bainitike e imët.
8. UT dhe MT e parë– Hidhni poshtë çdo tenxhere me defekte lineare >2 mm.
9. Tas i Brendshëm i Makinës– Përpunimi CNC i konturit me pjerrësi të dyfishtë.
10.Aplikoni shtresë anti-ngjitëse– Dy shtresa qeramike, gjithsej 2.5–3.0 mm DFT, të thara në 350°C.
11.NDT përfundimtare (Fazuar Array UT)– Përqendrohuni në zonat e tranzicionit.
12.Testi i ngarkesës (opsional)– Me dëshmitar, duke përdorur qelizë ngarkese të kalibruar me kapacitet të vlerësuar 1.25×.
Paketimi dhe Transporti për Potet e Skorjes EAF
Vazot EAF janë shpesh më të vogla se vazot BOF, por dorëzohen në sasi më të mëdha. Ne ofrojmë:
●Dizajn i grumbullueshëm– me ndarës druri, deri në 3 vazo mund të grumbullohen në një enë 40 metra (duke kursyer koston e transportit).
●Stillazhe çeliku të personalizuara– për dërgesa të shumëfishta të marijuanës, të ripërdorshme.
●Koha e përgatitjes për artikullin e parë– 16 javë (përfshin modelin dhe testin e validimit).
●Koha e prodhimit në seri– 8-10 javë për njësi shtesë.
Studime rastesh të fokusuara në EAF
Rasti 1: 80t EAF, Mini-Mulli Meksikan - Eliminimi i Lodhjes Termike
Problemi:Vazot e mëparshme zgjatën 9 muaj (afërsisht 4,500 cikle) dhe më pas zhvilluan çarje radiale në buzë.
Zgjidhja:Womic furnizoi tenxhere GS-20Mn5 me strukturë të shuar dhe të temperuar, profil të brendshëm me pjerrësi të dyfishtë dhe veshje anti-ngjitëse.
Rezultati:Pas 14 muajsh (7,200 cikle), nuk ka çarje të dukshme. Vendosja e porosisë së dytë për 12 vazo.
Rasti 2: 150t DC EAF, Mulliri i çelik inox i Koresë së Jugut - Skoci shumë korrozive
Problemi:Skorja me përmbajtje të lartë Cr2O3 u përshkua nga enët konvencionale brenda 6 muajsh.
Zgjidhja:Aliazh i personalizuar ASTM A27 65-35 me Cu (0.5%) dhe Ni (1.0%) të shtuar, plus veshje qeramike në të gjithë sipërfaqen e brendshme.
Rezultati:Jeta e shërbimit u zgjat në 18 muaj – 3 herë më parë. Vazot e veshura gjithashtu ulën kohën e ngrirjes së skorjeve me 50%.
Rasti 3: 60t EAF, Indian Foundry – Shkarkim i shpeshtë (20+ ngrohje/ditë)
Problemi:Tenxheret u plasën brenda 3 muajve për shkak të kohës së pamjaftueshme të ftohjes midis cikleve.
Zgjidhja:Tenxhere e ridizajnuar me seksione më të holla muri (40 mm kundrejt 60 mm) plus brinjë ftohëse të jashtme për të përshpejtuar shpërndarjen e nxehtësisë. Gjithashtu është shtuar rekomandimi i stacionit të ftohjes me ajër të detyruar.
Rezultati:Plasaritja u vonua në 10 muaj. Pesha më e ulët e enës gjithashtu uli konsumimin dhe grisjen e vinçit.
Aplikimet – Kur enët e skorjeve EAF janë të domosdoshme
●Dyqane çeliku karboni EAF(produkte të gjata, të sheshta)
●Shkrirja e çelikut inox EAF(skorje shumë korrozive)
●Furrat me hark prej çeliku të lidhur dhe çeliku për vegla
●Furrat me hark të shkritores(derdhje hekuri dhe çeliku)
●Prodhimi i çelikut me bazë hekuri sfungjer / DRI(skorje me përmbajtje të lartë FeO)
●Impiantet e riciklimit të pluhurit EAF(rikuperimi i zinkut nga pluhuri EAF)
Pyetje të Shpeshta (FAQ) – Specifike për EAF
P: Si mund ta di nëse EAF-i im ka nevojë për një enë të veçantë për skorjet?
A: Nëse përdorni më shumë se 10 ngrohje në ditë ose përjetoni çarje brenda 12 muajve në vazo standarde, ju nevojitet një dizajn i optimizuar për EAF. Gjithashtu, nëse vini re ngjitje të tepërt të skorjeve ose nëse keni nevojë për thyerje manuale, profili ynë anti-ngjitës do t'ju ndihmojë.
P: A mund të përdor të njëjtën enë skorjeje për BOF dhe EAF?
A: Nuk rekomandohet – Enët EAF janë projektuar për cikël më të shpejtë, mure më të holla dhe veti të ndryshme të ngjitjes së skorjeve. Përdorimi i enëve BOF në EAF çon në çarje të parakohshme; përdorimi i enëve EAF në BOF mund t'i mbinxehë ato. Përdorni gjithmonë enë të dedikuara.
P: A ofroni programe financimi ose shkëmbimi të marijuanës?
A: Po – ne kemi një enë për skorjet si model shërbimi: ju paguani për ton çelik të prodhuar, dhe ne i zotërojmë dhe i mirëmbajmë enët. Angazhim minimal 5-vjeçar. Pyesni për detaje.
P: Cila është jetëgjatësia tipike e veshjes anti-ngjitëse?
A: Nën operacionet normale të EAF (skorje bazë, 15 cikle/ditë), veshja zgjat 9-12 muaj. Riveshja mund të bëhet në fabrikën tuaj nga teknikët tanë (ose ne ofrojmë kompletin e veshjes). Kostoja e zëvendësimit të veshjes është ~15% e çmimit të enës së re.
P: Si e trajtoni zëvendësimin emergjent nëse një tenxhere prishet papritur?
A: Ne mbajmë një stok të vogël (2-4 vazo) me madhësi të zakonshme EAF në magazinën tonë. Për klientët me kontratë shërbimi, ne bëjmë transport ajror brenda 72 orëve.
P: A mund të shtoni sensorë temperature në tenxhere?
A: Po – ne mund të instalojmë xhepa termoçiftesh (deri në 4 vende) me mbështjellës Inconel. Sensorët mund të lidhen me një monitor portativ ose të integrohen me sistemin DCS të uzinës suaj.
P: Cila është kërkesa për përfundimin e sipërfaqes për ngjitjen e skorjeve EAF?
A: Ena e brendshme duhet të përpunohet me makinë mekanike në Ra ≤ 6.3 μm. Sipërfaqet e derdhura nxisin ngjitjen. Dizajni ynë me pjerrësi të dyfishtë i kombinuar me përpunimin e imët e zvogëlon ndjeshëm ngjitjen.
P: Si ta pastroj një enë me skorje nëse skorja ngrin brenda?
A: Mos përdorni kurrë goditje mekanike me çekiç direkt në murin e tenxheres - kjo shkakton çarje. Në vend të kësaj, përdorni shpim me oksigjen për të prerë një kanal, pastaj ngrohni tenxheren në mënyrë të barabartë. Veshja jonë anti-ngjitëse zvogëlon ngrirjen.
Gati për të përmirësuar trajtimin e skorjeve EAF?
Kontaktoni Womic Steel për njëvlerësim falas i lodhjes termiketë enëve tuaja aktuale të skorjes - ne do të rekomandojmë ndryshime në dizajn dhe do të parashikojmë zgjatje të mundshme të jetëgjatësisë së shërbimit.
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Çelik Womic – I projektuar për ritmin intensiv të prodhimit të çelikut me furra me hark elektrik.
Produkte të Ngjashme
-
Udhëzues për Përzgjedhjen e Materialit të Vazos së Skorjes: ZG270-500, G...
-
Prodhues i enëve prej skorjeje | Çelik i derdhur për punë të rënda...
-
Enë për skorjen LF/VD | Furrë me lopatë për skorjen e specializuar...
-
Prodhues i enëve të mëdha skorjeje | Për punë të rënda 60-100...
-
Si të zgjasni jetëgjatësinë e enës së skorjes: Mirëmbajtja...
-
EAF Slag Pot | Furrë me hark elektrik e specializuar...
-
Lugë Skorjeje | Prodhues Lugësh Skorjeje Çeliku – Wo...
-
Enë për skorje 20-50 tonë | Lugë për skorje me kapacitet të mesëm...
-
Tub çeliku EN 10219 S460MH ERW – Forca maksimale...