Enë për skorjen LF/VD | Furrë me lopatë, enë për skorjen e specializuar për metalurgjinë sekondare – Womic Steel

Përshkrim i shkurtër:

Madhësia e enës së skorjes:Kapaciteti 5 – 40 ton (përputhet me vëllimin tipik të skorjeve LF), pesha 8 – 45 ton, vëllimi 4 – 25 m³, dimensionet e personalizuara për platformën e punës së furrës me lugë dhe aksesin në derën e skorjeve. Trunnion: dizajn me profil të ulët me zhvendosje në kullën e lugës së pastër.

Materiali dhe Standardet:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (me vanadium), ASTM A27 65-35 gradë me hidrogjen të ulët. Në përputhje me ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Trajtim termik: I shuar + I temperuar + pjekje me dehidrogjenizim. Sipërfaqja: e brendshme me profil me rreze të lëmuar për të ndihmuar rrjedhën e skorjeve sintetike, e jashtme me shtresë me emisivitet të lartë për ftohje rrezatuese.

Procesi i Prodhimit:Integral me një derdhje me vëmendje të veçantë ndaj papërshkueshmërisë së gazit për operacionet VD. EAF + LF + VD + degazim i zgjatur (H < 1.5ppm). Simulim termik i lëngut CAE për zbrazjen e skorjeve. 100% NDT: Vëllimi i plotë UT (trunion i Nivelit 1, trupi i Nivelit 2), MT, PT, plus testi i rrjedhjes së heliumit për shërbimin me vakum.

Përdorimi i tenxheres së skorjes:Trajtimi i skorjeve sintetike me furrë me lopatë (LF), mbledhja e skorjeve për degazim VD/VOD, transporti i skorjeve me lopatë nga stacioni sekondar i metalurgjisë, rafinimi i çelikut të aliazhuar, uzina çeliku të specializuara (çelik mbajtës, çelik tubacioni, çelik pranveror), mbajtja e skorjeve AOD të çelikut inox, integrimi i sistemit të zbulimit të skorjeve.

Çeliku WomicOfron enë skorjeje të optimizuara për LF/VD me përmbajtje ultra të ulët hidrogjeni (≤1.5 ppm) për të parandaluar çarjet e shkaktuara nga hidrogjeni nën vakum. Rrezet tona të lëmuara kalimtare eliminojnë zonat e vdekura ku mund të grumbullohet skorja sintetike. Dizajne të personalizuara për çdo plan të kullës së furrës me lopatë. I certifikuar ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Kërkoni certifikatë të përputhshmërisë me vakumin.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e Produktit – Kërkesat Unike të Vazove të Skorjes LF/VD

A Tenxhere me skorje LF(enë me skorje për furrën me lugë) oseVazo me skorje VD(kovë për degazim me vakum) dorezaskorje sintetike– jo skorja e dhunshme dhe me temperaturë të lartë nga EAF ose BOF, por një përzierje e përzier me kujdes e gëlqeres, fluorsporit dhe lidhjeve të projektuara për të rafinuar çelikun e shkrirë.

Çfarë i bën të ndryshme vazot me skorje LF/VD?

1. Temperatura e skorjeve është më e ulët (~1,500°C kundrejt 1,650°C për EAF), por koha e mbajtjes është shumë më e gjatë.– ndonjëherë 60–90 minuta për ngrohje. Tenxherja duhet të rezistojëdeformim zvarritësnë temperaturë të lartë të qëndrueshme.

2. Skorja sintetike është shumë e lëngshme kur shkrihet, por bëhet jashtëzakonisht ngjitëse ndërsa ftohet.Zonat e vdekura ose qoshet e mprehta të brendshme shkaktojnë grumbullim skorjesh që zvogëlojnë kapacitetin me kalimin e kohës.

3. Degazimi në vakum (VD) imponon një kërkesë unike: ena e skorjeve mund të vendoset nën vakum (0.5–1 torr) për periudha të shkurtra. Çdo mikroporozitet në derdhje mund të çlirojë gaz, duke çuar nëformimi i flluskave në çelikose – më keq –shpërthimi i tenxheresnëse ekziston një zgavër e madhe.

4. Tenxheret LF/VD shpesh mbahen nga e njëjta kullë me lugë që ngre lugën e çelikut.Kjo do të thotë që vazoja duhet të jetë më e lehtë dhe më kompakte se vazot EAF/BOF për t'u përshtatur brenda hapësirës së krahëve të kullës dhe gjeometrisë së grepit të vinçit.

5. Kimia e skorjeve është bazike (me përmbajtje të lartë CaO/Al₂O₃), e cila sulmon kufijtë e kokrrizave të silikonit dhe aluminit.Vëmendje e veçantë është e nevojshme për përfshirjet jo-metalike.

Enët e skorjeve LF/VD të Womic Steel janë projektuar mepërmbajtje jashtëzakonisht e ulët e hidrogjenit, konturet e brendshme të lëmuara, dhedimensione kompakte precize– pikërisht ajo që kërkon metalurgjia sekondare.

Furrë me lopatë për skorjen e skorjeve LFVD, enë e specializuar për skorjet për metalurgjinë sekondare – Womic Steel

Pse të zgjidhni çelikun Womic për enët e skorjeve LF/VD?

Kërkesë	Zgjidhja Womic
Përmbajtja e hidrogjenit ≤1.5 ppm	Degazim i trefishtë: VD pas shkrirjes, VD pas rafinimit, plus dehidrogjenizim me difuzion gjatë trajtimit termik (48 orë në 650°C).
Rezistencë ndaj zvarritjes në 1,500°C (2,730°F)	Përmbajtje më e lartë e Mo (0.4–0.6%) në klasat e aliazhuara, plus forcim në tretësirë me vanadium.
Zona të vdekura pa skorje	Profili i brendshëm përbëhet vetëm nga rreze >50 mm; ne përpunojmë zona kalimtare me makinë CNC për të eliminuar kuspat.
Pajtueshmëria me vakumin	Testimi i rrjedhjes UT + helium 100% në vëllim siguron që të mos ketë porozitet të ndërlidhur. Certifikim për <1e-6 mbar·l/s.
I lehtë por i fortë	Trashësi e optimizuar e murit nga FEA (mesatarisht 40–50 mm kundrejt 60–70 mm për enët EAF); pesha e zvogëluar me 25% pa humbje të forcës.
Lëshim i butë i skorjeve	Veshje qeramike me larje (jo shtresë e trashë e plotë) + sipërfaqe e lëmuar (Ra ≤ 3.2 μm).
Përshtatje me kullë	Ne skanojmë me lazer krahët e kullës së furrës suaj me lopatë dhe ju ofrojmë një model 3D për të verifikuar hapësirën para derdhjes.

Ne gjithashtu ofrojmëmatja e ngjitjes së skorjeve në vend– ne aplikojmë një peshë të kalibruar në tenxhere, e ngrohim në 1,200°C dhe matim çift rrotulluesin e nevojshëm për të hequr skorjet.

Specifikimet Teknike – Enë për Skorje të Optimizuara LF/VD

Kapaciteti kundrejt Referencës së Madhësisë së Lupës

Kapaciteti i lopatës së çelikut (ton)	Vëllimi tipik i skorjeve të lëngshme (ton)	Kapaciteti i rekomanduar i tenxheres (ton)	Pesha e enës (ton)	Diametri i jashtëm (mm)	Lartësia (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1,200	900
80	6-9	10-12	14-18	1,350	1,050
100	8-12	12-15	18-22	1,500	1,150
120	10-15	15-20	22-28	1,600	1,250
150	12-18	20-25	28-34	1,700	1,350
180	15-22	25-30	34-40	1,800	1,450

Dimensionet e tenxheres duhet të jenë në përputhje me kullën e furrës me lopatë - ne e optimizojmë sipas pajisjeve tuaja.

Klasat e Materialeve për Shërbimin LF/VD

Klasa	Karakteristika të Veçanta	Objektivi i përmbajtjes H	Rezistenca ndaj zvarritjes (1,500°C, 100 orë)	Më e mira për
ZG270-500 Ultra-Low H	S≤0.012%, P≤0.015%, i degazuar në vakum	≤1.8 ppm	25 MPa	Çelik karboni i përgjithshëm LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0.10-0.20% për rezistencë ndaj zvarritjes	≤1.5 ppm	35 MPa	Çelik i lidhur, çelik mbajtës
ASTM A27 65-35 H i ulët	Me Cu+Ni+Mo, trajtim dehidro	≤1.2 ppm	40 MPa	Çelik special, aliazh i lartë
1.5415 (16Mo3) i modifikuar	Mo 0.25-0.35%, Cr 0.30% maks.	≤1.2 ppm	55 MPa	Rezistencë ekstreme ndaj zvarritjes (VD për punë të rëndë)

Objektiv tipik:Për shumicën e aplikacioneve LF, GS-20Mn5V ofron ekuilibrin më të mirë. Për VD (vakum), ne gjithmonë rekomandojmë ASTM A27 65-35 Low H ose 16Mo3 të modifikuar.

Të dhënat e testit të zvarritjes (Womic Internal)

Materiali	Temp	Stresi	Koha e këputjes (mesatarja)	Zgjatimi në këputje
GS-20Mn5V	1,500°C	30 MPa	210 orë	12%
Modifikimi ASTM A27	1,500°C	40 MPa	165 orë	8%
Modifikimi 16Mo3	1,500°C	50 MPa	98 orë	6%

*Këto vlera i tejkalojnë shumë kërkesat tipike të enës së skorjes LF (zakonisht 2-3 orë në temperaturën maksimale për ngrohje).*

Protokolli i Pjekjes së Hidrogjenit (për Shërbimin e Vakumit)

Faza	Temp	Koha	Atmosfera	Qëllimi
1	350°C	12 orë	Ajër	Heqja fillestare e lagështirës
2	550°C	24 orë	N₂ i thatë	Përhapja e hidrogjenit atomik
3	650°C	48 orë	N₂ i thatë + 5% H₂ përthithës	Dehidrogjenizim i thellë
4	300°C (ftohje në furrë)	10 orë	N₂ i thatë	Parandalimi i rithithjes

Përmbajtja përfundimtare e hidrogjenit e verifikuar nga analizuesi LECO (mostër nga bërthama e trunnionit).

Profili i Brendshëm për Rrjedhjen e Skorjeve Sintetike

Zonë	Pjerrësi	Rrezja	Përfundimi i sipërfaqes	Funksioni
Buza e sipërme	5° nga brenda	75 mm	I përpunuar me makinë, Ra 6.3	Udhëzues për hyrjen e skorjeve
Pjesa e sipërme e trupit	Konik 8°	50 mm i vazhdueshëm	I përpunuar me makinë, Ra 3.2	Zbritja kryesore e skorjeve
Pjesa e poshtme e trupit	Konik 6°	60 mm i vazhdueshëm	I lëmuar, Ra 1.6	Përshpejtimi për shkarkim
Fundi	Hemisferik	R = 150 mm	I lëmuar, Ra 1.6	Asnjë zonë stanjacioni e sheshtë

Sipërfaqja e brendshme e lëmuar dhe e lëmuar, e kombinuar me larjen prej qeramike, zvogëlon ngjitjen e skorjeve me rreth 70% krahasuar me sipërfaqet e derdhura.

Enë skorjeje me kapacitet mesatar 20-50 ton për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Kontroll i Cilësisë për Vazot e Skorjes LF/VD – Fokus në Vakum & Zvarritje

Test	Metoda	Pranimi
Përmbajtja e hidrogjenit	Analizuesi i djegies LECO	≤1.5 ppm (ose siç specifikohet)
Testi i rrjedhjes së heliumit	Dhoma e vakumit + spektrometri i masës	Shkalla e rrjedhjes < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonik (vëllim i plotë)	Matricë e Fazuar + TOFD	Pa defekte planare >3 mm; klasa e porozitetit 2 maks.
Testi i zvarritjes (opsional)	Ngarkesë konstante në 1,500°C	Këputje >100 orë në 40 MPa
Dimensional (përshtatje me kullë)	Skanim me lazer + krahasim CAD	Pa ndërhyrje; pastrimi i verifikuar
Trunnion UT	Sipas ASME V, plus rreze këndore	Pa indikacione lineare >1.5 mm
Testi i çlirimit të skorjeve	Model në shkallë me skorje metalurgjike	Skorje e mbetur <5%

01 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Procesi i Prodhimit – I pajtueshëm me vakum dhe zvarritje

1. Përzgjedhja e materialit– skrap çeliku me përmbajtje të ulët P, S me përmbajtje të ulët, hekur i derdhur, pa skrap të rimbështjellshëm.

2. Shkrirja e EAF + rafinimi i LF– objektivi S<0.010%, P<0.012%, trajtimi me Ca.

3. Degazimi në vakum (VD) në 0.5 torr– mbajeni për 25 minuta, hiqeni H në <1.5 ppm.

4. Derdhja e poshtme– një lugë e vetme në formë, temperaturë e kontrolluar rreptësisht (1,550–1,570°C).

5. Ftohje e kontrolluar në myk– 48 orë para shkundjes për të shmangur mikro-tkurrjen.

6. Pastrimi dhe bluarja fillestare– hiqni ngritësit, portat.

7. Trajtimi termik i tretësirës– 950°C, mbajtja e temperaturës 2 orë për 25 mm, shuarje me ajër të detyruar.

8. Pjekje me dehidrogjenizim– sipas tabelës së protokollit më sipër.

9. Kalitje– 600°C, mbajeni 4 orë, ftoheni me ajër të ftohtë.

10.Përpunim i ashpër– konturi i poshtëm, vrimat e trunnionit.

11.NDT (UT, MT, PT, test rrjedhjeje)– çdo refuzim shkakton riformulim.

12.Përpunimi përfundimtar– profil i brendshëm me CNC, duke arritur Ra 3.2.

13.Aplikimi i larjes prej qeramike– spërkatet, thahet në ajër dhe më pas piqet në 400°C.

14.Raporti dhe shënimi përfundimtar dimensional.

02 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Paketimi për enët e skorjeve LF/VD (të ndjeshme ndaj pastërtisë)

Meqenëse enët e skorjeve LF/VD mund të përdoren në aplikime me vakum, ne shmangim lubrifikantët me bazë hidrokarbure. Në vend të kësaj:

● Sipërfaqe të përpunuara të mbrojtura mefilm plastik me frenues korrozioni të avullit (VCI), jo vaj.

● I mbyllur brendaqese vakumi(opsionale) nëse kërkohet për shërbim kritik me vakum.

● Arkë druri e përforcuar me çelik, tharëse e brendshme.

● Transporti me transport ajror për zëvendësime urgjente (pesha e enëve < 1,500 kg për madhësi të vogla).

Studime rastesh – Vazot e skorjeve LF/VD në veprim

Rasti 1: Fabrika e Çelikut me Kushineta, Japoni – Parandalimi i Çarjeve të Hidrogjenit

Sfida:Tenxheret e përdorura në procesin VD zhvilluan çarje pas 18 muajsh për shkak të karikimit me hidrogjen.
Zgjidhja:Womic furnizoi enë ASTM A27 me përmbajtje të ulët hidrogjeni (H≤1.2ppm) me pjekje dehidrogjenizimi.
Rezultati:36 muaj dhe ende pa çarje. Përsëriteni porosinë për 20 vazo.

Rasti 2: Fabrika e çelikut për tubacione, Gjermani – Deformimi i zvarritjes

Sfida:Ena e skorjes së poshtme u përkul në buzë pas 2 vitesh, duke shkaktuar keqpozicionim me kullën.
Zgjidhja:Aliazh i modifikuar 16Mo3 me Mo më të lartë, plus trashësi muri e rritur me 8 mm.
Rezultati:Asnjë deformim i matshëm pas 3 vitesh. Klienti zgjodhi Womic si furnizuesin e vetëm.

Rasti 3: Çelik Special LF, SHBA – Ngrirje Skorjesh

Sfida:Mbetjet e skorjeve sintetike reduktuan kapacitetin efektiv me 30% brenda 6 muajve.
Zgjidhja:Profil i brendshëm i lëmuar (Ra 1.6) + larje qeramike.
Rezultati:Humbje kapaciteti <5% pas 12 muajsh. Koha e hedhjes së skorjeve u ul me 40%.

05 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Zbatimet – Ku enët e skorjeve LF/VD janë kritike

●Stacionet e furrës me lopatë (LF)– për çelik të lidhur, çelik veglash, çelik kushinetash

●Degazues vakumi (VD / VOD)– duke përfshirë klasat e çelikut inox

●Transporti i skorjeve me lugënga rafinimi në depon e skorjeve

●Impiante çeliku të specializuaraprodhimi i çelikëve me pastërti të lartë (për avionë, tubacione)

●Impiante kërkimore dhe pilot– vazo skorjeje me kapacitet të vogël (1-5 ton)

Pyetje të Shpeshta (FAQ) – Specifike për LF/VD

P: Pse është kaq e rëndësishme përmbajtja e hidrogjenit për enët e skorjeve?
A: Gjatë degazimit në vakum, hidrogjeni i tretur në derdhjen e çelikut mund të shpërndahet dhe të rikombinohet në hidrogjen molekular në përfshirjet jometalike. Kjo krijon presion të brendshëm, duke çuar në flluska ose çarje - nganjëherë të quajtura "shkëputje e hidrogjenit". Enët LF/VD janë të ndjeshme sepse mbahen nën vakum për periudha të gjata.

P: A mund ta certifikoni përmbajtjen e hidrogjenit në <1.0 ppm?
A: Po, por kërkon praktikë të veçantë shkrirjeje (shkrirje me induksion vakumi ose rishkrirje me elektroslagë) dhe kushton më shumë. Për shumicën e aplikimeve, 1.5 ppm është e mjaftueshme.

P: A ofroni testime për rrjedhje me vakum?
A: Po, ne kryejmë testime për rrjedhje heliumi sipas kërkesës dhe lëshojmë një certifikatë sipas ISO 20485. Ne garantojmë shkallë rrjedhjeje <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Sa shpesh duhen zëvendësuar enët e skorjeve LF?
A: Zakonisht çdo 3-5 vjet, në varësi të cikleve. Deformimi i zvarritjes është faktori kryesor kufizues i jetëgjatësisë. Inspektimi vjetor UT mund të zbulojë boshllëqet e hershme të zvarritjes.

P: A mund të furnizoni vazo me skorje me një mbështjellës ajri ftohës?
A: Për aplikimet LF që kanë nevojë për ftohje të shpejtë para përdorimit të ardhshëm, ne mund të projektojmë një mbështjellës ajri integral (guaskë e jashtme çeliku me kanale ajri). Kjo e zvogëlon kohën e ftohjes nga 90 minuta në 20 minuta.

P: A janë vazot tuaja të skorjeve LF të pajtueshme me sistemet automatike të zbulimit të nivelit të skorjeve?
A: Po. Ne ofrojmë një mbështetëse të sheshtë montimi në buzë për një sensor radari ose lazeri. Si alternativë, mund të vendosim termoçifte për zbulimin e shtresave të skorjeve.

P: A ofroni trajnim për inspektimin e vazos LF?
A: Po, ne ofrojmë trajnim njëditor në vend për ekipin tuaj të mirëmbajtjes: UT e trunnioneve, kriteret e inspektimit vizual dhe procedurat e riparimit të çarjeve.

P: Cila është garancia tipike për një enë skorjeje LF/VD?
A: 24 muaj ose 10,000 cikle – cilado që të vijë e para. Për shërbimin me vakum (me test rrjedhjeje), garancioni zgjatet në 36 muaj kundër çarjes së hidrogjenit.