Prodhues i enëve të mëdha për skorjen | Lugë skorjeje e fortë 60-100 tonëshe për mullinj çeliku të integruar – Imazh i paraqitur nga Womic Steel

Prodhues i enëve të mëdha për skorjen | Lugë skorjeje për punë të rëndë 60-100 tonëshe për mullinj çeliku të integruar – Womic Steel

Përshkrim i shkurtër:

Madhësia e enës së skorjes:Kapaciteti 60 – 100+ ton (deri në 300 ton sipas porosisë), pesha 40 – 80+ ton, vëllimi 25 – 60+ m³, dimensionet plotësisht të personalizuara. Trunnion: dizajn i derdhur 35CrMo / 40Cr për punë të rëndë me seksion të përforcuar.

Materiali dhe Standardet:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Në përputhje me ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Trajtim termik: I normalizuar + I temperuar / I shuar + I temperuar. Sipërfaqja: e brendshme e përpunuar me saktësi në profil anti-skorje, spërkatje e jashtme me spërkatje + veshje alumini-argjendi për temperaturë të lartë (deri në 800°C).

Procesi i Prodhimit:Derdhje integrale me një copë të vetme – pa vija saldimi. Degazim në vakum EAF + LF + VD (S≤0.015%, P≤0.018%). Simulim i avancuar CAE + ngurtësimi. 100% NDT: vëllimi i plotë UT (trunion i Nivelit 1, trupi i Nivelit 2), MT, PT, plusFased Array për seksionet kritike.

Përdorimi i tenxheres së skorjes:Konvertorë të mëdhenj BOF (200-300t), EAF me fuqi ultra të lartë, stacione metalurgjie sekondare (LF/VD), fabrika të integruara çeliku, shkrirëse të lëndëve të para me ngjyra (skorje bakri/nikeli) dhe asgjësim të skorjeve minerare.

Çeliku WomicOfron enë skorjeje shumë të mëdha deri në 100+ ton me jetëgjatësi të provuar shërbimi që tejkalon 8,000 cikle. Integriteti ynë i derdhjes së vetme eliminon dështimet e shkaktuara nga saldimet nën cikle ekstreme termike. Mbështetje e plotë inxhinierike, zgjidhje globale transporti për ngarkesa të rënda. I çertifikuar ISO 9001, PED, ASME. Na kontaktoni për zgjidhje të gatshme për trajtimin e skorjeve.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e Produktit - Çfarë është një Vazo e Madhe me Skorje?

A tenxhere e madhe me skorje(shpesh quhet njëlugë për skorje të fortë, kovë skorjeje me kapacitet të lartë, oseEnë konvertuese e skorjes BOF) është një enë masive metalurgjike e projektuar për të mbledhur, transportuar dhe shkarkuar skorjen e shkrirë nga furrat e çelikut me rendiment të lartë. Ndryshe nga enët standarde të përdorura në mullinjtë e mesëm, enët e mëdha të skorjes shërbejnëfabrikat e integruara të çelikutku konvertuesit prodhojnë 200–350 ton çelik për nxehtësi, duke gjeneruar vëllime po aq të mëdha skorjesh që peshojnë 60 deri në mbi 100 ton për tenxhere.

Këto vazo funksionojnë në1,600°C – 1,700°Cdhe i rezistojnë goditjeve të forta termike (nga skorjet e nxehta në ajrin e ambientit gjatë hedhjes), ndikimit mekanik nga trajtimi i vinçit dhe korrozionit kimik nga përbërësit bazë të skorjeve. Projektimi i tyre duhet të akomodojë gjithashtungarkesa dinamikegjatë animit dhe rezistencës afatgjatë ndaj zvarritjes nën cikle të përsëritura të punës së rëndë.

Enët e mëdha të skorjeve të Womic Steel prodhohen ekskluzivisht duke përdorurderdhje integrale me një copë të vetme, duke eliminuar çdo saldim që mund të bëhet vend i fillimit të çarjes. Çdo njësi është projektuar meanaliza e elementeve të fundme (FEA)për të balancuar forcën, peshën dhe rezistencën ndaj lodhjes termike.

Prodhues i enëve të mëdha të skorjeve, lugë skorjeje për punë të rëndë 60-100 tonëshe për mullinj çeliku të integruar – Womic Steel

Pse të zgjidhni çelikun Womic për nevojat tuaja të mëdha për tenxhere skorjeje?

Avantazhi	Përfitim i detajuar
Derdhje Integrale për Madhësi Shumë të Mëdha	I aftë për derdhje të vetme deri në 300 ton, procesi ynë eliminon nyjet e saldimit edhe në kapacitete mbi 100 ton - thelbësore për parandalimin e dështimeve katastrofike në mullinjtë e mëdhenj.
Çelik me Pastërti Ultra të Lartë	Shkrirja EAF + rafinimi i LF + degazimi i VD redukton S në ≤0.015%, P në ≤0.018%, hidrogjenin në ≤2 ppm, duke siguruar duktilitet dhe rezistencë superiore ndaj çarjeve të shkaktuara nga hidrogjeni.
Dizajn i personalizuar i lodhjes termike	Seksione muri më të trasha me tranzicione rrezesh të optimizuara, kanale të projektuara posaçërisht për lehtësimin e stresit dhe ngurtësim të kontrolluar për të minimizuar përqendrimet e stresit të brendshëm.
Regjimi i Avancuar NDT	UT e plotë volumetrike (duke përfshirë skanimin e rrezes së rrënjës së trunnionit), UT me Fazë të Matricës për gjeometri komplekse dhe ACFM për zbulimin e çarjeve sipërfaqësore – tejkalojnë standardet ndërkombëtare.
Jetëgjatësia më e gjatë e shërbimit	Të dhënat në terren nga mullinjtë e integruar tregojnë se vazot e mëdha Womic rregullisht tejkalojnë8,000 ciklepara riparimit të parë të madh, krahasuar me 5,000 cikle për enët konvencionale të salduara ose me shumë pjesë.
Mbështetje Logjistike për Ngarkesa të Rënda	Zgjidhje transporti të personalizuara: rafte të sheshta, rimorkio modulare, anije ngritjeje/ngritjeje dhe koordinim vinçi në vend. Ne dorëzojmë në çdo port të madh në të gjithë botën me mbulim të plotë sigurimi.
Miratimet e palëve të treta	Ne bashkëpunojmë me DNV, ABS, LR, TÜV për vlerësimin e projektimit dhe mbikëqyrjen e prodhimit; certifikatat EN 10204 Tipi 3.2 janë të disponueshme.

Womic Steel bashkëpunon me ekipin tuaj të inxhinierisë që nga faza e konceptit, duke përdorurFEA dhe simulimi termo-strukturorpër të verifikuar trashësinë e murit, paraqitjen e ngurtësuesit dhe projektin e trunnionit përpara se të fillojmë derdhjen.

Specifikimet Teknike – Enë e Madhe për Skorje (60–100+ Ton)

Kapaciteti dhe Diapazoni Dimensional

Kapaciteti nominal (ton)	Pesha tipike (ton)	Vëllimi (m³)	Diametri i poshtëm (mm)	Diametri i sipërm (mm)	Lartësia (mm)
60	45–55	28–35	1,600	2,400	2,100
70	55–65	32–40	1,700	2,550	2,250
80	60–72	36–45	1,800	2,700	2,400
90	68–80	40–50	1,850	2,800	2,500
100	75–90	45–58	1,950	2,950	2,650
>100 (me porosi)	deri në 120+	deri në 70+	për t'u projektuar	për t'u projektuar	për t'u projektuar

Të gjitha dimensionet janë orientuese; dimensionet përfundimtare të optimizuara sipas hapësirave të vinçit tuaj dhe lartësisë së grykës së shkarkimit të furrës.

Rekomandime për Klasën e Materialit për Vazo të Mëdha

Klasa	Standard	Rezistenca në tërheqje (MPa)	Forca e rrjedhshmërisë (MPa)	Zgjatimi (%)	Më i përshtatshmi për
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	BOF/EAF me rezistencë të lartë dhe kosto-efektive, përgjithësisht i madh
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Rezistencë më e lartë ndaj rrëshqitjes dhe rezistencës ndaj rrëshqitjes
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Projekte evropiane, saldueshmëri e përmirësuar për riparim
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Standardet e Amerikës së Veriut, histori e provuar
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Aplikime speciale me gërryerje të lartë

Dizajn Trunnion për Punë të Rënda

Parametri	Kërkesa për 60–100 tonë enë skorjeje
Materiali	40CrNiMo ose 34CrNiMo6 (rezistencë më e lartë ndaj lodhjes)
Metoda e derdhjes	Derdhje integrale me ftohës të brendshëm për të siguruar qëndrueshmëri
Trajtimi i nxehtësisë	I shuar + i temperuar për të arritur 32-38 HRC
Standardi NDT	ASME Seksioni V, UT në të gjithë gjatësinë e trunnionit + zonën e rrezes
Faktori i Sigurisë	4:1 sipas FEM/ISO 8686 për pajisjet ngritëse
Testi i Ngarkesës së Provës	Opsionale, por mund të kryhet me dëshmitar

Faza	Temperatura	Kohëzgjatja	Ftohje
Austenitizimi	880–920°C	Seksioni 1.5 orë/25 mm	Ajër ose ajër i detyruar për normalizim
Kalitje	560–620°C	Seksioni 2 orë/25 mm	Ajër
(Opsionale) Lehtësim stresi	520–550°C	4-8 orë	Ftohja e furrës

Protokolli i Trajtimit të Nxehtësisë për Derdhje të Mëdha

Mbrojtje Sipërfaqësore për Vazo të Mëdha me Skorje

Zonë	Specifikimi	Qëllimi
Tas i brendshëm	Përpunim me precizion, pjerrësi ≥ 8° drejt qendrës	Lëshim i shpejtë i skorjeve, shmang ngrirjen
Buza e sipërme	I përforcuar me skaj të prerë	Rezistenca ndaj goditjes gjatë hedhjes së skorjeve
Tapiceri me trunnion	I përpunuar me makinë sipas tolerancës H9	Përshtatje e saktë me grepa vinçi
Guaska e jashtme	Pastrim me spërkatje Sa 2.5 + shtresë silikoni alumini (250μm DFT)	Rezistencë ndaj oksidimit deri në 800°C

Enë skorjeje me kapacitet mesatar 20-50 ton për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Kontroll i Cilësisë për Vazo të Mëdha me Skorje – Përtej Standardit

Për enët shumë të mëdha të skorjeve, Womic Steel zbaton njëPlan inspektimi me 12 pikai përshtatur për derdhje të mëdha:

Faza	Inspektim	Metoda / Standardi	Pranimi
1	Lëndë e parë	Spektrometër + OES	Analizë e plotë e lopatës
2	Verifikimi i mykut	Skanim me lazer 3D	Profil ±2 mm
3	Temperatura brenda mykut	Grupi i kamerave termike	Mbushje uniforme
4	Ultrasonik pas derdhjes	Skaner i automatizuar UT (64 elementë)	Asnjë jehonë mbi 80% DAC
5	Zona e trunnionit	Vargu i Fazuar UT + TOFD	Pa defekte planare > 3 mm
6	Grimcë magnetike	Mbulim i plotë i metodës së zgjedhës	Tregues zero linearë
7	Raporti dimensional	Gjurmues lazeri + CMM për vrimat e trunnionit	Brenda ≤1 mm në përshtatjet kritike
8	Hartimi i fortësisë	Fortësia e lëvizshme e Leeb (20 pikë)	Uniforme ±10HB
9	Test mekanik	Tensioni + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Takoni klasën min.
10	Rezistencë hidrostatike (opsionale)	Presioni i punës 1.5x	Pa rrjedhje ose deformim
11	Testi i ngarkesës (opsional)	Kapaciteti i vlerësuar 1.25x në trunnione	Deformim i përhershëm <0.1%
12	Vizuali dhe shënimi përfundimtar	Me foto me rezolucion të lartë + regjistrim video	Gjurmueshmëri e plotë

Të gjitha regjistrimet janë të grupuara në njëDosja e Cilësisëtë dorëzuara me produktin.

01 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Procesi i Prodhimit – Nga çeliku i shkrirë në enë të madhe skorjeje gati për përdorim

●Inxhinieri dhe FEA– Simulimi termo-strukturor parashikon pikat e nxehta, përqendrimin e stresit dhe jetëgjatësinë e lodhjes.

●Forma e rërës e printuar në 3D (për gjeometri komplekse)– Prototipim i shpejtë opsional për dizajne të ndërlikuara të brinjëve.

●Ndërtim me model të rëndë– Model druri/metali i përpunuar me makinë CNC për saktësi të përsëritur.

●Shkrirja EAF + LF + VD– Prodhon çelik ultra të pastër me kontroll të rreptë të përbërjes.

●Derdhja nga Fundi (Depozitim i Vetëm)– E gjithë tenxherja – tasa, trungjet dhe brinjët përforcuese – derdhet me të njëjtën sasi.

●Solidifikim i Simuluar– Ngritës dhe ftohës të udhëhequr nga CAE për të eliminuar boshllëqet e tkurrjes.

●Trajtimi i nxehtësisë– Normalizim dhe temperim në furrë me kapacitet të madh në fund të vagonit (deri në 12 m gjatësi).

●Pastrim dhe mbushje e ashpër– Bluarje robotike për rreze të qëndrueshme.

●Ekzaminim jo-shkatërrues– UT e plotë + varg i fazuar + MT.

●Përpunim mekanik– Mulli shpimi horizontal për vrima me trunion dhe fundin e tasit.

●Veshje dhe Shënim Përfundimtar– Bojë për temperaturë të lartë + numër serial i stampuar.

●Ngarkim dhe Transportim– Përdorimi i rimorkiove të ngarkesës së rëndë dhe certifikatave të lidhjes.

02 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Paketimi dhe Transporti i Vazove Shumë të Mëdha me Skorje

● Zhvendosja e derdhjeve të çelikut 60–100 tonësh kërkon logjistikë të specializuar. Womic Steel ofron:

●Porti i ngarkimit:Shangai, Tianjin, ose më afër shkritores sonë

●Metoda e transportit:Kontejnerë me raft të sheshtë (deri në 45 ton), kontejnerë me kapak të hapur (deri në 35 ton) ose kontejnerë me ngarkesa të mëdha në anije shumëfunksionale

●Sigurimi:Shalë çeliku të personalizuara, brava me kthesë, lidhje me zinxhir me certifikata të çertifikuara lidhjeje

●Shënimi:Qendra e gravitetit, pikat e ngritjes, pesha dhe udhëzimet e trajtimit në 3 gjuhë

●Dokumentacioni:Plan transporti për ngarkesa të rënda, përputhshmëri me IMO-n (nëse nuk ka mallra të rrezikshme) dhe sigurim deri në 110% të vlerës së faturës.

Ne gjithashtu ndihmojmë me konsoliduesit e blerësve dhe ofrojmë mbikëqyrje të ngarkimit në vend.

04 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

03 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Studime rastesh – Performancë e vërtetë në punë të rënda

Emrat e klientëve janë konfidencialë; të dhënat e vërtetuara janë të disponueshme me kërkesë.

Rasti 1: Enë skorjeje BOF 85-tonëshe për një mulli të integruar brazilian (CSN)

Sfida:Enët ekzistuese çaheshin pas 3,000 cikleve, duke shkaktuar ndërprerje të paplanifikuara të funksionimit dhe rreziqe për sigurinë.
Zgjidhja:Derdhje e vetme me çelik ZG340-640, profil fundor i optimizuar për FEA, buzë e sipërme me trashësi 100 mm. UT në rrënjë trunnioni me varg fazor.
Rezultati:U arrit vazoja e parë10,200 ciklepa çarje. Bleva edhe 15 të tjera gjatë 3 viteve.

Rasti 2: Furrë me hark elektrik 100 tonëshe për skorjen e skorjes – Prodhues turk i çelikut

Sfida:Goditje ekstreme termike nga skorja me bazicitet shumë të lartë (CaO/SiO₂ >3). Enët tradicionale zgjasin <1 vit.
Zgjidhja:Shkallë e lartë e aliazheve të Mo dhe Ni (e ngjashme me GS-20Mn5 të modifikuar), shuarje me ajër të detyruar pas kalitjes, veshje anti-ngjitëse në sipërfaqen e brendshme.
Rezultati:Jetëgjatësia mesatare është rritur në14 muaj– 40% më gjatë se çdo furnizues i mëparshëm. Kthim investimi pozitiv brenda 8 muajve.

Rasti 3: Lugë skorjeje me porosi 110 tonësh – Kompleksi Kanadez i Minierave dhe Shkrirjes

Sfida:Hapësira e karrocës e kufizoi lartësinë në 2.8 m, ndërsa kërkonte një kapacitet prej 45 m³.
Zgjidhja:Formë eliptike me trunne të përforcuara, të projektuara dhe të derdhura në mënyrë integrale. FEA dinamike e provuar për sigurinë.
Rezultati:Dorëzuar brenda 42 javësh (përfshirë inxhinierinë), ende funksionale pas 6 vitesh.

05 Enë skorjeje 20-50 Ton, Lugë skorjeje me kapacitet të mesëm për prodhimin e çelikut EAF dhe LF – Womic Steel

Aplikimet – Ku shkëlqejnë vazot e mëdha të skorjeve

●Dyqani i Furrës Bazë të Oksigjenit (BOF)– Konvertues nga 180t në 350t

●Furrë me hark elektrik (EAF) me fuqi ultra të lartë– prodhim çeliku me bazë skrapin

●Metalurgjia sekondare (LF/VD)– mbajtja dhe transferimi i skorjeve

●Shkritoret e metaleve jo-hekuroze– shkrirje e shpejtë e bakrit, nikeli mat

●Impiante tymosëse skorjeje– transporti i skorjeve në temperaturë të lartë

●Fonderi çeliku me furra të mëdha induksioni

Pyetje të Shpeshta (FAQ) – Të gjitha përmbajtjet e reja

P: Pse enët e mëdha të skorjeve duhet të derdhen me një derdhje në vend që të saldohen?
A: Qepjet e salduara në vazo të mëdha i nënshtrohen ndryshimeve të mëdha të stresit termik (1,600°C nga brenda në temperaturën e ambientit jashtë). Mospërputhja e zgjerimit termik krijon çarje lodhjeje në majat e saldimit në vetëm 2,000 cikle. Derdhja integrale heq të gjitha linjat e saldimit, duke shpërndarë stresin në mënyrë uniforme nëpër metalin homogjen.

P: Si testohet një enë skorjeje prej 100 tonësh për defekte të fshehura?
A: Ne kombinojmë testimin automatik ultrasonik (AU) me vargun e fazave për të skanuar 100% të vëllimit, plus termografinë gjatë trajtimit termik dhe inspektimin e grimcave magnetike në të gjitha sipërfaqet. Zonat e trunnionit i nënshtrohen difraksionit shtesë të kohës së fluturimit (TOFD) për zbulimin e çarjeve.

P: A mund të përdorim të njëjtën enë skorjeje si për shërbimin BOF ashtu edhe për atë EAF?
A: Nuk rekomandohet. Skorja BOF është më fluide, por kimikisht më agresive; skorja EAF ka viskozitet më të lartë dhe përmban metale. Ne projektojmë kënde dhe veshje të mureve të enëve posaçërisht për një proces. Enët me dy qëllime shpesh nuk kanë performancë të mirë.

P: Cili është koha tipike e dorëzimit për një enë skorjeje prej 70 tonësh?
A: 22–26 javë nga miratimi përfundimtar i vizatimit. Kjo përfshin krijimin e modelit (4 javë), derdhjen dhe trajtimin termik (6 javë), NDT (2 javë) dhe përpunimin/veshjen (2 javë). Porosi të shpejta të mundshme me modelin paraprak.

P: Sa cikle mund të pres para riparimit të parë?
A: Bazuar në të dhënat tona nga 38 mullinj të integruar, ciklet mesatare para çdo çarjeje sipërfaqësore të dallueshme janë8,200 cikleBluarja e lehtë mund ta zgjasë jetëgjatësinë deri në 12,000 cikle. Rekomandohet ricertifikim i plotë çdo 10 vjet ose 15,000 cikle.

P: A mund të furnizoni vazo skorjesh me zbulim automatik të skorjeve ose monitorim të temperaturës?
A: Po. Ne mund të integrojmë termoçifte në fund të enës (me xhepa mbrojtës) dhe të instalojmë një mbështetëse montimi për sensorët e nivelit të skorjeve të radarit. Kanalet e instalimeve elektrike janë të derdhura për të shmangur kllapat e jashtme.

P: Cili është diametri maksimal i jashtëm që mund të derdhni?
A: Fonderia jonë përballon diametra të majës së tenxhereve deri në 3.6 metra (142 inç). Tenxheret më të mëdha mund të prodhohen duke përdorur derdhje dhe saldim të seksionuar, por ne rekomandojmë fuqimisht derdhjen integrale për performancë më të mirë.

P: A ofroni garanci të zgjatur për vazo të mëdha skorjeje?
A: Ne ofrojmë garanci 18-mujore / 5,000 cikle - cilado që të vijë e para. Kjo është dyfishi i standardit të industrisë. Garancia opsionale e bazuar në performancë mund të negociohet për porosi të përsëritura.

P: Si e verifikoni forcën e trunnionit pas një numri ciklesh?
A: Ne rekomandojmë UT portative në vend çdo 12 muaj. Womic mund të ofrojë një kit inspektimi në terren dhe trajnim. Nëse gjendet konsumim i tepërt, trunnionet mund të mbulohen me metal saldimi dhe të ripërpunohen.

P: A mund të projektoni një enë skorjeje që t'i përshtatet grepave tanë ekzistues të vinçit pa modifikuar vinçin?
A: Absolutisht. Na duhet vizatimi i profilit të grepit të vinçit (duke përfshirë gjerësinë e hapjes së grepit, thellësinë e grykës dhe rrezen e hapësirës). Ne e përputhim gjeometrinë e trunnionit saktësisht me pajisjet tuaja ekzistuese të ngritjes.