Përmbledhje e Produktit – Çfarë është një Vazo me Skorje?
A enë me skorje(i njohur edhe silugë skorjeje, kovë me skorje, enë me shkrumb or enë me skorje) është një enë metalurgjike thelbësore që përdoret në fabrikat dhe fonderitë e çelikut për të mbledhur, transportuar dhe derdhur skorjen e shkrirë të gjeneruar gjatë procesit të prodhimit të çelikut. Këto pajisje të rënda që mbajnë ngarkesa kanë njëenë në formë tasi me shufra ngritësenë të dyja anët për trajtimin e vinçit dhe operacionet e animit. Duke vepruar nëtemperaturat që tejkalojnë 1,600°C, enët e skorjeve kërkojnë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj nxehtësisë, forcë mekanike dhe stabilitet strukturor për t'i bërë ballë goditjeve ekstreme termike, korrozionit të skorjeve të shkrira dhe ndikimit mekanik gjatë cikleve të përsëritura të shërbimit.
Enët e skorjeve shërbejnë kryesisht për të transportuar skorjet e çelikut konvertues, skorjet e furrës së rafinimit (LF/VD) dhe tepricat e derdhjes me lopatë nga operacionet e derdhjes së vazhdueshme. Ato zakonisht prodhohen ngamateriale çeliku të derdhursiç janë ZG230-450 dhe ZG270-500, duke përdorurFurrë rafinimi LF dhe degazim vakumi VDteknologjia e prodhimit, me procesin e derdhjes të optimizuar përmesSimulimi i softuerit CAE.
Pse të zgjidhni Womic Steel si furnizuesin tuaj të enëve të skorjeve?
Teknologji e Avancuar e Derdhjes– Përdorni softuerin e simulimit të derdhjes Huazhu CAE për të analizuar procesin e ngurtësimit, duke siguruar integritet strukturor të optimizuar dhe zero defekte të derdhjes.
Çelik i rafinuar me pastërti të lartë– Kombinoni rafinimin primar EAF me rafinimin me garzë LF për të minimizuar përfshirjet e dëmshme (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%), për të rafinuar strukturën e kokrrizave dhe për të ofruar forcë superiore të metalit.
Sistem i Kontrollit të Cilësisë të Rreptët– Menaxhim i plotë i cilësisë sipas standardit ISO 9001:2015, raporte të plota inspektimi duke përfshirë analizën kimike, testin e tërheqjes dhe dokumentacionin NDT me certifikata EN 10204 3.1 ose 3.2.
Jetëgjatësia e zgjatur e shërbimit– Të projektuara për qëndrueshmëri, enët e skorjeve Womic ofrojnë performancë të besueshmeduke tejkaluar 5,000 ciklepërmes vetive mekanike në temperaturë të lartë, rezistencës së shkëlqyer ndaj çarjeve termike dhe procesit të qëndrueshëm të prodhimit.
Inspektim i rreptë NDT– Trunnionet i nënshtrohenTestim me ultratinguj në thellësi 500 mmpër të siguruar zero defekte të brendshme, me standardet e Nivelit 1 për trunnet dhe Nivelit 3 për trupin e tenxheres.
Përshtatje fleksibile– Kapacitete, dimensione, materiale dhe sipërfaqe të personalizueshme plotësisht bazuar në vizatimet e klientit dhe kushtet e funksionimit.
Integriteti i një hedhjeje të vetme– Të gjitha vazot tona të skorjeve prodhohen nëme një copë të vetme, me një derdhje të vetmeprocesi (derdhje integrale), duke eliminuar nyjet e saldimit që mund të bëhen pika dështimi nën ngarkesë të përsëritur shoku në temperaturë të lartë.
Cikël i shpejtë prodhimi– Proces prodhimi efikas me transport global të besueshëm.
Përvojë e provuar globale në eksport– I besuar nga kompanitë e çelikut në të gjithë23+ vendenë mbarë botën.
Womic Steel punon drejtpërdrejt me klientët për të projektuar dhe prodhuar enë skorjeje bazuar në nevojat e tyre specifike. Duke përdorur llogaritjet standarde të industrisë dheanaliza e elementeve të fundme (FEA), ne sigurohemi që çdo enë skorjeje të përmbushë kërkesat tuaja të sakta për rregullimin e ngritjes, trashësinë dhe gjeometrinë.
Specifikimet Teknike – Parametrat e enës së skorjes
Enët tona të skorjeve janë projektuar, prodhuar dhe testuar në përputhje me standardet ndërkombëtare, duke përfshirëASTM A27 (Grada 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) dhe ISO 3755 (Grada 230-450).
Opsionet e Klasës së Materialit
| Klasa e materialit | Standard Ekuivalent | Rezistenca në tërheqje (MPa) | Forca e rrjedhshmërisë (MPa) | Zgjatimi (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Standardi i SHBA-së | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Trunion) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Kërkesa për Vetitë Mekanike të Çelikut të Derdhur (Sipas ASTM/ISO)
| Pronë | Standardi i SHBA-së (ASTM A27) | Standardi evropian (ISO 3755/DIN) |
| Rezistenca në tërheqje (min) | 414 MPa (60,000 psi) | 448 MPa (65,000 psi) |
| Forca e rrjedhjes (min) | 207 MPa (30,000 psi) | 241 MPa (35,000 psi) |
| Zgjatimi (min) | 24% | 35% |
| Zvogëlimi i Sipërfaqes | 35% | 40% |
Kapaciteti dhe Opsionet Dimensionale
| Diapazoni i Kapacitetit | Diapazoni i Peshave | Diapazoni i vëllimit | Përmasat (Gj x Gje x Lartësi) |
| 5-10 ton | 7-15 ton | 4-10 m³ | I personalizuar sipas vizatimit |
| 10-30 ton | 15-35 ton | 8-25 m³ | I personalizuar sipas vizatimit |
| 30-60 ton | 25-50 ton | 15-40 m³ | I personalizuar sipas vizatimit |
| 60-85 ton | 40-75 ton | 25-50 m³ | I personalizuar sipas vizatimit |
| 80-100+ ton | 60-80+ ton | 35-60+ m³ | I personalizuar sipas vizatimit |
*Kapacitet derdhjeje me një copë të vetme deri në 300 ton i disponueshëm për porosi të veçanta.*
Specifikimet e Trunnionit
| Parametri | Kërkesë |
| Materiali | Çelik i lidhur 35CrMo ose 40Cr |
| Standard | JB/T6396-2006 |
| Kërkesa NDT | Niveli 1 për JB/T5000.14-1998 |
| Thellësia e Testimit | Testimi me ultratinguj brenda diapazonit 500 mm |
| Trajtimi i nxehtësisë | I shuar dhe i temperuar |
Kushtet e trajtimit të nxehtësisë
| Gjendja | Aplikacioni |
| Normalizuar | Kusht standard i dorëzimit, lehtësim stresi |
| Normalizuar + I zbutur | Veti mekanike të përmirësuara, qëndrueshmëri e përmirësuar |
| I pjekur | Për kërkesa të veçanta, duktilitet maksimal |
| I shuar + i temperuar | Fortësi maksimale dhe rezistencë ndaj konsumimit |
Standardet e Përfundimit të Sipërfaqes
| Lloji i përfundimit | Specifikimi | Aplikacioni |
| Sipërfaqja e brendshme e punës | ASTM A802 LEVEL 3 (ngjitje e lëmuar, pa skorje) | Parandalon ngjitjen dhe grumbullimin e skorjeve |
| Sipërfaqja e Jashtme | Shpërthim me fishekë + shtresë rezistente ndaj nxehtësisë ngjyrë gri-argjendi | Mbron nga oksidimi dhe dëmtimi nga transporti |
Tolerancat dimensionale
| Parametri | Toleranca |
| Dimensionet e përgjithshme | ±10 mm |
| Trashësia e murit | ±12.5% |
| Rreshtimi i trunnionit | ±5 mm |
| Koncentriteti i Trunnionit | ≤3 mm |
Procesi i Inspektimit dhe Testimit – Garancia jonë e Kontrollit të Cilësisë
Për të siguruar çdoenë me skorje të personalizuarpërmbush standardet ndërkombëtare të sigurisë dhe performancës, Womic Steel ndjek një mënyrë rigorozeFluksi i punës për kontrollin e cilësisë me 8 hapa:
| Hapi | Inspektim / Testim | Standarde / Pajisje | Kriteret e Pranimit |
| 1 | Verifikimi i lëndës së parë | Spektrometri OBLF GS1000 | Përbërja kimike për gradën e specifikuar nga klienti (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Kontroll dimensional gjatë procesit | Gjurmues lazeri / CMM | ±10 mm në dimensionet e përgjithshme, ±5 mm në pozicionet e trunnionit |
| 3 | Monitorimi i Trajtimit të Nxehtësisë | Furrë me gaz natyror me regjistrues të vazhdueshëm të temperaturës | Kurba kohë-temperaturë plotësisht e gjurmueshme |
| 4 | Testimi me ultratinguj (UT) | JB/T5000.14-1998 | Trunnion: Niveli 1 (thellësi skanimi 500 mm); Trupi: Niveli 3 |
| 5 | Testi i Grimcave Magnetike (MT) | GB/T 9444 | Asnjë tregues linear > 2 mm në sipërfaqet kritike |
| 6 | Testi i depërtimit (PT) | GB/T 9443 | Zbulimi i çarjeve sipërfaqësore - pranim zero |
| 7 | Testimi mekanik | Tërheqje / Ndikim / Fortësi | Përputhet me kërkesat minimale specifike për klasën |
| 8 | Publikimi përfundimtar vizual dhe dimensional | Vizatim i ndërtuar siç është ndërtuar me raport kontrolli | 100% gjurmueshmëri deri te numri i nxehtësisë |
Certifikata e lëshuar:EN 10204 Tipi 3.1 (standard) ose Tipi 3.2 (me dëshmitar të palës së tretë). Të gjitha të dhënat NDT ruhen për 10 vjet.
Procesi i Prodhimit – Si Prodhohen Enët Tona të Skorjes
Tonënjë hedhjeProcesi (derdhje integrale) siguron një ndërtim të qetë dhe pa saldim, i cili ofron besueshmëri të pakrahasueshme në mjedise me temperaturë të lartë.
Dizajn dhe Simulim– Përdorni softuerin e simulimit të derdhjes Huazhu CAE për të analizuar dhe optimizuar procesin e ngurtësimit, duke siguruar integritet strukturor dhe zero defekte të derdhjes.
Krijimi i modeleve prej druri– Prodhimi i modeleve prej druri me precizion sipas specifikimeve të klientit dhe standardeve të sigurisë.
Formëzimi (derdhja me rërë)– Krijoni kallëpe rëre duke përdorur rërë të lidhur me rrëshirë ose rërë silici për derdhje të mëdha dhe komplekse.
Derdhje Trunnion– Trungjet derdhen duke përdorur ngritësa izolues ndaj nxehtësisë së lartë, të prodhuar nga S355 J2G3 sipas DIN EN 10250-2, duke siguruar cilësi të brendshme dhe duke zvogëluar potencialin e çarjeve.
Shkrirja dhe Rafinimi– Shkrirja në furrë me hark elektrik (EAF), e ndjekur nga rafinimi me lopatë LF dhe degazimi në vakum VD për të minimizuar përmbajtjet e S, P, H dhe N (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%). Spektrometër OBLF GS1000 me lexim të drejtpërdrejtë që përdoret për kontroll të saktë të përbërjes kimike para, gjatë dhe pas shkrirjes.
Derdhje me një copë të vetme (Një derdhje)– I gjithë ena e skorjeve derdhet brendanjë operacion i vazhdueshëm derdhjeje nga poshtëme shpejtësi të kontrolluar; ngurtësimi i simuluar nga CAE siguron strukturë optimale të kokrrizave pa tegela saldimi.
Trajtimi i nxehtësisë– Normalizim / Normalizim + Temperim për të eliminuar stresin e derdhjes, për të siguruar strukturë të brendshme uniforme, për të parandaluar deformimin dhe çarjen. Furra e trajtimit me nxehtësi me gaz natyror siguron shpërndarje uniforme të temperaturës.
Mbulim dhe Përfundim– Hiqni ngritësit, lëmoni sipërfaqet deri sa të jenë të lëmuara, sipërfaqja e jashtme me spërkatje me fishekë, dhe sipërfaqja e brendshme e punës përpunohet sipas ASTM A802 LEVEL 3, duke parandaluar ngjitjen e skorjeve.
Inspektimi i Cilësisë dhe NDT– Kontroll i plotë dimensional, analizë kimike, testim mekanik dhe ekzaminim jo-destruktiv duke përfshirë UT, MT dhe PT.
Veshje dhe Paketim– Aplikoni bojë të papërshkueshme nga uji, rezistente ndaj nxehtësisë në ngjyrë gri-argjendi, në sipërfaqen e jashtme; paketimi sipas standardeve të lundrimit me mbrojtje të kornizës së çelikut.
Paketimi dhe Transporti – Transportim i Sigurt në të Gjithë Botën
Womic Steel siguron çdoenë me skorje të personalizuarështë i mbrojtur siç duhet për transport ndërkombëtar, veçanërisht për derdhjet e rënda dhe të mëdha.
Standardet e paketimit
| Hapi | Metoda | Mbrojtje |
| 1 | Mbrojtja e Sipërfaqes | Vaj anti-ndryshk + film plastik në sipërfaqet e përpunuara (tas i brendshëm, vende të traversës) |
| 2 | Mbrojtja e skajeve | Mbrojtëse çeliku të qosheve në trungjet ngritëse dhe skajet kritike |
| 3 | Zbutje | Dyshekë gome dhe mbështetëse druri midis enëve të skorjeve (kur vendosen shumë njësi të grumbulluara) |
| 4 | Mbështetja bazë | Shalë çeliku të prodhuara me porosi me kapëse të bulona për të parandaluar rrokullisjen |
| 5 | Mbështjellës i jashtëm | Tenda e papërshkueshme nga uji me qese tharëse për kontrollin e lagështisë |
| 6 | Kontejner / Raft i sheshtë | I siguruar me rripa çeliku, zinxhirë dhe brava rrotulluese (ISO 1496-1) |
Opsionet e Transportit
I kontejnerizuar– Për madhësi mesatare (deri në 12T për njësi) në kontejnerë me kube të larta 20ft ose 40ft.
Raft i sheshtë / Kontejner me kapak të hapur– Për enë më të mëdha skorjeje (> 12T) për të lejuar ngarkimin me vinç sipër kokës.
Break Bulk / RORO– Për enë skorjeje shumë të rënda ose të mëdha (≥ 20T), ngarkimi i drejtpërdrejtë i enës me trarë ngritës të personalizuar.
Logjistika e Ngarkesave të Projekteve– Për dërgesa të plota të uzinës së çelikut, ne koordinohemi me spedicionerët e mallrave për dërgesa derë më derë.
Dokumentacioni i Transportit i Ofruar
● Faturë Komerciale dhe Lista e Paketimit
● Faturë Ngarkese (Detare/Ajrore)
● Certifikatë Origjine (Formulari E, COO sipas kërkesës)
● Certifikatat e provës së mullirit (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Raportet NDT (UT, MT, PT)
● Shënimi dhe Regjistrimi i Dimensioneve të Fotove
● Certifikatë Sigurimi (nëse kërkohet)
Ofroni Performancë të Provuar
Shënim: Rastet e mëposhtme janë përfaqësuese të projekteve reale që Womic Steel ka përfunduar me sukses. Emrat specifikë të klientëve janë lënë jashtë për konfidencialitet. Referencat e detajuara të rasteve dhe të dhënat e vizitave të klientëve janë të disponueshme me kërkesë.
Rasti 1: Enë skorjeje 85 tonëshe me një derdhje për një fabrikë çeliku në Azinë Juglindore
Sfondi i Projektit:
Një fabrikë e madhe çeliku e integruar në Azinë Juglindore kishte nevojë të zëvendësonte enët ekzistuese të salduara të skorjeve që dështonin pas 8-12 muajsh për shkak të çarjeve të rënda termike gjatë trajtimit të skorjeve EAF (1,650°C).
Zgjidhja Womic:
Projektuar me FEA për të optimizuar trashësinë e murit dhe gjeometrinë e trunnionit.
Prodhuar nëpërmjetprocesi i derdhjes me një copë të vetme(pa shtresa saldimi).
Materiali: Ekuivalent me GS-16Mn5 me degazim në vakum LF+VD (S ≤ 0.015%, P ≤ 0.018%).
Testim 100% me ultratinguj (UT) në zonat kritike; trunnet e skanuara deri në 500 mm thellësi.
Dëshmitar inspektimi nga pala e tretë nga SGS.
Rezultatet e dorëzuara:
Jeta e shërbimit u tejkalua28 muaj(ende në veprim në ndjekjen e fundit).
Nuk u zbulua çarje termike pas >4,200 ciklesh.
Klienti ka vendosurporosi të përsëriturapër njësi shtesë.
Rasti 2: Luga fleksibël për skorjen me temperaturë të ulët për një prodhues çeliku rus
Sfondi i Projektit:
Një grup rus çeliku kërkonte lugë për skorjen e skorjes të afta të përballonin kushtet ekstreme të dimrit (temperatura e ambientit deri në -35°C) pa rrezikun e thyerjes së brishtë.
Zgjidhja Womic:
Çelik i zgjedhur me përmbajtje të ulët karboni dhe veti të garantuara të goditjes në temperaturë të ulët (≥27J në -40°C).
Trajtim termik: I normalizuar + i temperuar me cikël ftohjeje të kontrolluar.
Trunnions ishini hedhur në mënyrë integraleduke përdorur materialin 35CrMo.
Certifikim i plotë nga TÜV (EN 10204 Tipi 3.2).
Rezultatet e dorëzuara:
Të gjitha njësitë kaluan testet e ndikimit nën zero.
Funksionim i vazhdueshëm pa probleme për më shumë se5 vjetnë mjedisin siberian.
Referime të gjeneruara nga prodhues të tjerë rajonalë të çelikut.
Rasti 3: Vazo skorjeje të optimizuara për peshë për një uzinë çeliku në Amerikën e Veriut
Sfondi i Projektit:
Një uzinë çeliku me seli në SHBA kishte kapacitet të kufizuar vinçi (ngritje maksimale 40 ton), kështu që enët standarde të skorjes ishin ose shumë të rënda ose shumë të vogla në vëllim.
Zgjidhja Womic:
U krye optimizimi i topologjisë bazuar në CAE për të ulur peshën duke ruajtur faktorin e sigurisë.
ArriturHumbje peshe prej 18%krahasuar me dizajnet konvencionale.
Materiali: ZG310-570 me trajtim me kokrriza të imëta.
Të gjitha zonat e ulëseve dhe vrimat e trunnionit janë përpunuar me makinë për ndërrueshmëri perfekte.
Rezultatet e dorëzuara:
Koha e ciklit të vinçit është zvogëluar me12%.
Rendi i parë prej 8 njësive (2022) → rendi i dytë prej 12 njësive (2023) → rendi i tretë prej 16 njësive (2024).
Ky dizajn i optimizuar tani ofrohet si standard për kërkesat e klasës 30-tonëshe.
Më shumë raste referimi (duke përfshirë foto, raporte inspektimi dhe letra referimi nga klientët) mund të ndahen pas nënshkrimit të një marrëveshjeje konfidencialiteti. Womic Steel ka furnizuarmbi 500 vazo me skorjederi te fabrikat e çelikut, fonderitë dhe uzinat metalurgjike në të gjithë botën.
Zbatimet – Ku përdoren enët tona të skorjeve
Çeliku Womiclugë skorjejepërdoren gjerësisht në:
Fabrika çeliku dhe objekte për prodhimin e hekurit– për trajtimin dhe transportin e skorjeve të konvertuesit
Industria Metalurgjike– për shërbimin e furrës me hark elektrik dhe furrës së rafinimit me fluoreshencë të ulët
Fabrika fonderie dhe derdhjeje– për mbledhjen dhe asgjësimin e skorjeve
Operacionet e minierave– për përpunimin dhe transportin e skorjeve
Industritë Kimike– për trajtimin e skorjeve në temperaturë të lartë
Prodhimi i Metaleve Jo-Herror– për trajtimin e skorjeve të bakrit dhe aluminit
Pyetje të Shpeshta (FAQ)
P: Çfarë do të thotë "derdhje me një derdhje" ose "derdhje integrale" për një enë skorjeje?
A: Kjo do të thotë që i gjithë ena e skorjeve - duke përfshirë tasin dhe trungjet - derdhet në një operacion të vetëm të vazhdueshëm pa asnjë saldim pasues. Kjo eliminon nyjet e saldimit që mund të çahen nga goditja termike dhe zgjat ndjeshëm jetëgjatësinë e shërbimit.
P: Cili material është më i miri për vazot me skorje?
A: Materiali më i zakonshëm dhe me kosto efektive ështëçelik i derdhur(ZG230-450, ZG270-500), i cili ofron veti të shkëlqyera mekanike në temperatura të larta, rezistencë të mirë ndaj çarjeve termike dhe saldueshmëri për riparim. Për aplikime me rezistencë më të lartë ose korrozive, ne gjithashtu ofrojmë klasa çeliku të lidhur si GS-16Mn5 sipas DIN 17182 ose ASTM A27 60-30.
P: Sa kohë zgjat një enë me skorje?
A: Një i prodhuar mirëenë skorjeje çeliku të derdhurmund të zgjasëmbi 5,000 ciklekur operohet dhe mirëmbahet siç duhet. Me konstruksionin me një derdhje të vetme, jetëgjatësia mesatare mund të kalojë 8,000 cikle në shumë impiante. Inspektimi i rregullt (çdo 200 përdorime) dhe mirëmbajtja e duhur e veshjes zgjasin më tej jetëgjatësinë e shërbimit.
P: Çfarë kapaciteti kanaçesh skorjeje mund të prodhojë Womic Steel?
A: Ne prodhojmëenë me skorje të personalizuarame kapacitete që variojnë nga5 deri në 100+ ton, me peshë nga afërsisht 7 deri në 80+ ton, me vëllime nga 4 m³ deri në 60 m³ e më shumë. Procesi i derdhjes me një derdhje është i disponueshëm deri në 300 ton.
P: A mund të ofrojë Womic Steel enë skorjeje të prodhuara sipas specifikimeve ndërkombëtare?
A: Po. Ne prodhojmë vazo skorjeje në përputhje meASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) dhe ISO 3755standardet.
P: Çfarë certifikimesh dhe dokumentesh ofroni?
A: Ne ofrojmëCertifikatë Testimi për Mullirin sipas EN 10204 Tipi 3.1 (ose 3.2 sipas kërkesës)duke përfshirë përbërjen kimike, vetitë mekanike dhe rezultatet NDT; kontrollin dimensional me skicën e ndërtimit; tabelën e të dhënave të trajtimit termik; dhe raportet NDT (UT, MT, PT). Për projektet me inspektim nga një palë e tretë, ne lëshojmë certifikata 3.2 të validuara nga TÜV, SGS, BV, etj.
P: Cili është jetëgjatësia e pritur e një ene skorjeje prej çeliku të derdhur në krahasim me një enë prej gize?
A: Me përzgjedhjen e duhur të materialit (çelik i derdhur), jeta e shërbimit mund të jetëtre deri në katër herë më mirëkrahasuar me alternativat e gizës. Çeliku i derdhur gjithashtu ofron mundësi të shkëlqyera riparimi përmes saldimit.
P: A mund të riparohen ose zëvendësohen trunnionet?
A: Trungjet zakonisht derdhen dhe janë të projektuara si pjesë integrale. Megjithatë, çeliku i derdhur është i përshtatshëm për saldim, ndryshe nga giza. Për dëmtime të rënda, konsultohuni me ekipin tonë të inxhinierisë për rekomandime riparimi.
P: A mund të pajisen vazot e skorjeve me veshje të personalizuara?
A: Po. Ne mund të aplikojmë trajtime të ndryshme sipërfaqësore, duke përfshirë bojë rezistente ndaj nxehtësisë në temperatura të larta (gri-argjendtë), veshje anti-ngjitëse për sipërfaqen e brendshme për të parandaluar ngjitjen e skorjeve dhe veshje mbrojtëse nga korrozioni për mjedise specifike operimi.
P: Si të zgjedh kapacitetin e duhur të enës së skorjes për uzinën time të çelikut?
A: Përzgjedhja e kapacitetit varet nga: madhësia dhe lloji i furrës (BOF/EAF/LF), shkalla e gjenerimit të skorjeve për nxehtësi, logjistika e impiantit dhe pajisjet e trajtimit (kapaciteti i vinçit, metoda e transportit) dhe kufizimet e vendit. Na jepni parametrat tuaj operacionalë dhe ne do t'ju rekomandojmë kapacitetin optimal.
P: A mund të pajisen vazot e skorjeve me pajisje ngritëse të personalizuara?
A: Po. Ne projektojmë dhe prodhojmë sipas kërkesave tuaja specifike të konfigurimit të ngritjes, duke përfshirë stile të ndryshme të shufrave (të derdhura ose të bulona), dizajne të këmbës mbështetëse, konfigurime të krahëve të pjerrët dhe karakteristika sigurie në përputhje me rregulloret lokale dhe ndërkombëtare të ngritjes.
Gati për të marrë një ofertë për projektin tuaj të enës së skorjeve?
Kontaktoni Womic Steel sot përçmime konkurruese, mbështetje teknike, dhedërgesë e shpejtë of enë skorjeje me një derdhje të vetme, të personalizuara.
Womic Steel – Prodhuesi dhe Furnizuesi Juaj i Besuar i Kazanëve të Skorjes në Kinë
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Womic Steel punon drejtpërdrejt me klientët për të projektuar dhe prodhuar enë skorjeje bazuar në nevojat e tyre specifike. Duke përdorur llogaritjet standarde të industrisë dhe analizën e elementëve të fundëm, ne sigurohemi që çdo enë skorjeje të përmbushë kërkesat tuaja të sakta për inxhinieri, siguri dhe funksionim.
Produkte të Ngjashme
-
Udhëzues për Përzgjedhjen e Materialit të Vazos së Skorjes: ZG270-500, G...
-
Prodhues i enëve prej skorjeje | Çelik i derdhur për punë të rënda...
-
Enë për skorjen LF/VD | Furrë me lopatë për skorjen e specializuar...
-
Prodhues i enëve të mëdha skorjeje | Për punë të rënda 60-100...
-
Si të zgjasni jetëgjatësinë e enës së skorjes: Mirëmbajtja...
-
EAF Slag Pot | Furrë me hark elektrik e specializuar...
-
Lugë Skorjeje | Prodhues Lugësh Skorjeje Çeliku – Wo...
-
Enë për skorje 20-50 tonë | Lugë për skorje me kapacitet të mesëm...
-
Tub çeliku EN 10219 S460MH ERW – Forca maksimale...