SA-213 T91 / UNS N08028 (Aliazh 28) Tub Metalurgjik i Pa Tegeluar | Bërthamë Rezistente ndaj Zvarritjes + Veshje me Aliazh të Lartë për Shërbim në Temperaturë të Lartë dhe Acid – Imazh i Veçantë i Çelikut Womic

SA-213 T91 / UNS N08028 (Aliazh 28) Tub Metalurgjik i Palidhur | Bërthamë Rezistente ndaj Zvarritjes + Veshje me Aliazh të Lartë për Shërbim në Temperaturë të Lartë dhe Acid – Çelik Womic

Përshkrim i shkurtër:

Tub i veshur metalurgjikisht pa qepje - bërthamë SA 213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) me veshje të brendshme prej UNS N08028 (Aliazh 28 / 1.4563). Prodhuar me anë të ekstrudimit të nxehtë, përfundimit të ftohtë, trajtimit termik dhe marinimit. I projektuar për mbingrohës bojlerësh ultra-superkritikë, njësi të rikuperimit të nxehtësisë së mbetur në impiantet acidike, bojlerë biomase me klor të lartë dhe shkëmbyes kimikë të nxehtësisë në temperaturë të lartë ku si rezistenca ndaj zvarritjes ashtu edhe rezistenca ndaj korrozionit janë të detyrueshme.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Materiali bazë (mbështetës)

Materiali bazë (mbështetës):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – çelik martensitik rezistent ndaj zvarritjes, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; temperatura maksimale e shërbimit 650°C

Veshja (veshja CRA):UNS N08028 (Aliazh 28 / 1.4563) – aliazh austenitik me përmbajtje të lartë (27%Cr, 31%Ni, 3.5%Mo, 1%Cu); PREN 38-40; i reziston acidit sulfurik/fosforik, klorureve të larta dhe mjediseve të tharta

Diapazoni i Madhësisë:Diametri i jashtëm 38 – 168 mm; Trashësia e murit të bërthamës 4 – 15 mm; Trashësia e veshjes 2.0 – 3.5 mm; gjatësi e vetme deri në 15 m

Procesi:Ekstrudim i nxehtë → përfundim i ftohtë → trajtim termik (normalizim+kalitje për T91, kalitje në tretësirë për Aliazhin 28) → marinim. Plotësisht pa qepje, pa saldim gjatësor. Rezistencë prerëse e lidhjes metalurgjike ≥300 MPa.

Standardet:ASME Seksioni II Pjesa A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (për T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testimi:100% hidrostatik, tejzanor sipas ASTM E213/ISO 10893-10, në tërheqje (temperaturë dhome dhe e ngritur), fortësi, rrafshim, plus test opsional i korrozionit ndërgranular (ASTM A262 Practice E) për veshjen. Certifikatë EN 10204 Tipi 3.1 (Tipi 3.2 opsionale).

Aplikimet:Mbinxehës/ringrohës përfundimtarë të bojlerit ultra-superkritik (650°C), bojlerë për rikuperimin e nxehtësisë së mbetur në impiantet e acidit sulfurik, bojlerë nga biomasa/mbetjet në energji (korrozioni i klorit), shkëmbyes nxehtësie me temperaturë të lartë për hidrokarburet e kloruara, ngrohës rafinerie me furnizim me përmbajtje të lartë squfuri/kloruri.

Çeliku Womicfurnizon tuba të veshura me aliazh T91+28 – zgjidhja përfundimtare për zvarritjen e kombinuar të temperaturës së lartë dhe korrozionin e rëndë. I provuar në prodhimin e energjisë, impiantet e acidit dhe në shndërrimin e avancuar të mbetjeve në energji. Gjurmueshmëri e plotë, gati për inspektim nga një palë e tretë. Na kontaktoni për të dhëna teknike dhe një ofertë specifike për projektin.

1. Pse tub i veshur me SA-213 T91 + UNS N08028 (Aliazh 28)?

1.1 Sfida

Dy materiale veçmas nuk mund të përmbushin kërkesat ekstreme të shërbimit:

● T91 (X10CrMoVNb9-1)ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj zvarritjes dhe këputjes deri në 650°C dhe rezistencë të mirë ndaj oksidimit, por rezistenca e saj ndaj korrozionit në mjedise acidike, me përmbajtje të lartë kloruri ose acide është e kufizuar. Kondensata e gazit të oxhakut (acidi sulfurik/fosforik) ose kloridet e procesit sulmojnë shpejt T91.

●Aliazh i ngurtë 28 (UNS N08028)ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj acidit sulfurik, acidit fosforik, klorureve të larta dhe plasaritjes nga korrozioni i stresit. Megjithatë, është i shtrenjtë dhe i mungon rezistenca e zvarritjes së nevojshme për aplikimet në bojler me presion të lartë dhe temperaturë të lartë.

1.2 Zgjidhja

●Tub i veshur me aliazh T91+ 28bashkon një bërthamë të trashë T91 (që përballon presionin dhe zvarritjen) me një shtresë të brendshme të hollë (2-3.5 mm) të Alloy 28 (që përballon korrozionin). Lidhja është metalurgjike - pa shembje të veshjes, pa korrozion të çarjeve. Rezultati:

●Bërthama T91siguron pajtueshmëri me ASME Seksionin I / EN12952 për temperaturë metali deri në 650°C.

● Veshje prej aliazh 28Reziston ndaj kondensimit të acidit sulfurik, klorureve të larta dhe acideve organike, duke e mbrojtur tubin nga brenda.

●Kostoështë 40-60% më i ulët se tubi i ngurtë Alloy 28 me vlerësim të barabartë presioni.

Ky kombinim përdoret gjerësisht në:

●Seksionet përfundimtare të mbingrohësit / ringrohësite kaldajave me qymyr ultra-superkritik ku korrozioni anësor i gazit të oxhakut (për shkak të qymyrit me përmbajtje të lartë squfuri) sulmon, tradicionalisht përdoret vetëm T91.

●Kaldaja për rikuperimin e nxehtësisë së mbetur (WHRB)rrjedhën e poshtme të centraleve të acidit sulfurik – gazi përmban SO₃, dhe gjatë ndezjeve, acidi kondensohet në sipërfaqet e tubave.

●Kaldaja për shndërrimin e biomasës / mbetjeve në energji– klori i lartë në lëndë djegëse shkakton korrozion të rëndë; Veshja prej aliazhi 28 në anën e zjarrit (ose në anën e brendshme, varësisht nga planimetria) zgjat ndjeshëm jetëgjatësinë e tubit.

●Shkëmbyesit e nxehtësisë me temperaturë të lartëpër proceset kimike që përfshijnë hidrokarbure të kloruara ose acide të nxehta.

1.3 Rruga e Prodhimit

Ekstrudim i nxehtë + përfundim i ftohtë + trajtim termik + turshi. Procesi siguron një tub pa qepje pa shtresa gjatësore të saldimit, pika më e zakonshme e dështimit në tubin e veshur me saldim nën lodhje termike.

2. Specifikimet e Materialit – Bërthamë T91 dhe Veshje me Aliazh 28

2.1 Përbërja Kimike (% sipas masës)

Element	SA 213 T91 (Bërthama)	UNS N08028 (Aliazh 28 / Veshje)
Karboni (C)	0.08 – 0.12	≤0.03
Silic (Si)	0.20 – 0.50	≤0.50
Mangani (Mn)	0.30 – 0.60	≤2.00
Fosfori (P)	≤0.020	≤0.030
Squfur (S)	≤0.010	≤0.015
Krom (Cr)	8.0 – 9.5	26.0 – 28.0
Molibden (Mo)	0.85 – 1.05	3.0 – 4.0
Nikeli (Ni)	≤0.40	29.0 – 32.0
Bakër (Cu)	—	0.6 – 1.4
Vanadium (V)	0.18 – 0.25	—
Niobium (Nb)	0.06 – 0.10	—
Azoti (N)	0.03 – 0.07	—
Hekuri (Fe)	Bilanci	Bilanci

T91 është një çelik martensitik rezistent ndaj zvarritjes; Aliazh 28 është një aliazh i lartë plotësisht austenitik me përmbajtje të lartë Cr, Ni, Mo dhe Cu - duke dhënë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj acideve reduktuese dhe oksiduese, gropëzave të klorurit dhe SSC.

2.2 Vetitë Mekanike (Temperatura e Dhomës)

Pronë	T91 Core	Veshje prej aliazh 28
Rezistenca e rrjedhshmërisë (min, MPa)	415	220
Rezistenca në tërheqje (min, MPa)	585	500
Zgjatimi (min, %)	20	30
Fortësia (maksimale)	250 HB	230 HB

2.3 Rezistenca ndaj zvarritjes në temperatura të larta (Bërthama T91)

Temperatura (°C)	Rezistencë ndaj këputjes 100,000 orë (MPa)	Limiti i zvarritjes 0.2% (MPa)
550	150	120
580	120	95
600	100	80
620	80	60
650	55	40

Aliazh 28 nuk është menduar për mbajtjen e ngarkesave në temperatura të larta; roli i tij është thjesht mbrojtja nga korrozioni. Bërthama T91 mban ngarkesën mekanike.

2.4 Rezistenca ndaj korrozionit e veshjes së aliazhit 28

Mjedisi	Niveli i Rezistencës
Acid sulfurik (përqendrim 0-80%, deri në 80°C)	Shkëlqyeshëm
Acid fosforik (të gjitha përqendrimet)	Shkëlqyeshëm
Acid klorhidrik (i holluar, në temperaturë ambienti)	Mirë
Klorure (me gropëza / çarje)	PREN 38-40; temperatura kritike e gropës (CPT) ~50°C
H₂S + CO₂ + klorure (shërbim i thartë)	Shkëlqyeshëm; në përputhje me NACE MR0175
Acide organike (acetike, formike, etj.)	Shkëlqyeshëm

*Aliazh 28 ia kalon 316L, 904L dhe madje 254SMO në shumë kombinime acidi + kloruri.*

2.5 Ndërfaqja e lidhjes

Pronë	Vlerë
Lloji i obligacionit	Metalurgjik (difuzion)
Rezistenca ndaj prerjes (shtytja jashtë)	≥300 MPa (siguron që të mos ketë shkëputje të shtresave gjatë ciklit termik)
Kufiri i defektit të pranueshëm UT	Pa shkëputje >50 mm; shkëputje totale <2% e sipërfaqes ndërfaqesore

2.6 Diapazoni Dimensional

Diametri i jashtëm (mm)	Pesha e bërthamës (mm)	Pesha e veshjes (mm)	Gjatësia maksimale (m)
38.1	4.0 – 8.0	2.0 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	2.0 – 2.8	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 3.0	15
63.5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.2 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.5 – 3.2	15
101.6	6.0 – 12.0	2.5 – 3.5	15
114.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12
141.3	8.0 – 15.0	2.5 – 3.5	12
168.3	10.0 – 15.0	3.0 – 3.5	12

*Diametri i jashtëm më i madh (deri në 500 mm) i mundur me ngjitje me rul të nxehtë + JCOE; kontaktoni për disponueshmërinë.*

3. Procesi i Prodhimit – Ekstrudim i Nxehtë, Përfundim i Ftohtë, Trajtim me Nxehtësi, Turshi

Rruga e prodhimit trajton në mënyrë specifike kërkesat e ndryshme të trajtimit termik të T91 martensitik dhe Alloy 28 austenitik.

Hapi	Përshkrimi	Pikat e Kontrollit
1. Bileta e përbërë	Shpuarje prej metali T91, futje tubi prej aliazhi 28. I mbyllur me vakum (<10 Pa).	Pastërtia e sipërfaqes; koncentriteti
2. Ekstrudim i nxehtë	1180-1220°C, raporti i reduktimit ≥8:1.	Temperatura, shpejtësia, lubrifikimi
3. Ftohja me ajër	Pas nxjerrjes, tubi ftohet me ajër (fillon transformimi martensitik).	Shkalla e ftohjes
4. Përfundim i ftohtë	Vizatim / prerje e ftohtë deri në dimensionet përfundimtare.	Kalime të shumëfishta, kalitje e ndërmjetme (zbutja e Alloy 28).
5. Trajtimi termik (kritik)	Normalizimi në 1040-1060°C (ftohje me ajër ose ftohje e përshpejtuar) + kalitje në 760-780°C. Kjo arrin mikrostrukturën përfundimtare T91 (martensit i kalitur). Njëkohësisht, veshja e Alloy 28 kalitet në tretësirë.	Regjistrimi i furrës, testi i fortësisë
6. Turshi	Banjoja HNO₃+HF largon gëlqeren e oksidit si nga T91 ashtu edhe nga Alloy 28.	Koha, temperatura, përqendrimi i acidit
7. Drejto dhe prit	Sipas gjatësisë përfundimtare.	Drejtësia ≤1.5 mm/m
8. NDT dhe hidro	Sipas Seksionit 4	Gjurmueshmëri e plotë
9. Përfundimi i përfundimit	Pjerrësi / e thjeshtë; lyerje me gjalpë opsionale (mbushës me aliazh 625 ose aliazh 28 në sipërfaqen e pjerrët).	Dimensional

Atributi kryesor i cilësisë:Trajtimi termik prodhon një bërthamë T91 me rezistencën e duhur ndaj zvarritjes dhe një veshje prej Alloy 28 me rezistencë të plotë ndaj korrozionit, të gjitha në një cikël të vetëm.

4. Inspektimi dhe Testimi – Përmbushja e kërkesave ASME, EN dhe të klientit

Për tubat e veshur me aliazh T91+Alloy 28, ne zbatojmë një program rigoroz, duke përfshirë teste të përshtatshme posaçërisht për shërbim në temperatura të larta.

Test	Standard	Fushëveprimi	Pranimi
Analiza kimike	OES	Çdo ngrohje (bërthama dhe veshja)	ASME SA-213 T91, ASTM SB-668
Ultrasonik (gjatësor dhe i lidhjes)	ASTM E213 + ISO 10893-10	100%	Pa defekt të refuzueshëm, integritet i lidhjes
Test hidrostatik	ASME SA-450 / EN12952-2	Çdo tub	Pa rrjedhje, zgjerim i përhershëm në rregull
Tensioni në tërheqje (temperatura e dhomës)	ASME / EN	Për nxehtësi (bërthamë)	T91: YS≥415 MPa, TS≥585 MPa
Tensioni i lartë i tërheqjes	600°C (opsionale)	Për nxehtësi	Për t'u raportuar (jo specifikimet minimale)
Testi i këputjes së zvarritjes	600°C ose 650°C	Për kërkesë	Opsionale; tarifohet veçmas;
Fortësia (bërthama dhe veshja)	HV10	Grumbull	T91 ≤250 HV; Aliazh 28 ≤230 HV
Testi i rrafshimit	SA 450	Për nxehtësi / madhësi	Pa çarje në kompresim 2/3 OD
Korozioni ndërgranular	ASTM A262 Praktika E (në Aliazhin 28)	Për grumbull (opsionale)	Asnjë sulm ndërgranular
PMI (XRF)	Identifikimi pozitiv i materialit	Çdo tub (opsional)	Konfirmo gradën e aliazhit

Dokumentacioni:EN 10204 Tipi 3.1. Tipi 3.2 me inspektor të palës së tretë (SGS, BV, DNV, TÜV etj.) në dispozicion.

5. Aplikimet në detaje

5.1 Mbinxehës/Rinxehës Final i Bojlerit Ultra-Superkritik

Problemi:Gazi i oxhakut të qymyrit me përmbajtje të lartë squfuri përmban SO₃ i cili, gjatë ngarkesës së ulët ose ndezjes, kondensohet si acid sulfurik në sipërfaqet e tubave. Standardi T91 vuan nga gropëzat dhe humbjet.
Zgjidhja:Tub i veshur me T91+Alloy 28 me Alloy 28 në anën e zjarrit (ose brenda nëse ka dy kalime). Bërthama T91 ruan rezistencën ndaj zvarritjes në 600-620°C; Alloy 28 i reziston sulmit acid. Disa termocentrale kineze dhe evropiane e kanë adoptuar këtë dizajn.

5.2 Kaldaja për Rikuperimin e Nxehtësisë së Mbetur në Impiantet e Acidit Sulfurik

Procesi:Gazi i nxehtë i procesit (600°C, që përmban SO₂, SO₃) hyn në një kazan me nxehtësi të mbetur për të gjeneruar avull. Gjatë fikjeve, SO₃ kombinohet me lagështinë për të formuar acid sulfurik të përqendruar, i cili kondensohet në tubat e ftohtë.
Zgjidhja:Veshja prej aliazh 28 në anën e gazit (OD) ose ID në varësi të projektimit. T91 siguron rezistencën e nevojshme ndaj zvarritjes. Ky kombinim tani është standard në shumë impiante të reja të acidit sulfurik.

5.3 Kaldaja me Biomasë / Mbetje në Energji

Sfida:Biomasa (kashtë, ashkla druri, lëndë djegëse e nxjerrë nga mbeturinat) përmban klor (KCl, NaCl). Në 500-600°C, gazi i klorit dhe kloruret i korrodojnë rëndë lidhjet konvencionale, duke formuar klorur hekuri dhe humbje të shpejtë të metaleve.
Zgjidhja:Veshja prej aliazhi 28 (me përmbajtje të lartë Ni, Mo, Cr) i reziston sulmit të klorit. Bërthama T91 ruan integritetin e presionit të bojlerit. Operatorët raportojnë se jetëgjatësia e tubave është rritur nga 1-2 vjet në 6-8 vjet pas kalimit në tuba të veshur.

5.4 Shkëmbyes të nxehtësisë me temperaturë të lartë për hidrokarburet e klorinuara

Shembull:Në impiantet e monomerit të klorurit të vinilit (VCM), gazrat e procesit përmbajnë organikë të kloruruar dhe HCl në 400-450°C. Çeliku inox standard (304L) prishet për shkak të gropëzave dhe SCC-së. Veshja prej aliazh 28 ofron rezistencë superiore. Bërthama T91 siguron forcën e nevojshme dhe rezistencën ndaj zvarritjes.

6. Avantazhet ndaj Dizajneve Konkurruese

Alternativë	Pse T91+Alloy 28 është më i mirë
Tub i ngurtë T91	I ndjeshëm ndaj kondensimit të acidit, gropëzave dhe sulmit nga kloruri. Zëvendësim i shpeshtë.
Tub prej aliazh të ngurtë 28	Shumë e shtrenjtë; forca më e ulët e rrjedhshmërisë detyron një mur më të trashë, duke rritur koston dhe peshën.
T91 me shtresë saldimi të Aliazhit 28	Mbivendosja është e kushtueshme, e ngadaltë dhe e vështirë për t’u aplikuar në mënyrë uniforme në tubat me diametër të vogël; është e mundur hollimi i aliazhit. Ekstrudimi jep veshje uniforme me kosto më të ulët.
Tub i veshur mekanikisht	Mbulesa shembet gjatë ciklit termik (tipike për kaldajat) – e papranueshme për shërbim në temperatura të larta.
Tub i veshur me aliazh 625	Aliazh 625 është edhe më i shtrenjtë se Aliazh 28 dhe mund të jetë i mbi-specifikuar për shumë mjedise acidike. Aliazh 28 ofron një ekuilibër të shkëlqyer të kostos dhe performancës.

Kursimi i kostos:Krahasuar me tubin e ngurtë prej aliazhi 28 me të njëjtin vlerësim presioni, tubi i veshur me aliazhi 28 T91+ zvogëlon koston e materialit me50-60%(sepse T91 ka forcë më të lartë, duke lejuar mur më të hollë, dhe aliazhi përdoret vetëm si një shtresë e hollë).

7. Sigurimi i Cilësisë dhe Gjurmueshmëria

●Gjurmueshmëria:Nxehtësia e T91 dhe e Alloy 28 regjistrohen dhe vulosen në secilën tub të përfunduar. Të gjitha certifikatat e furnizuesit (3.1) ruhen.

● Kontroll i procesit:Temperatura e nxjerrjes, shpejtësia e nxjerrjes, grafikët e trajtimit termik, parametrat e banjës së turshisë, të gjitha të dokumentuara.

● Inspektim nga një palë e tretë:Ne lehtësojmë dëshmimin SGS, BV, DNV, TÜV ose ABS në çdo fazë (pranimi i materialit, nxjerrja, NDT përfundimtare). Certifikatat EN 10204 Tipi 3.2 lëshohen në përputhje me rrethanat.

8. Paketimi dhe Transporti

●Gjendja e sipërfaqes:I turshitur dhe i pasivizuar – gati për instalim. Lyerja me vaj e jashtme është opsionale.

●Mbrojtja e fundit:Kapakë plastikë (kapakë çeliku në dispozicion për diametra të mëdhenj).

●Paketa:Diametra të vegjël (<88.9 mm) në tufa gjashtëkëndëshe me distancues druri. Diametra më të mëdhenj të vendosur individualisht.

●Enë:Kontejnerë 20′ ose 40′. Për gjatësi >12 m, hapni kapakun ose vendosni raft të sheshtë.

●Koha e përgatitjes:Porosia e parë 16-20 javë (për shkak të furnizimit me aliazhe speciale). Porositë e përsëritura 12-14 javë. Seritë provuese (100 200 m) mund të jenë më të shpejta - pyesni.

9. Pyetje të Shpeshta (FAQ) – Tub i Veshur me Aliazh T91+ 28

P1: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për këtë tub të veshur?
A: Bërthama T91 është vlerësuar për temperatura metalike deri në650°C(1202°F) sipas Seksionit I të ASME (përcaktohet rezistenca ndaj zvarritjes). Veshja prej Alloy 28 mund t'i rezistojë të njëjtës temperaturë, por rezistenca e saj ndaj korrozionit mund të reduktohet mbi 450°C nëse mjedisi është shumë korroziv. Për shumicën e aplikimeve të bojlerit (600-620°C), të dyja janë të pranueshme.

P2: A është alloy 28 i përshtatshëm për përqendrime të larta të acidit sulfurik?
A: Po. Aliazh 28 shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj acidit sulfurik deri në 80% përqendrim dhe temperatura deri në 80°C. Në kaldajat e nxehtësisë së mbetur, kondensata acidike është zakonisht 60-70% H₂SO₄ në temperatura nën 200°C - Aliazh 28 performon shumë mirë.

P3: A mund t’i përmbysim shtresat – të vendosim Alloy 28 në OD dhe T91 në ID?
A: Po, nëse kërcënimi i korrozionit vjen nga jashtë (p.sh., gazi i jashtëm i oxhakut). Ne mund të prodhojmë tuba të veshur me shtresën CRA në diametrin e jashtëm. Ju lutemi specifikoni orientimin gjatë porosisë.

P4: A kryeni teste tërheqjeje ose zvarritjeje në temperaturë të lartë?
A: Ne nuk i përfshijmë ato rregullisht, por mund të organizojmë mostra të vogla të marra nga një tub i ekstruduar (destruktive) me kosto shtesë. Për testet e zvarritjes të dëshmuara nga palë të treta, ju lutemi të lejoni kohë shtesë (4-6 javë) dhe kosto shtesë.

P5: Çfarë metali mbushës duhet të përdoret për saldimin e tubit të veshur me T91+Alloy 28?
A: Për kalimin e rrënjës (veshja me veshjen), përdorni mbushësin Alloy 625 (ERNiCrMo-3) ose Alloy 59. Për kalimet e mbushjes (bërthama T91 deri në T91), përdorni mbushësin T91 përkatës (E9015-B9 ose të ngjashëm). Ne rekomandojmë një procedurë të kualifikuar saldimi (WPS) për secilën nyje në terren; Womic mund të ofrojë një mostër WPS me kërkesë.

P6: A përmbush veshja prej Alloy 28 standardin NACE MR0175 për shërbim të tharë?
A: Po. Aliazh 28 (UNS N08028) është i listuar në NACE MR0175 / ISO 15156 për temperatura deri në 450°C në mjedise të thata. Është rezistent ndaj SSC dhe HIC. Mund të përdoret në presion të lartë të pjesshëm të H₂S.

P7: A është tubi i veshur i disponueshëm me skaje të pjerrëta dhe lyerje me gjalpë CRA?
A: Po. Këndi standard i pjerrësisë 30-35° me ulje prej 1.6 mm. Mund të aplikojmë një shtresë lyerjeje (Alloy 28 ose Alloy 625) në sipërfaqen e pjerrët, me trashësi afërsisht 2-3 mm, për të parandaluar hollimin e veshjes gjatë saldimit në terren.

P8: Cilat janë OD dhe trashësia e murit të zakonshëm për tubat e bojlerit të biomasës?
A: Diametri tipik i jashtëm 51-76 mm, pesha e bërthamës 5-8 mm, veshja 2-2.5 mm. Ju lutemi na kontaktoni për nevojat tuaja specifike të dimensioneve.

P9: A është shqetësuese marrja e karbonit nga T91 në Aliazhin 28 gjatë ekstrudimit?
A: Jo. Procesi i nxjerrjes formon një zonë difuzioni shumë të ngushtë (zakonisht 5-10 μm). Përbërja e aliazhit 28 mbetet brenda specifikimeve; ne e verifikojmë me PMI. Rreziku i sensibilizimit është i papërfillshëm.

P10: A mund të jepni certifikata EN 10204 Tipi 3.2 për këtë tub të veshur?
A: Po. Ne mund të organizojmë inspektim nga një palë e tretë nga TÜV, BV, DNV ose SGS. Ju lutemi ta tregoni këtë në kohën e porosisë.