Përmbledhje e produktit
Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) është një aliazh nikel-krom-hekur i fortësueshëm ndaj reshjeve me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit. Womic Steel furnizon Inconel 718 në forma të shumëfishta produktesh duke përfshirë tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela, elementë fiksues dhe valvola për aplikime në hapësirën ajrore, turbina me gaz, detare, bërthamore dhe të naftës dhe gazit.
Inconel 718 është superaliazh nikeli më i përdorur gjerësisht në botë, i përshkruar shpesh si "kali i punës" i lidhjeve me temperaturë të lartë. I zhvilluar nga Kompania Ndërkombëtare e Nickelit në vitet 1950, lidhja arrin forcën e tij të jashtëzakonshme përmes reshjes së fazave γ″ (Ni₃Nb) dhe γ′ (Ni₃(Al,Ti)) gjatë trajtimit të kontrolluar të nxehtësisë me plakje të dyfishtë. Me rezistencë në tërheqje që arrin 1,275-1,380 MPa, Inconel 718 ofron një nga raportet më të larta të forcës ndaj peshës midis lidhjeve të nikelit, duke ruajtur njëkohësisht fabrikim dhe saldueshmëri të shkëlqyer.
Karakteristikat kryesore përfshijnë:
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj temperaturave të lartaderi në 700°C (1300°F)
Forcimi i reshjevepërmes formimit të fazave γ″ dhe γ′ gjatë plakjes
Rezistencë e shkëlqyer ndaj zvarritjes dhe këputjesnë 650-700°C
Rezistencë e mirë ndaj oksidimit dhe korrozionitnë mjedise të larmishme
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj lodhjesdhe rezistencës ndaj thyerjes
Saldueshmëri e shkëlqyer– një nga superlidhjet më të saldueshme me bazë nikeli
Kapacitet i gjerë i temperaturësnga kriogjenike (-253°C) në 700°C
Përbërja Kimike
| Element | Përmbajtja (%) | Rol |
| Nikeli (Ni) | 50.0 – 55.0 | Elementi bazë, siguron stabilitet austenitik dhe rezistencë ndaj SCC-së |
| Krom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Rezistencë ndaj oksidimit, formon shkallë mbrojtëse Cr₂O₃ |
| Hekuri (Fe) | Bilanci | Element bazë me kosto efektive, merr pjesë në forcimin e tretësirës së ngurtë |
| Niobium + Tantal (Nb+Ta) | 4.75 – 5.50 | Faza primare e forcimit γ″ (Ni₃Nb), diferencuesi kryesor |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | Forcim me tretësirë të ngurtë, rezistencë ndaj zvarritjes |
| Titani (Ti) | 0.65 – 1.15 | Formimi fazor γ′ (Ni3Al,Ti), forcim sekondar |
| Alumini (Al) | 0.20 – 0.80 | Formimi i fazës γ′, rezistenca ndaj oksidimit |
| Kobalt (Co) | ≤ 1.00 | Elementi rezidual, kontribuon në forcimin e tretësirës së ngurtë |
| Karboni (C) | ≤ 0.08 | Formues karbidi, forcim kufitar i kokrrizave |
| Mangani (Mn) | ≤ 0.35 | Deoksidues |
| Silic (Si) | ≤ 0.35 | Deoksidues |
| Fosfori (P) | ≤ 0.015 | Papastërtia, e kontrolluar rreptësisht |
| Squfur (S) | ≤ 0.015 | Papastërtia, e kontrolluar rreptësisht |
| Bor (B) | ≤ 0.006 | Forcimi i kufijve të kokrrizave, përmirëson rezistencën ndaj zvarritjes |
| Bakër (Cu) | ≤ 0.30 | Elementi i mbetur |
Vetitë mekanike
Vetitë e temperaturës së dhomës (Gjendja e plakjes)
| Pronë | Kërkesa ASTM | Tipike e Arritur |
| Rezistenca në tërheqje | ≥ 1,240 MPa (180 ksi) | 1,275 – 1,380 MPa |
| Forca e rendimentit (0.2% kompensim) | ≥ 1,034 MPa (150 ksi) | 1,030 – 1,170 MPa |
| Zgjatim | ≥ 12% | 12 – 25% |
| Fortësia | – | 36 – 44 HRC |
| Dendësia | 8.19 g/cm³ | |
| Diapazoni i Shkrirjes | 1,260 – 1,340°C | |
| Moduli elastik | 200 GPa në 20°C | |
| Përçueshmëria termike | 11.4 W/m·K në 20°C | |
| Përshkueshmëria magnetike | Jo-magnetike |
Vetitë mekanike në temperaturë të lartë
| Temperatura °C | Rezistenca në tërheqje (MPa) | Forca e rrjedhshmërisë (MPa) |
| 20 | 1,275 – 1,380 | 1,030 – 1,170 |
| 540 | 1,150 | 960 |
| 650 | 1,030 – 1,100 | 850 – 860 |
| 700 | – | 700 |
Forca ndaj zvarritjes-këputjes
| Temperatura | Stresi (MPa) | Jeta e Këputjes |
| 650°C | 690 | > 100 orë |
| 700°C | 620 | > 100 orë |
| 650°C | 586 | > 1,000 orë |
Përparësitë kryesore të Inconel 718
Mekanizmi i Forcimit të Reshjeve– Inconel 718 e merr fortësinë e tij nga reshjet e fazave γ″ (Ni₃Nb) dhe γ′ (Ni₃(Al,Ti)) gjatë trajtimit termik të plakjes. Faza γ″ është mekanizmi kryesor i forcimit, me fraksionin vëllimor që arrin afërsisht 12-20%. Ndryshe nga shumë lidhje të tjera që forcohen me reshje, Inconel 718 ka një përgjigje më të ngadaltë ndaj plakjes, duke siguruar një dritare të gjerë përpunimi dhe saldueshmëri të shkëlqyer.
Rezistencë e jashtëzakonshme në temperaturë të lartë– Inconel 718 ruan rezistencë të lartë ndaj tërheqjes, lodhjes dhe thyerjes ndaj zvarritjes deri në 700°C (1300°F). Në 650°C, rezistenca e tij ndaj rrjedhjes tejkalon atë të të gjitha superlidhjeve të tjera të farkëtuara. Lidhja shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj zvarritjes në intervalin 650-700°C, duke e bërë atë materialin e preferuar për shërbim afatgjatë në temperatura të larta.
Saldueshmëri e shkëlqyer– Inconel 718 konsiderohet gjerësisht si superaliazh nikeli më i saldueshëm. Ndryshe nga shumë aliazhe që forcohen nga reshjet dhe janë të ndjeshme ndaj çarjeve nga deformimi, Inconel 718 mund të saldohet si në kushte të pjekura ashtu edhe në ato të plakjes pa rrezik të konsiderueshëm. Aliazh shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve të shkaktuara nga saldimi dhe mund të saldohet duke përdorur procese saldimi TIG, MIG, me rreze elektronike dhe lazer. Lidhjet e salduara zakonisht arrijnë forcë pothuajse të njëjtë me metalin amë me një trajtim të thjeshtë pas plakjes pas saldimit.
Kapacitet i gjerë i temperaturës– Aliazhi ruan veti të qëndrueshme nga temperaturat kriogjenike (-253°C) deri në 700°C. Në temperaturat kriogjenike, forca dhe qëndrueshmëria rriten pa kalimin nga duktil në të brishtë, duke e bërë atë të përshtatshëm për sistemet me hidrogjen të lëngshëm dhe oksigjen të lëngshëm. Ky diapazon i gjerë operimi është i rrallë midis superaliazheve.
Rezistencë e mirë ndaj korrozionit– Me përmbajtje kromi prej 17-21%, Inconel 718 ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj oksidimit, gropëzimit dhe çarjeve nga korrozioni i stresit në mjedise të ndryshme. Aliazhi performon mirë në ujin e detit, spërkatjen e kripës, mjediset acidike dhe atmosferat oksiduese me temperaturë të lartë. Përmbajtja e tij e ulët e kobaltit (≤1.0%) e bën atë të përshtatshëm për aplikime bërthamore ku aktivizimi i rrezatimit është një shqetësim.
Fabrikim i shkëlqyer– Inconel 718 mund të përpunohet në të nxehtë në 900-1150°C dhe në të ftohtë duke përdorur teknika standarde. Përpunimi në të ftohtë rrit ndjeshëm rezistencën duke ruajtur duktilitetin e duhur. Aliazhi është i përpunueshëm duke përdorur vegla karabit ose qeramike me parametra të përshtatshëm.
Trajtimi termik i Inconel 718
Inconel 718 kërkon një sekuencë specifike të trajtimit të nxehtësisë për të arritur vetitë optimale mekanike:
Trajtimi Standard i Nxehtësisë:
1. Analizimi i tretësirës:927-1010°C (1700-1850°F) për 1 orë, ftohje e shpejtë (shuaj me ujë ose vaj)
● Qëllimi: Tretni të gjitha precipitatet, arrini austenit njëfazor
2. Faza e Parë e Plakjes:718°C (1325°F) për 8 orë, furra ftohet në 620°C
3. Plakja e Fazës së Dytë:620°C (1150°F) për 8-10 orë, koha totale e plakjes 18 orë, i ftohur me ajër
● Qëllimi: Precipitoni γ″ dhe γ′ për forcë maksimale dhe rezistencë ndaj zvarritjes
Trajtim Alternativ i Nxehtësisë (Për Relaksim të Përmirësuar të Stresit):
●Analizimi i tretësirës:1038-1066°C (1900-1950°F), ftohje e shpejtë
●Faza e Parë e Plakjes:760°C (1400°F) për 10 orë, furra ftohet në 650°C
●Plakja e Fazës së Dytë:650°C (1200°F) për 20 orë, i ftohur me ajër
Konsideratat kryesore:
● Faza γ″ (Ni₃Nb) është faza kryesore e forcimit dhe është metastabile. Mbi 650°C, ajo transformohet në fazë të qëndrueshme δ (Ni₃Nb, ortorombike) duke shkaktuar ulje të rezistencës
● Ekspozimi i zgjatur në 600-800°C mund të precipitojë fazën δ në kufijtë e kokrrizave, duke zvogëluar fortësinë
● Shpejtësia e ftohjes pas pjekjes në tretësirë duhet të jetë e shpejtë për të shtypur reshjet e dëmshme
Format e Produkteve të Disponueshme nga Womic Steel
Tubacion pa qepje dhe tubacion pa qepje
●Diametri i Jashtëm:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
●Trashësia e murit:1 mm – 40 mm (Skema 5S deri në XXS)
●Gjatësia:Deri në 12 m
●Standardet:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
●Aplikimet:Tuba shkëmbyesi nxehtësie, sisteme lëngjesh me presion të lartë, tuba hapësinore, linja instrumentesh
●Fjalë kyçe:Tub pa qepje Inconel 718, tub UNS N07718, tub pa qepje 2.4668, tub GH4169, tub nikeli me rezistencë të lartë
Tub i salduar
●Diametri i Jashtëm:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
●Trashësia e murit:1.0 mm – 30 mm
●Standardet:ASTM B904, ASTM B906
●Aplikimet:Tubacione procesi me diametër të madh, guaska shkëmbyesi nxehtësie, aplikime strukturore
●Fjalë kyçe:Tub i salduar Inconel 718, tub aliazh 718 ERW, tub nikeli me diametër të madh
Shufër çeliku (e rrumbullakët, katrore, e sheshtë, gjashtëkëndëshe)
●Diametri:5 mm – 600 mm
●Sipërfaqja:I petëzuar në të nxehtë, i ndritshëm (i tërhequr në të ftohtë), i bluar, i tornuar, i qëruar
●Standardet:ASTM B637, AMS 5662 (Tretësirë e pjekur), AMS 5663 (e vjetëruar), AMS 5664
●Aplikimet:Disqe turbinash, boshte, kërcell valvulash, elementë fiksues, bulona, bulona, material përpunimi, susta
●Fjalë kyçe:Shufër e rrumbullakët Inconel 718, shufër UNS N07718, shufër GH4169, shufër prej lidhjeje nikeli, shufër prej super lidhjeje me rezistencë të lartë
Pllakë çeliku dhe fletë
●Trashësia:0.5 mm – 150 mm
●Gjerësia:Deri në 2500 mm
●Standardet:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
●Aplikimet:Predha enësh nën presion, përbërës strukturorë, boshllëqe flanxhash, përbërës motorësh raketash
●Fjalë kyçe:Pllakë Inconel 718, fletë aliazh 718, pllakë GH4169, fletë aliazh me temperaturë të lartë
Spirale dhe shirit çeliku
●Trashësia:0.5 mm – 6.0 mm
●Gjerësia:10 mm – 1500 mm
●Standardet:ASTM B670, AMS 5596
●Aplikimet:Komponentë të formuar, shakull, nyje zgjerimi, stampime, tuba me mure të holla
●Fjalë kyçe:Bobinë Inconel 718, shirit aliazh nikeli, bobinë GH4169
Flanxha dhe Pajisje Tubash
●Llojet:Qafë saldimi, me rrëshqitje, e verbër, saldim me fole, me fileto, bashkim me presë
●Madhësitë:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
●Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
●Standardet:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
●Fjalë kyçe:Fllanxha Inconel 718, flanxhë qafe saldimi me aliazh 718, pajisje N07718
Forgime
●Llojet:Unaza, disqe, boshte, trupa valvulash, përbërës turbinash, gjeometri të personalizuara
●Pesha:Deri në 5,000 kg për copë
●Standardet:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
●Aplikimet:Disqe turbinash, disqe kompresori, mbulesa motorësh, pjesë motorësh raketash
●Fjalë kyçe:Formim Inconel 718, unazë e farkëtuar GH4169, farkëtim disku turbine
Valvola Inconel 718
●Llojet:Valvola sferike, valvola porte, valvola globi, valvola kontrolli
●Madhësitë:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
●Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
●Diapazoni i temperaturës:-253°C deri në +700°C
●Standardet e Projektimit:API 608, API 6D, ASME B16.34
●Vendet e uljes:Stelit i ngurtë, RPTFE, PEEK
●Aktivizimi:Manual, Pneumatik, Elektrike
●Aplikimet:Naftë dhe gaz HPHT, izolim i procesit në temperaturë të lartë, sisteme kontrolli turbinash, shërbim bërthamor
●Fjalë kyçe:Valvul sferike Inconel 718, valvul porte aliazh 718, valvul nikeli me temperaturë të lartë
Tela dhe elementë fiksues
●Diametri i telit:0.5 mm – 12 mm
●Mbërthyes:Bulona, dado, bulona, vida, rondele, susta
●Standardet:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
●Fjalë kyçe:Tel Inconel 718, elementë fiksues GH4169, bulona prej lidhjeje nikeli, susta për temperaturë të lartë
Inconel 718 vs Inconel 625: Krahasim
Inconel 718 dhe Inconel 625 janë dy superlidhjet me bazë nikeli që përdoren më shpesh, por ato shërbejnë për aplikime dukshëm të ndryshme:
Inconel 718 – Fortësi Superiore
●Mekanizmi i forcimit:Ngurtësimi nga reshjet (γ″ + γ′). Kërkon trajtim termik
●Rezistenca në tërheqje:≥ 1,240 MPa (180 ksi)
●Kapaciteti i temperaturës:-253°C deri në 700°C
●Përmbajtja e hekurit:~15-20%
●Përmbajtja e niobiumit:4.75-5.50% (kritike për γ″)
●Dalluesi kryesor:Fortësia më e lartë, saldueshmëria, rezistenca ndaj lodhjes
●I preferuar për:Disqe turbinash hapësinore, pjesë motorësh reaktivë, motorë raketash, naftë dhe gaz HPHT, elementë fiksues
Inconel 625 – Rezistencë e lartë ndaj korrozionit
●Mekanizmi i forcimit:Forcim me tretësirë të ngurtë (nuk kërkohet trajtim termik)
●Rezistenca në tërheqje:~690 MPa (100 ksi)
●Kapaciteti i temperaturës:Kriogjenik deri në 982°C (1800°F)
●Përmbajtja e hekurit:≤5%
●Përmbajtja e molibdenit:8-10% (rezistencë ndaj gropëzave)
●Dalluesi kryesor:Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në ujin e detit dhe acidet
●I preferuar për:Mjedise detare, tubacione uji deti, përpunim kimik, desulfurizim i gazrave të oxhakut
Kur të zgjidhni Inconel 718:Aplikime që kërkojnë rezistencë maksimale ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj zvarritjes dhe performancë lodhjeje deri në 700°C, ku rezistenca ndaj korrozionit është dytësore. Tipike: përbërës turbinash, motorë raketash, naftë dhe gaz HPHT.
Kur të zgjidhni Inconel 625:Aplikime që kërkojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në ujin e detit, acide dhe mjedise me përmbajtje të lartë kloruri, ku pranohet rezistencë e moderuar. Tipike: tubacione detare, përpunim kimik, sisteme FGD.
Standardet dhe Specifikimet
| Forma e produktit | Standardi ASTM | Standardi ASME | Standardi AMS |
| Tubacion/Tuba pa qepje | ASTM B983 | – | AMS 5589, AMS 5590 |
| Shufër/Shufër | ASTM B637 | ASME SB-637 | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
| Pllakë/Fletë/Shirit | ASTM B670 | – | AMS 5596, AMS 5597 |
| Forgime | ASTM B637 | ASME SB-637 | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
| Tel | ASTM B637 | – | AMS 5832, AMS 5962 |
| Përcaktimi UNS | N07718 | ||
| Numri i Punës | 2.4668 | ||
| Përcaktimi DIN | NiCr19Fe19NbMo | ||
| Ekuivalenti kinez | GH4169 / GH169 |
Zbatimet e Inconel 718
Hapësirë ajrore– Inconel 718 është standardi i industrisë për komponentët e motorëve reaktivë, duke përfshirë disqet e kompresorëve me presion të lartë, disqet e turbinave, boshtet e turbinave, fletët e kompresorëve, dhomat e djegies, komponentët e pas-djegies dhe mbulesat e motorëve. Aliazhi përdoret gjithashtu për komponentët e motorëve të raketave, dhomat e shtytjes, turbopompat dhe strukturat e anijeve kozmike. Është superaliazhi më i përdorur gjerësisht në aplikimet hapësinore.
Energji dhe Gjenerim i Energjisë– Aliazhi përdoret gjerësisht në komponentët e turbinave me gaz, duke përfshirë disqet e turbinave, fletët, kanalet e tranzicionit dhe elementët e fiksimit për turbinat me gaz si tokësore ashtu edhe detare. Rezistenca e tij ndaj zvarritjes në 650-700°C e bën atë të përshtatshëm për shërbim afatgjatë në pajisjet e gjenerimit të energjisë.
Industria bërthamore– Inconel 718 përdoret në enët nën presion të reaktorëve, tubat e gjeneratorëve të avullit, mekanizmat e drejtimit të shufrës së kontrollit dhe pjesët e brendshme të bërthamës. Përmbajtja e tij e ulët e kobaltit (≤1.0%) minimizon aktivizimin radioaktiv, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime bërthamore.
Naftë dhe Gaz– Aliazhi është specifikuar për pajisjet e pusit me presion të lartë në temperaturë të lartë (HPHT), përbërësit tubularë në pus, varëset e tubave, valvulat, pompat dhe pajisjet nënujore në mjedise shërbimi me temperatura të thata. Inconel 718 i reziston plasaritjes nga stresi i sulfurit dhe plasaritjes së shkaktuar nga hidrogjeni në mjedise që përmbajnë H₂S.
Lidhëse për Temperaturë të Lartë– Inconel 718 është materiali standard për elementët e fiksimit në temperaturë të lartë, duke përfshirë bulonat, bulonat, arrat dhe vidat e turbinës, që funksionojnë në temperatura deri në 700°C. Rezistenca e tij ndaj relaksimit të stresit siguron integritetin afatgjatë të nyjeve.
Aplikime kriogjenike– Aliazhi ruan rezistencë të jashtëzakonshme në temperatura kriogjenike deri në -253°C, duke e bërë të përshtatshëm për rezervuarët dhe sistemet e ruajtjes së hidrogjenit të lëngshëm dhe oksigjenit të lëngshëm.
Pyetje të Shpeshta
P: Cili është ndryshimi midis Inconel 718 dhe Inconel 625?
A: Inconel 718 shkëlqen në rezistencën ndaj temperaturave të larta (deri në 700°C) përmes forcimit me reshje (fazat γ″ dhe γ′), ndërsa Inconel 625 shkëlqen në rezistencën ndaj korrozionit (uji i detit, acidet) përmes forcimit në tretësirë të ngurtë. Zgjidhni 718 për aplikime kritike ndaj rezistencës; zgjidhni 625 për mjedise kritike ndaj korrozionit. Dendësia e 718 është 8.19 g/cm³, dendësia e 625 është 8.44 g/cm³.
P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për Inconel 718?
A: Inconel 718 është vlerësuar për shërbim afatgjatë deri në 700°C (1300°F). Devijime afatshkurtra deri në 980°C (1800°F) janë të mundshme për rezistencën ndaj oksidimit, por rezistenca zvogëlohet ndjeshëm mbi 700°C.
P: A është Inconel 718 lehtësisht i saldueshëm?
A: Po. Inconel 718 konsiderohet gjerësisht si superaliazh nikeli më i saldueshëm. Ai shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve nga sforcimi dhe mund të saldohet si në kushte të pjekura ashtu edhe në kushte të plakjes duke përdorur metoda saldimi TIG, MIG, me rreze elektronike dhe lazer. Konsiderohet i përshtatshëm për saldim pa probleme me çarje pas saldimit.
P: Cilat janë ekuivalentët kinezë të Inconel 718?
A: Ekuivalentët kinezë janë GH4169 dhe GH169 (GB/T 14992). Këto klasa përputhen me standardet kombëtare kineze për lidhjet me temperaturë të lartë.
P: Cilat forma produktesh janë të disponueshme për Inconel 718?
A: Womic Steel furnizon Inconel 718 në tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela, susta, elementë fiksues dhe valvola. Specifikimet e plota të produktit dhe diapazoni i madhësive janë renditur në seksionin e disponueshmërisë së produktit.
P: A kërkon Inconel 718 trajtim termik?
A: Po. Inconel 718 arrin forcën e tij të jashtëzakonshme përmes trajtimit termik të ngurtësimit me reshje. Procesi standard është pjekje në tretësirë (927-1010°C) e ndjekur nga plakja e dyfishtë (718°C për 8 orë, ftohja në furrë në 620°C, mbajtja 8-10 orë).
P: A është Inconel 718 magnetik?
A: Jo. Inconel 718 nuk është magnetik në të gjitha kushtet, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime ku duhet të shmanget ndërhyrja magnetike.
P: Cila është performanca e lodhjes së Inconel 718?
A: Inconel 718 shfaq rezistencë të jashtëzakonshme ndaj lodhjes në temperatura të larta. Limiti i tij i lodhjes me cikël të lartë (HCF) në 650°C tejkalon 400 MPa, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime që i nënshtrohen ngarkesës ciklike dhe lodhjes termike.
Kontaktoni Womic Steel
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tuba pa qepje Inconel 718 (UNS N07718, GH4169), tuba të salduar, shufra çeliku, pllakë çeliku, spirale çeliku, flanxha, aksesorë, farkëtime, valvola, elementë fiksues dhe susta për aplikime të naftës dhe gazit në hapësirën ajrore, turbinat me gaz, bërthamore dhe HPHT në të gjithë botën. Gjurmueshmëri e plotë, certifikim nga shoqëria e klasifikimit (CCS, ABS, BV, DNV, LR) dhe dokumentacion EN 10204 Tipi 3.1/3.2 në dispozicion.
Produkte të Ngjashme
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Forcues ndaj reshjeve...
-
Inconel 660 / Aliazh 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub pa qepje Inconel 625 – Tubi i preferuar prej alumini nikeli...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikeli-Kromi i Nikelit...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chromium-Tungs...
-
Hastelloy C-276 (UNS N10276) – Nikel-Krom-...