Inconel 718 (UNS N07718) – Lidhje nikel-kromi që forcohet në reshje për aplikime me rezistencë të lartë

Përshkrim i shkurtër:

Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) është një aliazh nikel-krom-hekur i fortësueshëm ndaj reshjeve me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit. Womic Steel furnizon Inconel 718 në forma të shumëfishta produktesh duke përfshirë tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela, elementë fiksues dhe valvola për aplikime në hapësirën ajrore, turbina me gaz, detare, bërthamore dhe të naftës dhe gazit.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e produktit

Inconel 718 është superaliazh nikeli më i përdorur gjerësisht në botë, i përshkruar shpesh si "kali i punës" i lidhjeve me temperaturë të lartë. I zhvilluar nga Kompania Ndërkombëtare e Nickelit në vitet 1950, lidhja arrin forcën e tij të jashtëzakonshme përmes reshjes së fazave γ″ (Ni₃Nb) dhe γ′ (Ni₃(Al,Ti)) gjatë trajtimit të kontrolluar të nxehtësisë me plakje të dyfishtë. Me rezistencë në tërheqje që arrin 1,275-1,380 MPa, Inconel 718 ofron një nga raportet më të larta të forcës ndaj peshës midis lidhjeve të nikelit, duke ruajtur njëkohësisht fabrikim dhe saldueshmëri të shkëlqyer.

Karakteristikat kryesore përfshijnë:

Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj temperaturave të lartaderi në 700°C (1300°F)
Forcimi i reshjevepërmes formimit të fazave γ″ dhe γ′ gjatë plakjes
Rezistencë e shkëlqyer ndaj zvarritjes dhe këputjesnë 650-700°C
Rezistencë e mirë ndaj oksidimit dhe korrozionitnë mjedise të larmishme
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj lodhjesdhe rezistencës ndaj thyerjes
Saldueshmëri e shkëlqyer– një nga superlidhjet më të saldueshme me bazë nikeli
Kapacitet i gjerë i temperaturësnga kriogjenike (-253°C) në 700°C

Përbërja Kimike

Element	Përmbajtja (%)	Rol
Nikeli (Ni)	50.0 – 55.0	Elementi bazë, siguron stabilitet austenitik dhe rezistencë ndaj SCC-së
Krom (Cr)	17.0 – 21.0	Rezistencë ndaj oksidimit, formon shkallë mbrojtëse Cr₂O₃
Hekuri (Fe)	Bilanci	Element bazë me kosto efektive, merr pjesë në forcimin e tretësirës së ngurtë
Niobium + Tantal (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	Faza primare e forcimit γ″ (Ni₃Nb), diferencuesi kryesor
Molibden (Mo)	2.80 – 3.30	Forcim me tretësirë të ngurtë, rezistencë ndaj zvarritjes
Titani (Ti)	0.65 – 1.15	Formimi fazor γ′ (Ni3Al,Ti), forcim sekondar
Alumini (Al)	0.20 – 0.80	Formimi i fazës γ′, rezistenca ndaj oksidimit
Kobalt (Co)	≤ 1.00	Elementi rezidual, kontribuon në forcimin e tretësirës së ngurtë
Karboni (C)	≤ 0.08	Formues karbidi, forcim kufitar i kokrrizave
Mangani (Mn)	≤ 0.35	Deoksidues
Silic (Si)	≤ 0.35	Deoksidues
Fosfori (P)	≤ 0.015	Papastërtia, e kontrolluar rreptësisht
Squfur (S)	≤ 0.015	Papastërtia, e kontrolluar rreptësisht
Bor (B)	≤ 0.006	Forcimi i kufijve të kokrrizave, përmirëson rezistencën ndaj zvarritjes
Bakër (Cu)	≤ 0.30	Elementi i mbetur

Vetitë mekanike

Vetitë e temperaturës së dhomës (Gjendja e plakjes)

Pronë	Kërkesa ASTM	Tipike e Arritur
Rezistenca në tërheqje	≥ 1,240 MPa (180 ksi)	1,275 – 1,380 MPa
Forca e rendimentit (0.2% kompensim)	≥ 1,034 MPa (150 ksi)	1,030 – 1,170 MPa
Zgjatim	≥ 12%	12 – 25%
Fortësia	—	36 – 44 HRC
Dendësia	8.19 g/cm³
Diapazoni i Shkrirjes	1,260 – 1,340°C
Moduli elastik	200 GPa në 20°C
Përçueshmëria termike	11.4 W/m·K në 20°C
Përshkueshmëria magnetike	Jo-magnetike

Vetitë mekanike në temperaturë të lartë

Temperatura °C	Rezistenca në tërheqje (MPa)	Forca e rrjedhshmërisë (MPa)
20	1,275 – 1,380	1,030 – 1,170
540	1,150	960
650	1,030 – 1,100	850 – 860
700	—	700

Forca ndaj zvarritjes-këputjes

Temperatura	Stresi (MPa)	Jeta e Këputjes
650°C	690	> 100 orë
700°C	620	> 100 orë
650°C	586	> 1,000 orë

Përparësitë kryesore të Inconel 718

Mekanizmi i Forcimit të Reshjeve– Inconel 718 e merr fortësinë e tij nga precipitimi i fazave γ″ (Ni₃Nb) dhe γ′ (Ni₃(Al,Ti)) gjatë trajtimit termik të plakjes. Faza γ″ është mekanizmi kryesor i forcimit, me fraksion vëllimor që arrin afërsisht 12-20%. Ndryshe nga shumë lidhje të tjera që forcohen me precipitim, Inconel 718 ka një përgjigje më të ngadaltë ndaj plakjes, duke siguruar një dritare të gjerë përpunimi dhe saldueshmëri të shkëlqyer.

Rezistencë e jashtëzakonshme në temperaturë të lartë– Inconel 718 ruan rezistencë të lartë ndaj tërheqjes, lodhjes dhe thyerjes ndaj zvarritjes deri në 700°C (1300°F). Në 650°C, rezistenca e tij ndaj rrjedhjes tejkalon atë të të gjitha superlidhjeve të tjera të farkëtuara. Lidhja shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj zvarritjes në intervalin 650-700°C, duke e bërë atë materialin e preferuar për shërbim afatgjatë në temperatura të larta.

Saldueshmëri e shkëlqyer– Inconel 718 konsiderohet gjerësisht si superaliazh nikeli më i saldueshëm. Ndryshe nga shumë aliazhe që forcohen nga reshjet dhe janë të ndjeshme ndaj çarjeve nga deformimi, Inconel 718 mund të saldohet si në kushte të pjekura ashtu edhe në ato të plakjes pa rrezik të konsiderueshëm. Aliazh shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve të shkaktuara nga saldimi dhe mund të saldohet duke përdorur procese saldimi TIG, MIG, me rreze elektronike dhe lazer. Lidhjet e salduara zakonisht arrijnë forcë pothuajse të njëjtë me metalin amë me një trajtim të thjeshtë pas plakjes pas saldimit.

Kapacitet i gjerë i temperaturës– Aliazhi ruan veti të qëndrueshme nga temperaturat kriogjenike (-253°C) deri në 700°C. Në temperaturat kriogjenike, forca dhe qëndrueshmëria rriten pa kalimin nga duktil në të brishtë, duke e bërë atë të përshtatshëm për sistemet me hidrogjen të lëngshëm dhe oksigjen të lëngshëm. Ky diapazon i gjerë operimi është i rrallë midis superaliazheve.

Rezistencë e mirë ndaj korrozionit– Me përmbajtje kromi prej 17-21%, Inconel 718 ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj oksidimit, gropëzimit dhe çarjeve nga korrozioni i stresit në mjedise të ndryshme. Aliazhi performon mirë në ujin e detit, spërkatjen e kripës, mjediset acidike dhe atmosferat oksiduese me temperaturë të lartë. Përmbajtja e tij e ulët e kobaltit (≤1.0%) e bën atë të përshtatshëm për aplikime bërthamore ku aktivizimi i rrezatimit është një shqetësim.

Fabrikim i shkëlqyer– Inconel 718 mund të përpunohet në të nxehtë në 900-1150°C dhe në të ftohtë duke përdorur teknika standarde. Përpunimi në të ftohtë rrit ndjeshëm rezistencën duke ruajtur duktilitetin e duhur. Aliazhi është i përpunueshëm duke përdorur vegla karabit ose qeramike me parametra të përshtatshëm.

Inconel 718 vs Inconel 625: Krahasim

Pronë	Inconel 718	Inconel 625
Mekanizmi i Forcimit	Ngurtësimi nga reshjet (γ″ + γ′). Kërkon trajtim termik	Forcim me tretësirë të ngurtë (nuk kërkohet trajtim termik)
Rezistenca në tërheqje	≥ 1,240 MPa (180 ksi)	~690 MPa (100 ksi)
Aftësia e Temperaturës	-253°C deri në 700°C	Kriogjenik deri në 982°C (1800°F)
Përmbajtja e hekurit	~15-20%	≤5%
Përmbajtja e niobiumit	4.75-5.50% (kritike për γ″)	3.15-4.15%
Përmbajtja e molibdenit	2.80-3.30%	8-10% (rezistencë ndaj gropëzave)
Diferencuesi kryesor	Fortësia më e lartë, saldueshmëria, rezistenca ndaj lodhjes	Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit në ujin e detit dhe acidet
I preferuar për	Disqe turbinash hapësinore, motorë reaktivë, motorë raketash, naftë dhe gaz HPHT, elementë fiksues	Mjedise detare, tubacione uji deti, përpunim kimik, FGD

Kur të zgjidhni Inconel 718:Aplikime që kërkojnë rezistencë maksimale ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj zvarritjes dhe performancë lodhjeje deri në 700°C, ku rezistenca ndaj korrozionit është dytësore. Tipike: përbërës turbinash, motorë raketash, naftë dhe gaz HPHT.

Kur të zgjidhni Inconel 625:Aplikime që kërkojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit në ujin e detit, acide dhe mjedise me përmbajtje të lartë kloruri, ku pranohet rezistencë e moderuar. Tipike: tubacione detare, përpunim kimik, sisteme FGD.

Trajtimi termik i Inconel 718

Inconel 718 kërkon një sekuencë specifike të trajtimit të nxehtësisë për të arritur vetitë optimale mekanike:

Trajtimi Standard i Nxehtësisë:

1. Analizimi i tretësirës:927-1010°C (1700-1850°F) për 1 orë, ftohje e shpejtë (shuaj me ujë ose vaj)

Qëllimi: Tretni të gjitha precipitatet, arrini austenitin me një fazë

2. Faza e Parë e Plakjes:718°C (1325°F) për 8 orë, furra ftohet në 620°C

3. Plakja e Fazës së Dytë:620°C (1150°F) për 8-10 orë, koha totale e plakjes 18 orë, i ftohur me ajër

Qëllimi: Precipitoni γ″ dhe γ′ për forcë maksimale dhe rezistencë ndaj zvarritjes

Trajtim Alternativ i Nxehtësisë (Për Relaksim të Përmirësuar të Stresit):

Analizimi i tretësirës:1038-1066°C (1900-1950°F), ftohje e shpejtë
Faza e Parë e Plakjes:760°C (1400°F) për 10 orë, furra ftohet në 650°C
Plakja e Fazës së Dytë:650°C (1200°F) për 20 orë, i ftohur me ajër

Konsideratat kryesore:

Faza γ″ (Ni₃Nb) është faza kryesore e forcimit dhe është metastabile. Mbi 650°C, ajo transformohet në fazë të qëndrueshme δ (Ni₃Nb, ortorombike) duke shkaktuar ulje të rezistencës.
Ekspozimi i zgjatur në 600-800°C mund të precipitojë fazën δ në kufijtë e kokrrizave, duke zvogëluar fortësinë.
Shpejtësia e ftohjes pas pjekjes në tretësirë duhet të jetë e shpejtë për të shtypur reshjet e dëmshme.

Format e Produkteve të Disponueshme nga Womic Steel

Tubacion pa qepje dhe tubacion pa qepje

Diametri i Jashtëm:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Trashësia e murit:1 mm – 40 mm (Skema 5S deri në XXS)
Gjatësia:Deri në 12 m
Standardet:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
Aplikimet:Tuba shkëmbyesi nxehtësie, sisteme lëngjesh me presion të lartë, tuba hapësinore, linja instrumentesh
Fjalë kyçe:Tub pa qepje Inconel 718, tub UNS N07718, tub pa qepje 2.4668, tub GH4169, tub nikeli me rezistencë të lartë

Tub i salduar

Diametri i Jashtëm:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Trashësia e murit:1.0 mm – 30 mm
Standardet:ASTM B904, ASTM B906
Aplikimet:Tubacione procesi me diametër të madh, guaska shkëmbyesi nxehtësie, aplikime strukturore
Fjalë kyçe:Tub i salduar Inconel 718, tub aliazh 718 ERW, tub nikeli me diametër të madh

Shufër çeliku (e rrumbullakët, katrore, e sheshtë, gjashtëkëndëshe)

Diametri:5 mm – 600 mm
Sipërfaqja:I petëzuar në të nxehtë, i ndritshëm (i tërhequr në të ftohtë), i bluar, i tornuar, i qëruar
Standardet:ASTM B637, AMS 5662 (Tretësirë e pjekur), AMS 5663 (e vjetëruar), AMS 5664
Aplikimet:Disqe turbinash, boshte, kërcell valvulash, elementë fiksues, bulona, bulona, material përpunimi, susta
Fjalë kyçe:Shufër e rrumbullakët Inconel 718, shufër UNS N07718, shufër GH4169, shufër prej lidhjeje nikeli, shufër prej super lidhjeje me rezistencë të lartë

Pllakë çeliku dhe fletë

Trashësia:0.5 mm – 150 mm
Gjerësia:Deri në 2500 mm
Standardet:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
Aplikimet:Predha enësh nën presion, përbërës strukturorë, boshllëqe flanxhash, përbërës motorësh raketash
Fjalë kyçe:Pllakë Inconel 718, fletë aliazh 718, pllakë GH4169, fletë aliazh me temperaturë të lartë

Spirale dhe shirit çeliku

Trashësia:0.5 mm – 6.0 mm
Gjerësia:10 mm – 1500 mm
Standardet:ASTM B670, AMS 5596
Aplikimet:Komponentë të formuar, shakull, nyje zgjerimi, stampime, tuba me mure të holla
Fjalë kyçe:Bobinë Inconel 718, shirit aliazh nikeli, bobinë GH4169

Flanxha dhe Pajisje Tubash

Llojet:Qafë saldimi, me rrëshqitje, e verbër, saldim me fole, me fileto, bashkim me presë
Madhësitë:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
Standardet:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
Fjalë kyçe:Fllanxha Inconel 718, flanxhë qafe saldimi me aliazh 718, pajisje N07718

Forgime

Llojet:Unaza, disqe, boshte, trupa valvulash, përbërës turbinash, gjeometri të personalizuara
Pesha:Deri në 5,000 kg për copë
Standardet:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Aplikimet:Disqe turbinash, disqe kompresori, mbulesa motorësh, pjesë motorësh raketash
Fjalë kyçe:Formim Inconel 718, unazë e farkëtuar GH4169, farkëtim disku turbine

Valvola Inconel 718

Llojet:Valvola sferike, valvola porte, valvola globi, valvola kontrolli
Madhësitë:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
Diapazoni i temperaturës:-253°C deri në +700°C
Standardet e Projektimit:API 608, API 6D, ASME B16.34
Vendet e uljes:Stelit i ngurtë, RPTFE, PEEK
Aktivizimi:Manual, Pneumatik, Elektrike
Aplikimet:Naftë dhe gaz HPHT, izolim i procesit në temperaturë të lartë, sisteme kontrolli turbinash, shërbim bërthamor
Fjalë kyçe:Valvul sferike Inconel 718, valvul porte aliazh 718, valvul nikeli me temperaturë të lartë

Tela dhe elementë fiksues

Diametri i telit:0.5 mm – 12 mm
Mbërthyes:Bulona, dado, bulona, vida, rondele, susta
Standardet:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
Fjalë kyçe:Tel Inconel 718, elementë fiksues GH4169, bulona prej lidhjeje nikeli, susta për temperaturë të lartë

Zbatimet e Inconel 718

Hapësirë ajrore– Inconel 718 është standardi i industrisë për komponentët e motorëve reaktivë, duke përfshirë disqet e kompresorëve me presion të lartë, disqet e turbinave, boshtet e turbinave, fletët e kompresorëve, dhomat e djegies, komponentët e pas-djegies dhe mbulesat e motorëve. Aliazhi përdoret gjithashtu për komponentët e motorëve të raketave, dhomat e shtytjes, turbopompat dhe strukturat e anijeve kozmike. Është superaliazhi më i përdorur gjerësisht në aplikimet hapësinore.

Energji dhe Gjenerim i Energjisë– Aliazhi përdoret gjerësisht në përbërësit e turbinave me gaz, duke përfshirë disqet e turbinave, fletët, kanalet e tranzicionit dhe elementët e fiksimit për turbinat me gaz si në tokë ashtu edhe në ato detare. Rezistenca e tij ndaj zvarritjes në 650-700°C e bën atë të përshtatshëm për shërbim afatgjatë në pajisjet e gjenerimit të energjisë.

Industria bërthamore– Inconel 718 përdoret në enët nën presion të reaktorëve, tubat e gjeneratorëve të avullit, mekanizmat e drejtimit të shufrës së kontrollit dhe pjesët e brendshme të bërthamës. Përmbajtja e tij e ulët e kobaltit (≤1.0%) minimizon aktivizimin radioaktiv, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime bërthamore.

Naftë dhe Gaz– Aliazhi është specifikuar për pajisjet e pusit me presion të lartë në temperaturë të lartë (HPHT), përbërësit tubularë në pus, varëset e tubave, valvulat, pompat dhe pajisjet nënujore në mjedise shërbimi me aciditet të lartë. Inconel 718 i reziston plasaritjes nga stresi i sulfurit dhe plasaritjes së shkaktuar nga hidrogjeni në mjedise që përmbajnë H₂S.

Lidhëse për Temperaturë të Lartë– Inconel 718 është materiali standard për elementët e fiksimit në temperaturë të lartë, duke përfshirë bulonat, bulonat, arrat dhe vidat e turbinës, që funksionojnë në temperatura deri në 700°C. Rezistenca e tij ndaj relaksimit të stresit siguron integritetin afatgjatë të nyjeve.

Aplikime kriogjenike– Aliazhi ruan rezistencë të jashtëzakonshme në temperatura kriogjenike deri në -253°C, duke e bërë të përshtatshëm për rezervuarët dhe sistemet e ruajtjes së hidrogjenit të lëngshëm dhe oksigjenit të lëngshëm.

Standardet dhe Specifikimet

Forma e produktit	Standardi ASTM	Standardi ASME	Standardi AMS
Tubacion/Tuba pa qepje	ASTM B983	—	AMS 5589, AMS 5590
Shufër/Shufër	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Pllakë/Fletë/Shirit	ASTM B670	—	AMS 5596, AMS 5597
Forgime	ASTM B637	ASME SB-637	AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Tel	ASTM B637	—	AMS 5832, AMS 5962
Përcaktimi UNS	N07718
Numri i Punës	2.4668
Përcaktimi DIN	NiCr19Fe19NbMo
Ekuivalenti kinez	GH4169 / GH169

Pyetje të Shpeshta

P: Cili është ndryshimi midis Inconel 718 dhe Inconel 625?

A: Inconel 718 shkëlqen në rezistencën ndaj temperaturave të larta (deri në 700°C) nëpërmjet forcimit me reshje (fazat γ″ dhe γ′), ndërsa Inconel 625 shkëlqen në rezistencën ndaj korrozionit (uji i detit, acidet) nëpërmjet forcimit në tretësirë të ngurtë. Zgjidhni 718 për aplikime kritike ndaj rezistencës; zgjidhni 625 për mjedise kritike ndaj korrozionit. Dendësia e 718 është 8.19 g/cm³, dendësia e 625 është 8.44 g/cm³.

P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për Inconel 718?

A: Inconel 718 është vlerësuar për shërbim afatgjatë deri në 700°C (1300°F). Devijime afatshkurtra deri në 980°C (1800°F) janë të mundshme për rezistencën ndaj oksidimit, por rezistenca zvogëlohet ndjeshëm mbi 700°C.

P: A është Inconel 718 lehtësisht i saldueshëm?

A: Po. Inconel 718 konsiderohet gjerësisht si superaliazh nikeli më i saldueshëm. Ai shfaq rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve nga sforcimi dhe mund të saldohet si në kushte të pjekura ashtu edhe në kushte të plakjes duke përdorur metoda saldimi TIG, MIG, me rreze elektronike dhe lazer. Konsiderohet i përshtatshëm për saldim pa probleme me çarje pas saldimit.

P: Cilat janë ekuivalentët kinezë të Inconel 718?

A: Ekuivalentët kinezë janë GH4169 dhe GH169 (GB/T 14992). Këto klasa përputhen me standardet kombëtare kineze për lidhjet me temperaturë të lartë.

P: Cilat forma produktesh janë të disponueshme për Inconel 718?

A: Womic Steel furnizon Inconel 718 në tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela, susta, elementë fiksues dhe valvola. Specifikimet e plota të produktit dhe diapazoni i madhësive janë renditur në seksionin e disponueshmërisë së produktit.

P: A kërkon Inconel 718 trajtim termik?

A: Po. Inconel 718 arrin forcën e tij të jashtëzakonshme përmes trajtimit termik të ngurtësimit me reshje. Procesi standard është pjekje në tretësirë (927-1010°C) e ndjekur nga plakja e dyfishtë (718°C për 8 orë, ftohja e furrës në 620°C, mbajtja 8-10 orë).

P: A është Inconel 718 magnetik?

A: Jo. Inconel 718 nuk është magnetik në të gjitha kushtet, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime ku duhet të shmanget ndërhyrja magnetike.

P: Cila është performanca e lodhjes së Inconel 718?

A: Inconel 718 shfaq rezistencë të jashtëzakonshme ndaj lodhjes në temperatura të larta. Limiti i tij i lodhjes me cikël të lartë (HCF) në 650°C tejkalon 400 MPa, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime që i nënshtrohen ngarkesës ciklike dhe lodhjes termike.

Kontaktoni Womic Steel

Uebfaqe: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tuba pa qepje Inconel 718 (UNS N07718, GH4169), tuba të salduar, shufra çeliku, pllakë çeliku, spirale çeliku, flanxha, aksesorë, farkëtime, valvola, elementë fiksues dhe susta për aplikime të naftës dhe gazit në hapësirën ajrore, turbinat me gaz, bërthamore dhe HPHT në të gjithë botën. Gjurmueshmëri e plotë, certifikim nga shoqëria e klasifikimit (CCS, ABS, BV, DNV, LR) dhe dokumentacion EN 10204 Tipi 3.1/3.2 në dispozicion.