Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superaliazh me bazë hekuri që forcohet në reshje për shërbim në temperaturë të lartë. Imazh i paraqitur.

Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superaliazh me bazë hekuri që forcohet në reshje për përdorim në temperatura të larta

Përshkrim i shkurtër:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) është një superaliazh me bazë hekuri që forcohet në reshje me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta dhe oksidimit deri në 704°C (1300°F). Womic Steel furnizon Inconel 660 në forma të shumëfishta produktesh, duke përfshirë tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela dhe elementë fiksues për aplikime hapësinore, turbina me gaz, automobila, bërthamore dhe petrokimike.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e produktit

Aliazhi njihet gjithashtu si AISI 660, Grada 660, ASTM A453 Grada 660, dhe përdoret gjerësisht për aplikime të montimit të bulonave dhe elementëve të fiksimit në temperaturë të lartë, ku kërkohet si forca ashtu edhe rezistenca ndaj oksidimit. Inconel 660 është një aliazh i fortësuar me reshje që arrin forcë të jashtëzakonshme përmes një trajtimi të kontrolluar të nxehtësisë së plakjes. Krahasuar me çelikët inox standardë, Grada 660 ofron rezistencë dukshëm më të lartë ndaj zvarritjes dhe rezistencë superiore ndaj oksidimit në temperatura të larta, duke e bërë atë një material standard për përbërësit e motorëve reaktivë, elementët e fiksimit të turbinave dhe aplikimet e automobilave me performancë të lartë.

Çfarë është Inconel 660?

Inconel 660 është një superaliazh nikel-krom me bazë hekuri i përforcuar nga precipitimi i fazës γ' [Ni₃(Al,Ti)] gjatë trajtimit termik të plakjes. Aliazhi përmban afërsisht 24-27% nikel, 13.5-16% krom dhe shtesa të titanit (1.9-2.35%), aluminit (0.10-0.35%), molibdenit (1.0-1.5%) dhe vanadiumit (0.10-0.50%). Është projektuar për aplikime që kërkojnë rezistencë të lartë deri në 700°C me rezistencë të mirë ndaj oksidimit dhe korrozionit.

Klasa 660 është e njohur për:

Rezistencë në temperaturë të lartëderi në 704°C (1300°F)
Rezistencë e shkëlqyer ndaj zvarritjes dhe këputjesnë temperatura të larta
I ngurtësueshëm nga reshjetpërmes trajtimit standard të nxehtësisë së plakjes
Rezistencë e mirë ndaj oksidimitderi në 815°C
Rezistenca ndaj relaksimit të stresitnë temperatura të larta
Jo-magnetikepronat
Fabrikim i mirëdhe përpunueshmëria

Përbërja Kimike

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	Rol
Nikeli (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	Stabilizues i austenitit, rezistencë ndaj korrozionit
Krom (Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	Rezistencë ndaj oksidimit, formues karbidi
Molibden (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	Forcimi i tretësirës së ngurtë
Titani (Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	γ' reshje, forcim me kalimin e moshës
Alumini (Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	reshje γ'
Vanadium (V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	Rafinimi i kokrrizave, formuesi i karbidit
Bor (B)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	Forcimi i kufijve të kokrrizave
Kobalt (Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	Elementi i mbetur
Hekuri (Fe)	Bilanci	Bilanci	Bilanci	Elementi bazë
Karboni (C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	Formues karbidi
Silic (Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	Deoksidues
Mangani (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	Deoksidues
Fosfori (P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	Papastërti
Squfur (S)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	Papastërti

Vetitë mekanike

Gjendja e pjekjes (e trajtuar me tretësirë)

Pronë	ASTM A453 Grada 660
Rezistenca në tërheqje	≤ 724 MPa (105 ksi)
Zgjatim	≥ 25%
Fortësia	≤ 91 HRB

Gjendje e Vjetër (I Forcuar nga Reshjet)

Pronë	ASTM A453 Grada 660	Tipike e Arritur
Rezistenca në tërheqje	≥ 965 MPa (140 ksi)	1,000 – 1,100 MPa
Forca e rendimentit (0.2% kompensim)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700 – 800 MPa
Zgjatim	≥ 15%	18 – 25%
Fortësia	24 – 35 HRC	28 – 32 HRC
Rezistenca ndaj zvarritjes (650°C, 100 orë)	≈ 240 MPa
Rezistenca ndaj zvarritjes (700°C, 100 orë)	≈ 210 MPa

Vetitë fizike

Pronë	Vlerë
Dendësia	7.95 g/cm³
Diapazoni i Shkrirjes	1371 – 1427°C
Përçueshmëria termike	15.0 W/m·K në 150°C
Koeficienti i Zgjerimit Termik (20-100°C)	16.8 × 10⁻⁶/°C
Moduli elastik	201 GPA
Përshkueshmëria magnetike	Jo-magnetike

Përparësitë kryesore të Inconel 660

Rezistencë në temperaturë të lartë– Inconel 660 ruan rezistencë të lartë në tërheqje, lodhje dhe thyerje ndaj zvarritjes deri në 704°C. Mekanizmi i forcimit të reshjeve γ' siguron rezistencë superiore në temperaturë të lartë krahasuar me çelikët inox austenitikë standardë. Aliazhi përdoret zakonisht për bulonat dhe elementët e fiksimit të turbinave ku rezistenca ndaj relaksimit është kritike.

Rezistencë e shkëlqyer ndaj zvarritjes dhe këputjes– Aliazhi shfaq rezistencë të jashtëzakonshme ndaj zvarritjes në temperatura të larta. Jetëgjatësia e thyerjes ndaj zvarritjes në 650°C tejkalon 1,000 orë nën stres të moderuar, duke e bërë atë një material të besueshëm për aplikime afatgjata të shërbimit në temperatura të larta.

Rezistencë e mirë ndaj oksidimit dhe korrozionit– Me përmbajtje kromi prej 13.5-16%, Inconel 660 ofron rezistencë të mirë ndaj oksidimit, gëlqeres dhe korrozionit në temperaturë të lartë. Aliazhi performon mirë në mjedise oksiduese deri në 815°C dhe i reziston mjediseve të ndryshme korrozive.

I ngurtësueshëm nga reshjet– Inconel 660 mund të ngurtësohet me reshje përmes trajtimit termik të plakjes. Cikli standard i plakjes (675-705°C, 12-16 orë) zhvillon veti optimale mekanike dhe siguron rezistencë të shkëlqyer ndaj relaksimit të stresit, gjë që është kritike për aplikimet e bulonit.

Rezistencë e mirë ndaj lodhjes– Aliazhi ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj lodhjes dhe lodhjes termike, duke e bërë atë të përshtatshëm për komponentët që i nënshtrohen ngarkesës ciklike në temperatura të larta. Kjo është veçanërisht e rëndësishme për aplikimet në turbina dhe komponentët e motorit.

Punueshmëri dhe përpunim i shkëlqyer– Inconel 660 ka përpunim më të mirë se shumë superaliazhe të tjera. Mund të farkëtohet lehtësisht, të përpunohet në të nxehtë dhe në të ftohtë. Aliazhi është i saldueshëm duke përdorur TIG, MIG dhe saldim me rezistencë me metale mbushëse të përshtatshme.

Klasa 660 kundrejt Inconel 718: Krahasim

Pronë	Inconel 660 (Grada 660)	Inconel 718
Elementi Bazë	Hekur (i balancuar) me 24-27% Ni	Nikel (50-55%) me 18-20% Fe
Faza e Forcimit	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni3Al) + γ'' (Ni3Nb)
Rezistenca në tërheqje (e vjetëruar)	≥ 965 MPa	≥ 1,240 MPa
Aftësia e Temperaturës	Deri në 704°C	Deri në 700°C
Aplikacionet kryesore	Bulona, elementë fiksues, bulona, pjesë motori reaktiv të turbinës	Disqe turbinash, motorë raketash, naftë dhe gaz HPHT
Kosto	Më ekonomike	Më i lartë

Kur të zgjidhni Klasën 660:Aplikime që kërkojnë fiksim dhe fiksim me bulona në temperaturë të lartë, pjesë motorësh reaktivë, bulona turbinash dhe industri automobilistike me performancë të lartë ku kostoja është një faktor dhe kërkohet rezistencë e lartë deri në 700°C.

Kur të zgjidhni Inconel 718:Aplikime që kërkojnë rezistencë maksimale ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj thyerjes dhe rezistencë ndaj zvarritjes në temperatura deri në 700°C, ku kostoja nuk është më shqetësuese.

Trajtimi termik i Inconel 660

Inconel 660 është një aliazh i ngurtësueshëm ndaj reshjeve që kërkon trajtim specifik të nxehtësisë për të arritur vetitë mekanike optimale:

Pjekja në Tretësirë (Kushti A):

Temperatura:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
Koha e zhytjes:1 orë
Ftohja:Ftohje e shpejtë (shuaj me vaj ose ujë)
Qëllimi:Tretni të gjitha precipitatet, arrini austenit me një fazë
Rezultati:Në gjendje të butë, të punueshme, gati për formësim dhe përpunim mekanik

Forcimi nga Reshjet (Plakja – Gjendja B):

Temperatura:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
Koha e zhytjes:12 – 16 orë
Ftohja:Ftohje me ajër
Qëllimi:Forma Ni3(Al,Ti) γ' precipiton për forcimin
Rezultati:Fortësi maksimale dhe rezistencë ndaj zvarritjes

Plakje e dyfishtë (Alternativë):

Faza e Parë: 705°C për 16 orë, furra ftohet në 620°C
Faza e dytë: 620°C për 16 orë, ftohje me ajër
Qëllimi:Optimizoni rezistencën ndaj relaksimit të stresit për aplikimet e bulonit

Format e Produkteve të Disponueshme nga Womic Steel

Tubacion pa qepje dhe tubacion pa qepje

Diametri i Jashtëm:6 mm – 200 mm
Trashësia e murit:1 mm – 25 mm
Gjatësia:Deri në 12 m
Standardet:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Aplikimet:Tubacione për procese me temperaturë të lartë, tuba shkëmbyesi nxehtësie, linja instrumentesh, tuba hapësinore
Fjalë kyçe:Tub pa qepje Inconel 660, tub i gradës 660, tub UNS S66286, tub SUH660, tub pa qepje 1.4980

Shufër çeliku (e rrumbullakët, katrore, e sheshtë, gjashtëkëndëshe)

Diametri:6 mm – 300 mm
Sipërfaqja:I petëzuar në të nxehtë, i ndritshëm (i tërhequr në të ftohtë), i bluar, i tornuar
Standardet:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Aplikimet:Bulona turbinash, elementë fiksues, bulona, boshte, kërcell valvulash, material përpunimi
Fjalë kyçe:Shufër e rrumbullakët Inconel 660, shufër e gradës 660, shufër SUH660, ASTM A453 Grada 660, elementë fiksues për temperaturë të lartë

Pllakë çeliku dhe fletë

Trashësia:1 mm – 100 mm
Gjerësia:Deri në 2000 mm
Standardet:AMS 5525, AMS 5858
Aplikimet:Komponentët e enëve nën presion, pjesët strukturore, boshllëqet e flanxhave
Fjalë kyçe:Pllakë Inconel 660, fletë e gradës 660, pllakë aliazh, pllakë me temperaturë të lartë

Spirale dhe shirit çeliku

Trashësia:0.5 mm – 4.0 mm
Gjerësia:10 mm – 1000 mm
Standardet:AMS 5525
Aplikimet:Komponentë të formuar, shakull, stampime
Fjalë kyçe:Spirale, shirit, shirit për temperaturë të lartë Inconel 660

Flanxha dhe Pajisje

Llojet:Qafë saldimi, me rrëshqitje, e verbër, saldim me fole, me fileto
Madhësitë:1/2" – 24"
Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
Standardet:ASTM A453, ASME B16.5
Fjalë kyçe:Fllanxha Inconel 660, pajisje të gradës 660

Forgime

Llojet:Unaza, disqe, boshte, trupa valvulash, gjeometri të personalizuara
Pesha:Deri në 3,000 kg për copë
Standardet:ASTM A453, AMS 5731
Fjalë kyçe:Formëzimi i Inconel 660, unaza e farkëtuar, farkëtimi i përbërësve të turbinës

Mbërthyes (bulona, arra, thumba)

Llojet:Bulona gjashtëkëndëshe, vida me kokë foleje, bulona me thumba, shufra me fileto, dado, rondele
Madhësitë:M2 – M100, 1/4" – 4"
Standardet:ASTM A453 Grada 660, ASTM B637
Aplikimet:Bulona turbinash, lidhje flanxhesh me temperaturë të lartë, elementë elementë fiksues strukturorë
Fjalë kyçe:Bulona Inconel 660, bulona me thumba të gradës 660, elementë fiksues për temperaturë të lartë, bulona turbine

Valvola të gradës 660

Llojet:Valvola sferike, valvola porte, valvola globi, valvola kontrolli
Madhësitë:1/2" – 12"
Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
Diapazoni i temperaturës:-196°C deri në +704°C
Standardet e Projektimit:API 608, API 6D, ASME B16.34
Aktivizimi:Manual, Pneumatik, Elektrike
Aplikimet:Izolimi i procesit në temperaturë të lartë, linjat e avullit të turbinës, kontrolli i turbinës me gaz

Zbatimet e Inconel 660

Hapësirë ajrore– Inconel 660 përdoret gjerësisht në komponentët e motorëve reaktivë dhe turbinave me gaz, duke përfshirë bulonat e turbinave, disqet e kompresorëve, mbulesat e turbinave, pjesët e pas-djegësit, përmbysësit e shtytjes dhe pajisjet e montimit të motorit. Kombinimi i tij i rezistencës ndaj temperaturave të larta, rezistencës ndaj lodhjes dhe rezistencës ndaj oksidimit e bën atë ideal për aplikime kritike hapësinore. Aliazhi është material standard për bulonat dhe elementët e fiksimit të motorëve reaktivë që funksionojnë në temperatura deri në 700°C.

Gjenerimi i Energjisë nga Turbina me Gaz– Aliazhi përdoret për bulona, bulona dhe elementë fiksues të turbinave në turbinat industriale me gaz, turbinat me avull dhe termocentralet me cikël të kombinuar. Rezistenca e tij ndaj relaksimit të stresit në temperatura të larta siguron lidhje të besueshme me bulona përmes jetëgjatësisë së zgjatur të shërbimit.

Automobila– Inconel 660 përdoret në strehimet e turbokompresorëve, kolektorët e shkarkimit, pjesët e motorëve me naftë dhe elementët e fiksimit të automobilave me performancë të lartë. Aftësia e tij për t'i bërë ballë temperaturave të gazrave të shkarkimit dhe ciklit termik e bën atë të përshtatshëm për motorët modernë me performancë të lartë dhe me turbokompresor.

Energjia bërthamore– Aliazhi përdoret në përbërësit e reaktorit bërthamor, pjesët e brendshme të bërthamës, mekanizmat e shufrës së kontrollit dhe elementët e fiksimit në temperaturë të lartë që kërkojnë besueshmëri afatgjatë dhe rezistencë ndaj rrezatimit të neutroneve.

Përpunimi petrokimik– Inconel 660 përdoret në reaktorët kimikë me temperaturë të lartë, tubat e reformatorit, përbërësit e furrës dhe tubacionet e procesit që kërkojnë forcë dhe rezistencë ndaj oksidimit në temperatura të larta.

Bolt me temperaturë të lartë– Klasa 660 është materiali standard për aplikimet e fiksimit me bulona në temperaturë të lartë. Bulonat dhe bulonat ASTM A453 të Klasës 660 janë specifikuar gjerësisht për flanxhat e enëve nën presion, mbulesat e turbinave dhe lidhjet e tubacioneve në temperaturë të lartë që kërkojnë rezistencë ndaj zvarritjes dhe relaksimit të stresit.

Standardet dhe Specifikimet

Standard	Përshkrimi
Përcaktimi UNS	S66286
Numri i Punës	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Specifikim standard për bulona në temperaturë të lartë
ASTM B639	Shufër/shufër aliazhi me temperaturë të lartë
AMS 5525	Pllakë/fletë/shirit
AMS 5731	Shufra, tela, farkëtime
AMS 5732	Shufra, tela, farkëtime
AMS 5734	Shufra, tela, farkëtime
AMS 5737	Tub dhe tub
AMS 5895	Shufra, tela, farkëtime
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
Evropian	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Pyetje të Shpeshta

P: Çfarë është Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) është një superaliazh me bazë hekuri që forcohet në reshje me rezistencë të shkëlqyer në temperaturë të lartë deri në 704°C. Ai forcohet nga reshjet γ' përmes trajtimit termik të plakjes dhe përdoret gjerësisht për bulonat e turbinave, elementët e fiksimit dhe pjesët e motorëve reaktivë.

P: Cili është ndryshimi midis Gradës 660 dhe Inconel 718?

A: Inconel 660 është me bazë hekuri (me 24-27% Ni, ekuilibër Fe) me rezistencë në tërheqje ≥ 965 MPa, ndërsa Inconel 718 është me bazë nikeli (50-55% Ni) me rezistencë në tërheqje ≥ 1,240 MPa. Klasa 660 është më ekonomike dhe përdoret gjerësisht për fiksimin me bulona; Inconel 718 përdoret për aplikime me rezistencë maksimale.

P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për Inconel 660?

A: Inconel 660 është vlerësuar për shërbim të vazhdueshëm deri në 704°C (1300°F). Për rezistencën ndaj oksidimit, janë të mundshme luhatje afatshkurtra deri në 815°C (1500°F). Rezistenca ndaj rrëshqitjes zvogëlohet ndjeshëm mbi 700°C.

P: A është Inconel 660 lehtësisht i saldueshëm?

A: Po, Inconel 660 mund të saldohet duke përdorur proceset e saldimit TIG, MIG dhe me rezistencë. Megjithatë, saldimi kërkon kontroll të kujdesshëm të hyrjes së nxehtësisë dhe përzgjedhjes së metalit mbushës për të shmangur çarjen e nxehtë. Mund të kërkohet kalitje dhe plakje me tretësirë pas saldimit për të rivendosur vetitë mekanike.

P: Cilat janë ekuivalentët kinezë të Inconel 660?

A: Ekuivalenti kinez i Inconel 660 është GH2132 (高温合金) për aplikime hapësinore dhe në temperaturë të lartë, dhe ekuivalenti japonez është SUH660.

P: Cilat forma produktesh janë të disponueshme për Inconel 660?

A: Womic Steel furnizon Inconel 660 në tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela, elementë fiksues dhe valvola. Specifikimet e plota të produktit dhe diapazoni i madhësive janë renditur në seksionin e disponueshmërisë së produktit.

P: A kërkon Inconel 660 trajtim termik?

A: Po. Inconel 660 kërkon pjekje në tretësirë (980-1010°C) e ndjekur nga plakja (675-705°C për 12-16 orë) për të arritur vetitë mekanike optimale. Trajtimi i plakjes precipiton fazën γ' për forcim.

Kontaktoni Womic Steel

Uebfaqe: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tuba pa tegel Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132), shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, flanxha, aksesorë, farkëtime dhe elementë fiksues për hapësirën ajrore, turbinat me gaz, prodhimin e energjisë dhe aplikimet e montimit me bulona në temperaturë të lartë në të gjithë botën. Gjurmueshmëri e plotë, certifikim nga shoqëria e klasifikimit dhe dokumentacion EN 10204 Tipi 3.1/3.2 në dispozicion.