Inconel 617 (UNS N06617) – Aliazh nikel-krom-kobalt-molibden për shërbim në temperatura ekstreme të larta

Përshkrim i shkurtër:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) është një superaliazh i përforcuar me tretësirë ​​të ngurtë nikel-krom-kobalt-molibden i projektuar posaçërisht për shërbim në temperatura ultra të larta deri në 1150°C (2100°F). Womic Steel furnizon Inconel 617 në forma të shumëfishta produktesh duke përfshirë tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela dhe valvola për reaktorë bërthamorë të përparuar, turbina me gaz, sisteme shtytëse hapësinore dhe aplikime të përpunimit petrokimik.


Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e produktit

Aliazhi u zhvillua për aplikime që kërkojnë aftësinë më të lartë të temperaturës midis superaliazheve me bazë nikeli që janë në dispozicion në treg. Kombinimi unik i kromit të lartë (20-24%) për rezistencë ndaj oksidimit, kobaltit (10-15%) për forcim në tretësirë ​​të ngurtë dhe rezistencë ndaj lodhjes termike, dhe molibdenit (8-10%) për rezistencë ndaj zvarritjes krijon një material që ruan integritetin strukturor dhe rezistencën ndaj oksidimit në temperatura ku shumica e lidhjeve të tjera do të dështonin. Inconel 617 është vlerësuar për shërbim deri në 1100°C me rezistencë të shkëlqyer ndaj oksidimit dhe karbonizimit në temperatura deri në 1150°C.

Karakteristikat kryesore përfshijnë:

  • Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj temperaturave të lartaderi në 1150°C (2100°F)
  • Rezistencë superiore ndaj oksidimitnë ajër dhe atmosfera agresive
  • Rezistencë e shkëlqyer ndaj karburizimit dhe nitridimitnë temperatura të larta
  • Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj zvarritjes-këputjesnë temperatura mbi 800°C
  • Rezistencë e mirë ndaj lodhjes termikedhe cikli termik
  • Rezistencë e shkëlqyer ndaj atmosferave që përmbajnë squfur
  • Saldueshmëri e mirëdhe fabrikueshmëria me procedurat e duhura

Përbërja Kimike

Element UNS N06617 (ASTM) Rol
Nikeli (Ni) 44.5 – 55.5 Elementi bazë, siguron rezistencë ndaj korrozionit dhe stabilitet austenitik
Krom (Cr) 20.0 – 24.0 Formon shtresë mbrojtëse të oksidit Cr₂O₃ për rezistencë ndaj oksidimit
Kobalt (Co) 10.0 – 15.0 Forcimi me tretësirë ​​të ngurtë, përmirëson rezistencën ndaj lodhjes termike
Molibden (Mo) 8.0 – 10.0 Forcim në tretësirë ​​të ngurtë, rezistencë ndaj zvarritjes, rezistencë ndaj korrozionit
Alumini (Al) 0.8 – 1.5 Rrit rezistencën ndaj oksidimit duke formuar një shtresë mbrojtëse Al₂O₃
Hekuri (Fe) ≤ 3.0 Papastërtia, e kontrolluar rreptësisht
Karboni (C) 0.05 – 0.15 Formues karbidi për forcimin e kufijve të kokrrizave
Mangani (Mn) ≤ 1.0 Deoksidues
Silic (Si) ≤ 1.0 Deoksidues
Titani (Ti) ≤ 0.6 Forcimi i kufijve të kokrrizave, formues karbidi
Fosfori (P) ≤ 0.015 Papastërti
Squfur (S) ≤ 0.015 Papastërti

Vetitë mekanike

Vetitë e temperaturës së dhomës (të pjekura)

Pronë Vlerë
Rezistenca në tërheqje ≥ 680 MPa (98.6 ksi)
Forca e rendimentit (0.2% kompensim) ≥ 300 MPa (43.5 ksi)
Zgjatim ≥ 30%
Fortësia ≤ 240 HB
Dendësia 8.36 g/cm³
Diapazoni i Shkrirjes 1332 – 1380°C
Përçueshmëria termike në 20°C 13.4 W/m·K
Koeficienti i Zgjerimit Termik (20-100°C) 11.6 × 10⁻⁶/°C
Moduli elastik 211 GPA

Vetitë mekanike në temperaturë të lartë

Temperatura °C Rezistenca në tërheqje (MPa) 0.2% Kufi e rrjedhshmërisë (MPa) 1.0% Kufi e rrjedhshmërisë (MPa)
100 650 270 300
200 620 230 260
300 600 220 250
400 570 210 240
500 540 200 225
600 510 190 210
700 400 185 205
750 340 180 200

Përparësitë kryesore të Inconel 617

Rezistencë e jashtëzakonshme në temperaturë të lartë– Inconel 617 ruan integritetin e tij strukturor në temperatura deri në 1150°C (2100°F). Kombinimi i forcimit me tretësirë ​​të ngurtë nga molibdeni, kobalti dhe kromi siguron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj thyerjes së zvarritjes në temperatura ku shumica e superlidhjeve të tjera janë zbutur tashmë. Në 1000°C, forca 1000-orëshe ndaj thyerjes së zvarritjes tejkalon 100 MPa, duke e bërë atë të përshtatshëm për shërbim afatgjatë në aplikime me temperatura ultra të larta.

Rezistencë superiore ndaj oksidimit– Aliazhi formon një shkallë mbrojtëse të dyfishtë oksidi të Cr₂O₃ dhe Al₂O₃ që ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj oksidimit në temperatura deri në 1150°C. Përmbajtja e aluminit (0.8-1.5%) rrit rezistencën ndaj oksidimit duke formuar një shtresë Al₂O₃ fort ngjitëse që i reziston copëtimit edhe në kushte të rënda të ciklit termik. Në testet e oksidimit në ajër në 1100°C, Inconel 617 tregon shtim minimal në peshë krahasuar me superaliazhet e tjera.

Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj karburizimit dhe nitridimit– Në mjedise me temperaturë të lartë që përmbajnë karbon ose azot (furrat e plasaritjes së etilenit, impiantet e sintezës së amoniakut), Inconel 617 i reziston në mënyrë efektive përhapjes së karbonit dhe azotit në matricë, duke parandaluar brishtësinë dhe duke zgjatur ndjeshëm jetëgjatësinë e përbërësve.

Rezistencë e shkëlqyer ndaj lodhjes termike– Përmbajtja e lartë e kobaltit (10-15%) përmirëson rezistencën ndaj lodhjes termike, duke e bërë aliazhin të përshtatshëm për komponentët që i nënshtrohen cikleve të rënda të temperaturës. Kjo veti është veçanërisht e vlefshme në dhomat e djegies së turbinave me gaz dhe komponentët e furrave industriale ku ndodhin cikle të shpejta ngrohjeje dhe ftohjeje.

Rezistencë e mirë ndaj zvarritjes-këputjes– Aliazhi shfaq rezistencë të jashtëzakonshme ndaj zvarritjes në temperatura të larta, me jetëgjatësi këputjeje që tejkalon 1000 orë nën stres 100 MPa në 1000°C. Kjo e bën Inconel 617 materialin e preferuar për komponentët kritikë të temperaturës së lartë që kërkojnë besueshmëri afatgjatë.

Rezistenca ndaj mjediseve që përmbajnë squfur– Inconel 617 performon mirë në atmosfera oksiduese që përmbajnë squfur, duke e bërë atë të përshtatshëm për djegie, djegie të mbeturinave dhe aplikime petrokimike ku janë të pranishme komponimet e squfurit.

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Krahasim

Pronë Inconel 600 Inconel 625 Inconel 617
Përmbajtja e nikelit ≥ 72% ≥ 58% 44.5-55.5%
Përmbajtja e Chromium 14-17% 20-23% 20-24%
Përmbajtja e kobaltit Asnjë ≤ 1.0% 10-15%
Përmbajtja e molibdenit Asnjë 8-10% 8-10%
Përmbajtja e aluminit Asnjë ≤ 0.4% 0.8-1.5%
Mekanizmi i Forcimit Tretësirë ​​e ngurtë Tretësirë ​​e ngurtë Tretësirë ​​e ngurtë (Co, Mo)
Temperatura Maksimale e Operimit 1093°C 982°C 1150°C
Rezistenca ndaj oksidimit Shkëlqyeshëm Shkëlqyeshëm Superior
Rezistenca ndaj zvarritjes Mirë Mirë I shkëlqyer
Rezistenca ndaj Lodhjes Termike Mirë Mirë Shkëlqyeshëm
Aplikimet kryesore Kimike, bërthamore, trajtim termik Detare, kimike, FGD Bërthamore, turbinë me gaz, temperaturë ekstreme e lartë

Kur të zgjidhni Inconel 617:Aplikime që kërkojnë shërbim në temperaturë ultra të lartë mbi 1000°C, turbina me gaz, reaktorë bërthamorë të përparuar (VHTR), tuba mbingrohësi, reformatorë petrokimikë dhe komponentë që i nënshtrohen ciklit të rëndë termik në temperatura ekstreme.

Trajtimi termik i Inconel 617

Inconel 617 është një aliazh i përforcuar me tretësirë ​​të ngurtë që nuk i përgjigjet ngurtësimit me reshje. Trajtimi standard i nxehtësisë është projektuar për të arritur mikrostrukturë optimale për rezistencën ndaj zvarritjes:

Pjekja në Tretësirë ​​(Standard):

  • Temperatura:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
  • Koha e zhytjes:30-60 minuta (në varësi të trashësisë)
  • Ftohja:Shuarja e ujit (ftohje e shpejtë) - e detyrueshme për rezistencë maksimale ndaj zvarritjes
  • Qëllimi:Tret karbidet, arrin austenit uniform, optimizon rezistencën ndaj zvarritjes
  • Shënim:Për trashësi nën 1.5 mm, ftohja e shpejtë me ajër mund të jetë e pranueshme.

Pjekja për lehtësimin e stresit:

  • Temperatura:Deri në 870°C (1600°F)
  • Ftohja:Ftohje me ajër
  • Qëllimi:Zvogëloni streset e mbetura nga puna në të ftohtë pa ndikuar në rezistencën ndaj zvarritjes

Format e Produkteve të Disponueshme nga Womic Steel

Tubacion pa qepje dhe tubacion pa qepje

  • Diametri i Jashtëm:6 mm – 300 mm
  • Trashësia e murit:1 mm – 30 mm
  • Gjatësia:Deri në 12 m
  • Standardet:ASTM B167, ASME SB-167
  • Aplikimet:Tubacione procesi me temperaturë të lartë, tuba shkëmbyesi nxehtësie, përbërës të reaktorit bërthamor, linja karburanti turbinash me gaz
  • Fjalë kyçe:Tub Inconel 617 pa qepje, tub UNS N06617, tub 2.4663, tub aliazh nikeli me temperaturë të lartë

Tub i salduar

  • Diametri i Jashtëm:50 mm – 1200 mm
  • Trashësia e murit:1.0 mm – 25 mm
  • Standardet:ASTM B517, ASTM B516
  • Aplikimet:Komponentë furre me diametër të madh, tubacione procesi, guaska shkëmbyesi nxehtësie
  • Fjalë kyçe:Tub i salduar Inconel 617, tub nikeli me diametër të madh

Shufër çeliku (e rrumbullakët, katrore, e sheshtë)

  • Diametri:6 mm – 300 mm
  • Sipërfaqja:I petëzuar në të nxehtë, i ndritshëm (i tërhequr në të ftohtë), i bluar, i tornuar
  • Standardet:ASTM B166, AMS 5887
  • Aplikimet:Boshte, kërcell valvulash, elementë fiksues, bulona turbinash, pjesë të përpunuara
  • Fjalë kyçe:Shufër e rrumbullakët Inconel 617, shufër prej materiali N06617, shufër me aliazh nikeli, shufër me temperaturë të lartë

Pllakë çeliku dhe fletë

  • Trashësia:1 mm – 100 mm
  • Gjerësia:Deri në 2000 mm
  • Standardet:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
  • Aplikimet:Mbulesat e enëve, pllakat e shkëmbyesit të nxehtësisë, përbërësit strukturorë, boshllëqet e flanxhave, përbërësit e dhomës së djegies
  • Fjalë kyçe:Pllakë Inconel 617, fletë Inconel 617, pllakë N06617, pllakë aliazh me temperaturë të lartë

Spirale dhe shirit çeliku

  • Trashësia:0.5 mm – 6.0 mm
  • Gjerësia:10 mm – 1000 mm
  • Standardet:ASTM B168
  • Aplikimet:Komponentë të formuar, shakull, nyje zgjerimi, tuba me mure të holla, stampime
  • Fjalë kyçe:Spirale Inconel 617, shirit aliazh nikeli, shirit me temperaturë të lartë

Flanxha dhe Pajisje

  • Llojet:Qafë saldimi, me rrëshqitje, e verbër, saldim me fole, me fileto
  • Madhësitë:1/2" – 24"
  • Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
  • Standardet:ASTM B564, ASME B16.5
  • Fjalë kyçe:Fllanxha Inconel 617, pajisje prej lidhjeje nikeli

Forgime

  • Llojet:Unaza, disqe, boshte, trupa valvulash, përbërës turbinash, gjeometri të personalizuara
  • Pesha:Deri në 3,000 kg për copë
  • Standardet:ASTM B564, AMS 5887
  • Fjalë kyçe:Formëzimi i Inconel 617, unaza e farkëtuar, farkëtimi i përbërësve të turbinës

Valvola Inconel 617

  • Llojet:Valvola sferike, valvola porte, valvola globi, valvola kontrolli
  • Madhësitë:1/2" – 12"
  • Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
  • Diapazoni i temperaturës:-196°C deri në +1100°C
  • Standardet e Projektimit:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Aktivizimi:Manual, Pneumatik, Elektrike
  • Aplikimet:Izolimi i procesit me temperaturë ultra të lartë, kontrolli i turbinave me gaz, sistemet e ftohësit të reaktorit bërthamor

Konsideratat e Fabrikimit

Punim i nxehtë:Inconel 617 ka përpunim të mirë në të nxehtë. Diapazoni i rekomanduar i temperaturës së përpunimit është 900-1150°C. Përmbajtja e squfurit në karburant duhet të kontrollohet rreptësisht: gaz natyror <0.1% squfur, vaj i rëndë <0.5% squfur. Përpunimi në të nxehtë duhet të pasohet nga kalitja në tretësirë ​​dhe ftohja e shpejtë.

Puna në të ftohtë:Aliazhi ka një shkallë të lartë forcimi me anë të punës. Përpunimi i ftohtë duhet të kryhet me hapa të ndërmjetëm pjekjeje. Materiali i ngurtësuar me anë të punës ruan fortësinë e dobishme në temperatura të larta.

Saldim:Inconel 617 ka saldueshmëri të mirë duke përdorur proceset GTAW (TIG), GMAW (MIG) dhe SMAW (saldim me shkop). Metali mbushës i rekomanduar: ERNiCrCoMo-1 (përbërje e përshtatshme). Në përgjithësi nuk kërkohet parangrohje. Kontrolloni temperaturën midis kalimeve ≤150°C. Përdorni teknika të hyrjes së ulët të nxehtësisë dhe shumëkalimeve për seksionet e rënda.

Përpunim mekanik:Inconel 617 është një aliazh i vështirë për t’u përpunuar për shkak të rezistencës së lartë dhe përçueshmërisë së ulët termike. Përdorni mjete karabit ose qeramike, shpejtësi të ulët prerjeje, shpejtësi mesatare të furnizimit dhe ftohës të mjaftueshëm. Shmangni bllokimin e mjeteve për të parandaluar forcimin e punës.

Zbatimet e Inconel 617

Reaktorë Bërthamorë të Avancuar– Inconel 617 është një material kandidat kryesor për Reaktorët me Temperaturë Shumë të Lartë (VHTR) dhe Reaktorët me Kripë të Shkrirë (MSR) në dizajnet bërthamore të Gjeneratës IV. Aliazhi është specifikuar për enët nën presion të reaktorëve, shkëmbyesit e nxehtësisë së ndërmjetme, tubat e gjeneratorëve të avullit dhe komponentët e shkëmbyesit të nxehtësisë helium-helium që funksionojnë në temperatura mbi 900°C.

Gjenerimi i Energjisë nga Turbina me Gaz– Aliazhi përdoret në dhomat e djegies së turbinave me gaz të avancuara, kanaçet e djegësit, kanalet e tranzicionit, mbulesat e turbinave dhe përbërësit e seksionit të nxehtë. Rezistenca e tij ndaj lodhjes termike dhe rezistenca ndaj oksidimit e bëjnë atë ideal për termocentralet me cikël të kombinuar që operojnë në temperatura gjithnjë e më të larta.

Termocentralet ultra-superkritike– Për të përmirësuar efikasitetin termik dhe për të zvogëluar emetimet e CO₂, termocentralet ultra-superkritike kërkojnë materiale të afta të përballojnë temperaturat e avullit mbi 700°C. Inconel 617 përdoret për tubat e mbingrohësit dhe ringrohësit në këto termocentrale të përparuara me qymyr.

Propulsioni Hapësinor– Aliazhi përdoret në veshjet e dhomave të djegies së motorëve reaktivë, pjesët e pas-djegësit, veshjet e grykës së bishtit, përmbysësit e shtytjes dhe dhomat e shtytjes së motorëve raketa. Aftësia e tij për t'i bërë ballë streseve ekstreme termike dhe mekanike të sistemeve të shtytjes hapësinore e bën atë materialin e zgjedhur për avionë me performancë të lartë.

Përpunimi petrokimik– Inconel 617 përdoret në tubat rrezatues të furrave të plasaritjes së etilenit, tubat reformatorë, furrat e pirolizës dhe reaktorët kimikë me temperaturë të lartë. Rezistenca e tij e jashtëzakonshme ndaj karbonizimit zgjat ndjeshëm jetëgjatësinë e tubave në impiantet e prodhimit të etilenit, ku tubat e çelikut të karbonit mund të dështojnë brenda muajsh.

Prodhimi i furrave industriale– Aliazhi përdoret për pajisjet e furrës, tubat rrezatues, muffle-t, retortat, pllakat e oxhakut, shinat me rrotulla dhe tubat mbrojtës të termoçifteve. Rezistenca e tij ndaj temperaturave të larta dhe rezistenca ndaj oksidimit e bëjnë atë të përshtatshëm për pajisjet e trajtimit termik që funksionojnë në temperatura mbi 1000°C.

Djegia e Mbeturinave dhe Mjedisi– Inconel 617 përdoret në impiantet e djegies së mbeturinave, prodhimin e energjisë nga biomasa dhe pajisjet e kontrollit të ndotjes. Rezistenca e tij ndaj korrozionit të klorurit dhe sulfurit në temperatura të larta e bën atë të vlefshëm në mjediset e djegies së mbeturinave me temperaturë të lartë.

Standardet dhe Specifikimet

Forma e produktit Standardi ASTM Standardi ASME Standardi AMS
Tubacion/Tuba pa qepje ASTM B167 ASME SB-167
Tub i salduar ASTM B517, ASTM B516 ASME SB-517, SB-516
Shufër/Shufër ASTM B166 ASME SB-166 AMS 5887
Pllakë/Fletë/Shirit ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5888, AMS 5889
Forgime ASTM B564 ASME SB-564 AMS 5887
Pajisje ASTM B366 ASME SB-366
Përcaktimi UNS N06617
Numri i Punës 2.4663
Përcaktimi DIN NiCr22Co12Mo9
Ekuivalenti GB/T NiCr22Co12Mo9

Pyetje të Shpeshta

P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për Inconel 617?

A: Inconel 617 është vlerësuar për shërbim të vazhdueshëm deri në 1150°C (2100°F) për rezistencë ndaj oksidimit. Për forcën strukturore, shërbimi maksimal i rekomanduar i vazhdueshëm është afërsisht 1000°C (1830°F). Aliazhi është veçanërisht i përshtatshëm për shërbim në diapazonin 800-1100°C ku pak aliazhe të tjera ruajnë vetitë e tyre.

P: Cili është ndryshimi kryesor midis Inconel 617 dhe Inconel 625?

A: Inconel 617 përmban kobalt (10-15%) dhe alumin më të lartë (0.8-1.5%), duke siguruar rezistencë superiore ndaj temperaturave të larta dhe rezistencë ndaj oksidimit në temperatura mbi 1000°C. Inconel 625 përmban niobium (3.15-4.15%) dhe është i optimizuar për rezistencë ndaj korrozionit në temperatura më të ulëta (deri në 982°C). Zgjidhni 617 për aplikime në temperatura ekstreme të larta; zgjidhni 625 për rezistencë ndaj korrozionit në mjedise detare dhe kimike.

P: A është Inconel 617 lehtësisht i saldueshëm?

A: Po, Inconel 617 ka saldueshmëri të mirë duke përdorur proceset GTAW, GMAW dhe SMAW. Përdorni metal mbushës të përshtatshëm (ERNiCrCoMo-1), kontrolloni temperaturën midis kalimeve ≤150°C dhe përdorni hyrje të ulët nxehtësie. Ngrohja paraprake në përgjithësi nuk kërkohet, por trajtimi termik pas saldimit mund të jetë i nevojshëm për seksionet e rënda.

P: Cili është ekuivalenti kinez i Inconel 617?

A: Ekuivalenti i standardit kinez është NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). Aliazhit i referohet zakonisht edhe përcaktimi i tij UNS N06617 në specifikimet ndërkombëtare.

P: Cilat forma produktesh janë të disponueshme për Inconel 617?

A: Womic Steel furnizon Inconel 617 në tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje tubash, materiale të farkëtuara, tela dhe valvola. Specifikimet e plota të produktit dhe diapazoni i madhësive janë renditur në seksionin e disponueshmërisë së produktit.

P: Cilat janë aplikimet kryesore për Inconel 617?

A: Aliazhi përdoret në reaktorët bërthamorë të përparuar (VHTR, MSR), dhomat e djegies së turbinave me gaz, termocentralet ultra-superkritike, sistemet e shtytjes hapësinore, reformatorët petrokimikë, furrat e plasaritjes së etilenit dhe përbërësit industrialë të furrave.

P: A kërkon Inconel 617 trajtim termik?

A: Po, rekomandohet kalitja në tretësirë ​​në 1150-1200°C e ndjekur nga shuarja me ujë për të arritur mikrostrukturën optimale dhe rezistencën ndaj zvarritjes. Për trashësi nën 1.5 mm, ftohja e shpejtë me ajër mund të jetë e pranueshme.

Kontaktoni Womic Steel

Uebfaqe: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tuba pa qepje Inconel 617 (UNS N06617), tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, flanxha, pajisje, farkëtime dhe valvola për reaktorë bërthamorë të përparuar, gjenerim energjie nga turbina me gaz, shtytje hapësinore dhe aplikime petrokimike me temperaturë ultra të lartë në të gjithë botën. Gjurmueshmëri e plotë, certifikim nga shoqëria e klasifikimit dhe dokumentacion EN 10204 Tipi 3.1/3.2 në dispozicion.