Inconel 601 (UNS N06601) – Aliazh nikel-kromi me alumin për rezistencë ekstreme ndaj oksidimit

Përshkrim i shkurtër:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) është një aliazh i përforcuar me tretësirë të ngurtë nikel-krom-alumini i projektuar posaçërisht për rezistencë ekstreme ndaj oksidimit në temperatura të larta deri në 1204°C (2200°F). Womic Steel furnizon Inconel 601 në forma të shumëfishta produktesh duke përfshirë tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje, farkëtime, tela dhe valvola për trajtim termik, përpunim petrokimik, prodhim furrash, hapësirë ajrore dhe aplikime për gjenerimin e energjisë.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përmbledhje e produktit

Aliazhi u zhvillua në vitet 1960 si një version i përmirësuar i Inconel 600, me shtesa alumini (1.0-1.7%) për të rritur rezistencën ndaj oksidimit duke formuar një shkallë mbrojtëse të oksidit Al₂O₃. Kjo siguron rezistencë ndaj oksidimit dukshëm më të lartë krahasuar me Inconel 600 në temperatura mbi 1000°C. Sot, Inconel 601 është materiali i preferuar për përbërësit e furrave industriale, tubat rrezatues, reformatorët petrokimikë dhe sistemet e shkarkimit të automobilave që kërkojnë performancë të besueshme në kushte të rënda ciklike termike dhe oksidimi.

Çfarë është Inconel 601?

Inconel 601 është një aliazh nikel-krom-alumin me përmbajtje të kontrolluar karboni që ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj temperaturave të larta dhe rezistencë ndaj oksidimit. Ndryshe nga Inconel 600, i cili mbështetet vetëm në Cr₂O₃ për mbrojtje nga oksidimi, Inconel 601 zhvillon një shtresë oksidi të fortë dhe ngjitëse të Cr₂O₃ dhe Al₂O₃. Kjo shtresë oksidi e dyfishtë ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj shkallëzimit dhe copëtimit, madje edhe në kushte të rënda të ciklit termik, karbonizimit dhe atmosferave oksiduese.

Shtimi i aluminit përmirëson rezistencën ndaj oksidimit në temperatura mbi 1000°C (1830°F), duke e bërë atë të përshtatshëm për përdorim deri në 1204°C (2200°F). Aliazhi ruan integritetin e tij strukturor përmes cikleve të shumta termike pa humbje të konsiderueshme të materialit të shkaktuar nga oksidimi, duke ofruar jetëgjatësi shërbimi 2-4 herë më të gjatë se çelikët inox rezistentë ndaj nxehtësisë në shumë aplikime.

Karakteristikat kryesore përfshijnë:

Rezistencë superiore ndaj oksidimitderi në 1204°C (2200°F) me rezistencë të shkëlqyer ndaj shkallëzimit dhe copëzimit
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj karburizimitnë mjedise të pasura me karbon dhe temperaturë të lartë
Rezistencë e shkëlqyer ndaj ciklit termikdhe lodhje termike
Rezistencë e mirë ndaj zvarritjes-këputjes në temperaturë të lartëderi në 1038°C
Rezistencë e shkëlqyer ndaj atmosferave që përmbajnë squfur
Saldueshmëri dhe fabrikim i mirë

Përbërja Kimike

Element	Përmbajtja (%)	Rol
Nikeli (Ni)	58.0 – 63.0	Elementi bazë, siguron rezistencë ndaj korrozionit dhe oksidimit
Krom (Cr)	21.0 – 25.0	Formon shkallë oksidi Cr₂O₃, siguron rezistencë ndaj oksidimit
Alumini (Al)	1.0 – 1.7	Formon shkallë Al₂O₃, rrit rezistencën ndaj oksidimit dhe parandalon copëtimin
Hekuri (Fe)	Bilanci	Balancon koston dhe përmirëson përçueshmërinë termike
Mangani (Mn)	≤ 1.0	Deoksidues, përmirëson përpunimin në të nxehtë
Karboni (C)	≤ 0.10	Kontrolluar për të optimizuar forcën e zvarritjes dhe punueshmërinë
Silic (Si)	≤ 0.50	Deoksidues, përmirëson rezistencën ndaj oksidimit
Bakër (Cu)	≤ 0.50	Elementi i mbetur
Squfur (S)	≤ 0.015	Kontroll i rreptë për të shmangur mungesën e nxehtësisë

Vetitë mekanike

Pronë	Gjendje e pjekur	Tërhequr në të ftohtë
Rezistenca në tërheqje	585 - 650 MPa (85 - 94 ksi)	800 – 950 MPa
Forca e rendimentit (0.2% kompensim)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Zgjatim	≥ 30%	≥ 8%
Fortësia	150 – 220 HB	—
Dendësia	8.11 g/cm³
Diapazoni i Shkrirjes	1360 – 1411°C
Përçueshmëria termike	11.2 W/m·K në 20°C
Koeficienti i Zgjerimit Termik (20-100°C)	12.0 × 10⁻⁶/°C
Moduli elastik	206 GPA
Temperatura Maksimale e Shërbimit (Oksidimi)	1204°C (2200°F)
Temperatura Maksimale e Shërbimit (Strukturore)	1038°C (1900°F)

Përparësitë kryesore të Inconel 601

Rezistencë superiore ndaj oksidimit– Inconel 601 zhvillon një shtresë oksidi Cr₂O₃ dhe Al₂O₃ fort ngjitëse që ofron mbrojtje të jashtëzakonshme deri në 1204°C (2200°F). Kjo shkallë e dyfishtë oksidi është dukshëm më e qëndrueshme dhe rezistente ndaj shpërthimit sesa shkalla Cr₂O₃ e formuar në Inconel 600, duke e bërë atë ideal për aplikime të rënda të ciklit termik. Edhe pas ekspozimit të zgjatur në 1200°C, shtresa e oksidit mbetet ngjitëse dhe mbron metalin themelor.

Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj karburizimit– Në mjedise të pasura me karbon (p.sh., furrat e plasaritjes së etilenit, prodhimi i karbonit të zi), Inconel 601 i reziston karbonizimit më mirë se shumica e lidhjeve të tjera me bazë nikeli. Shtimi i aluminit krijon një shtresë mbrojtëse që pengon përhapjen e karbonit, duke parandaluar pluhurosjen dhe brishtësinë e metalit.

Rezistencë e shkëlqyer ndaj lodhjes termike– Duktiliteti i lartë dhe stabiliteti termik i aliazhit ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj lodhjes termike dhe goditjes termike. Komponentët që i nënshtrohen cikleve të përsëritura të ngrohjes dhe ftohjes (siç janë tubat rrezatues dhe rulat e furrës) e ruajnë integritetin e tyre dukshëm më gjatë se alternativat e çelikut inox.

Rezistencë e mirë ndaj zvarritjes-këputjes– Inconel 601 ruan forcë të dobishme strukturore deri në 1038°C. Rezistenca ndaj thyerjes së zvarritjes në 1000°C është 25 MPa për jetëgjatësi 1000 orëshe, duke e bërë atë të përshtatshëm për komponentët e furrës që mbajnë ngarkesë që funksionojnë në temperatura të larta.

Rezistenca ndaj atmosferave që përmbajnë squfur– Aliazhi performon mirë në atmosfera oksiduese që përmbajnë squfur, duke e bërë atë të përshtatshëm për aplikime djegieje dhe djegieje të mbeturinave ku janë të pranishme komponimet e squfurit.

Punueshmëri dhe saldueshmëri e mirë– Inconel 601 mund të saldohet lehtësisht duke përdorur procese saldimi TIG, MIG dhe me rezistencë me metal mbushës të përshtatshëm. Mund të përpunohet në të nxehtë në 900-1200°C dhe në të ftohtë duke përdorur teknika standarde.

Inconel 601 vs Inconel 600: Krahasim

Pronë	Inconel 600	Inconel 601
Përmbajtja e nikelit	≥ 72%	58 – 63%
Përmbajtja e Chromium	14 – 17%	21 – 25%
Përmbajtja e aluminit	Asnjë	1.0 – 1.7%
Rezistenca ndaj oksidimit	Shkëlqyeshëm deri në 1093°C	Superior deri në 1204°C
Ngjitja në shkallë	Mirë	Shkëlqyeshëm (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Rezistenca ndaj karburizimit	Mirë	Superior
Rezistenca ndaj klorurit SCC	I shkëlqyer	Mirë
Kufiri i temperaturës	1093°C	1204°C
Forca e zvarritjes	Mirë	Më mirë në temperaturë të lartë
Aplikacionet e preferuara	Përpunimi kimik, energjia bërthamore, mjediset e klorurit	Furrat, reformatorët petrokimikë, oksidimi në temperaturë të lartë

Kur të zgjidhni Inconel 600:Zbatimet ku çarja nga korrozioni i stresit të klorurit është shqetësuese, energjia bërthamore, përpunimi kimik me klorure agresive dhe shërbimi në temperatura të larta deri në 1093°C ku përmbajtja më e lartë e nikelit është e dobishme.

Kur të zgjidhni Inconel 601:Zbatime që përfshijnë oksidim ekstrem në temperatura mbi 1093°C, ciklin termik, atmosferat që përmbajnë squfur, mjediset e karbonizimit dhe komponentët e furrës që kërkojnë jetëgjatësi të gjatë shërbimi.

Trajtimi termik i Inconel 601

Inconel 601 është një aliazh i përforcuar me tretësirë të ngurtë dhe nuk i përgjigjet trajtimit me nxehtësi të ngurtësimit me reshje. Trajtimi standard me nxehtësi është kalitja në tretësirë:

Pjekja standarde e tretësirës:

Temperatura:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Koha e zhytjes:10-20 minuta (në varësi të trashësisë)
Ftohja:Shuarje me ujë ose ajër i detyruar
Qëllimi:Tret karbidet, përsos strukturën e kokrrizave, arrin rezistencë optimale ndaj korrozionit

Pjekja për lehtësimin e stresit:

Temperatura:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Koha e zhytjes:2 – 4 orë
Ftohja:Ftohje me ajër

Format e Produkteve të Disponueshme nga Womic Steel

Tubacion pa qepje dhe tubacion pa qepje

Diametri i Jashtëm:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Trashësia e murit:1 mm – 40 mm (Skema 5S deri në XXS)
Gjatësia:Deri në 12 m
Përfundimi i Përfundimit:Fund i thjeshtë, Fund i pjerrët, Me fileto
Standardet:ASTM B167, ASME SB-167
Aplikimet:Tuba rrezatuese, tuba furre, tuba shkëmbyesi nxehtësie, tuba procesi, termopuse
Fjalë kyçe:Tub Inconel 601 pa qepje, tub 2.4851, tub N06601, tub me temperaturë të lartë prej lidhjeje nikeli

Tub i salduar

Diametri i Jashtëm:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Trashësia e murit:1.0 mm – 30 mm
Standardet:ASTM B517, ASTM B516
Aplikimet:Komponentë furre me diametër të madh, retorta, tubacione procesi
Fjalë kyçe:Tub i salduar Inconel 601, tub nikeli me diametër të madh, tub furre

Shufër çeliku (e rrumbullakët, katrore, e sheshtë)

Diametri:6 mm – 500 mm
Sipërfaqja:Petëzuar në të nxehtë, i ndritshëm, i bluar
Standardet:ASTM B166, AMS 5715
Aplikimet:Kërcejtë e valvulave, elementët e fiksimit, boshtet, rulat e furrës, bulonat, bulona
Fjalë kyçe:Shufër e rrumbullakët Inconel 601, shufër N06601, shufër për lidhje nikeli, shufër për temperaturë të lartë

Pllakë çeliku dhe fletë

Trashësia:1 mm – 150 mm
Gjerësia:Deri në 2500 mm
Standardet:ASTM B168, AMS 5870
Aplikimet:Pllaka të vatrës së furrës, guaska enësh, sustë mbrojtëse, defekte mbrojtëse, përbërës strukturorë
Fjalë kyçe:Pllakë Inconel 601, fletë Inconel 601, pllakë aliazh nikeli

Spirale dhe shirit çeliku

Trashësia:0.5 mm – 6.0 mm
Gjerësia:10 mm – 1500 mm
Standardet:ASTM B168
Aplikimet:Komponentë të formuar, nyje zgjerimi, shakull, tuba me mure të holla
Fjalë kyçe:Spirale Inconel 601, shirit aliazh nikeli

Flanxha dhe Pajisje

Llojet:Qafë saldimi, me rrëshqitje, e verbër, saldim me fole, me fileto
Madhësitë:1/2" – 48"
Vlerësimi i presionit:Klasa 150 – Klasa 2500
Standardet:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Fjalë kyçe:Fllanxha Inconel 601, pajisje prej lidhjeje nikeli

Forgime

Llojet:Unaza, disqe, rul, trupa valvulash, boshte
Pesha:Deri në 5,000 kg
Standardet:ASTM B564, AMS 5715

Zbatimet e Inconel 601

Furrat Industriale dhe Trajtimi i Nxehtësisë– Inconel 601 është standardi i industrisë për tubat rrezatues, retortat, muflat, tabakatë, shportat, rulat e furrës dhe pllakat e oxhakut. Rezistenca e tij e jashtëzakonshme ndaj oksidimit dhe karbonizimit zgjat jetëgjatësinë e komponentëve 2-4 herë më shumë sesa alternativat e çelikut inox në aplikimet e trajtimit termik me cikël termik deri në 1150°C.

Përpunimi petrokimik– Aliazhi përdoret gjerësisht në tubat e furrave të plasaritjes së etilenit, reformatorët katalitikë, tubat reformatorë të hidrogjenit dhe përbërësit e impiantit të sintezës së amoniakut. Rezistenca e tij ndaj karbonizimit dhe oksidimit në temperaturë të lartë siguron shërbim të besueshëm në aplikimet kritike petrokimike, duke ulur ndjeshëm kohën e ndërprerjes së mirëmbajtjes dhe kostot e zëvendësimit.

Gjenerimi i energjisë– Inconel 601 përdoret në tubat e mbingrohësit, përbërësit e bojlerit, kanalet e tranzicionit të turbinave me gaz dhe gjeneratorët e avullit të rikuperimit të nxehtësisë. Rezistenca e tij ndaj temperaturave të larta dhe rezistenca ndaj oksidimit e bëjnë atë të përshtatshëm për termocentralet me cikël të kombinuar që operojnë në temperatura të larta.

Hapësira ajrore dhe automobilistike– Aliazhi përdoret në dhomat e djegies së motorëve të avionëve, pjesët e sistemit të shkarkimit, strehimet e turbokompresorëve, prizat e shkëlqimit të motorëve me naftë dhe sistemet e shkarkimit të automobilave. Aftësia e tij për t'i bërë ballë ciklit të rëndë termik dhe oksidimit e bën atë ideal për sistemet e riqarkullimit të gazrave të shkarkimit dhe filtrat e grimcave të naftës.

Përpunimi Kimik– Inconel 601 përdoret në pajisjet e impiantit të acidit nitrik, oksiduesit e amoniakut dhe reaktorët kimikë me temperaturë të lartë. Rezistenca e tij ndaj acidit nitrik dhe korrozionit në temperaturë të lartë e bën atë të përshtatshëm për prodhimin e kimikateve të specializuara.

Djegia e Mjedisit dhe e Mbeturinave– Aliazhi përdoret në impiantet e djegies së mbeturinave, sistemet e desulfurizimit të gazrave të oxhakut dhe pajisjet e kontrollit të ndotjes. Rezistenca e tij ndaj SO₂, HCl dhe gazrave të tjerë korrozivë të djegies siguron jetëgjatësi të gjatë shërbimi në aplikime të ashpra mjedisore.

Prodhimi i qelqit dhe qeramikës– Inconel 601 përdoret në përbërësit e furrave të shkrirjes së qelqit, mobiljet e furrave qeramike dhe rullat lehr. Stabiliteti i tij termik dhe rezistenca ndaj korrozionit të qelqit e bëjnë atë të përshtatshëm për industritë e qelqit dhe qeramikës.

Standardet dhe Specifikimet

Forma e produktit	Standardi ASTM	Standardi ASME	Standardi AMS
Tubacion/Tuba pa qepje	ASTM B167	ASME SB-167	—
Tub i salduar	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Shufër/Shufër	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Pllakë/Fletë/Shirit	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Forgime	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Pajisje	ASTM B366	ASME SB-366	—
Përcaktimi UNS	N06601
Numri i Punës	2.4851
Përcaktimi DIN	NiCr23Fe
Ekuivalenti kinez	NS313 / GH3600

Pyetje të Shpeshta

P: Cili është ndryshimi kryesor midis Inconel 601 dhe Inconel 600?

A: Inconel 601 përmban 1.0-1.7% alumin, i cili formon një shkallë mbrojtëse të oksidit Al₂O₃ duke siguruar rezistencë superiore ndaj oksidimit deri në 1204°C. Inconel 600 mbështetet vetëm në shkallën Cr₂O₃ dhe është vlerësuar për 1093°C. Inconel 601 është zgjedhja e preferuar për mjedise oksidimi dhe karbonizimi me temperatura ekstreme të larta.

P: A është Inconel 601 lehtësisht i saldueshëm?

A: Po. Inconel 601 mund të saldohet duke përdorur procese saldimi TIG, MIG dhe saldimi me rezistencë. Rekomandohet përdorimi i metalit mbushës përkatës (ERNiCr-3 ose ERNiCrFe-3). Ngrohja paraprake në përgjithësi nuk kërkohet dhe trajtimi termik pas saldimit nuk është i nevojshëm për shumicën e aplikimeve.

P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit të vazhdueshëm për Inconel 601?

A: Për rezistencën ndaj oksidimit: shërbim i vazhdueshëm deri në 1204°C (2200°F). Për forcën strukturore: shërbimi maksimal i rekomanduar i vazhdueshëm është afërsisht 1038°C (1900°F). Devijimet afatshkurtra mbi 1200°C janë të mundshme, por zvogëlojnë jetëgjatësinë e shërbimit.

P: Cili është ekuivalenti kinez i Inconel 601?

Përgjigje: Nota ekuivalente kineze është NS313 (耐蚀合金) dhe GH3600 (高温合金). Këto nota përputhen me standardet GB/T 15007 dhe GB/T 2882.

P: Cilat forma produktesh janë të disponueshme për Inconel 601?

A: Womic Steel furnizon Inconel 601 në tuba pa qepje, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, shirita, flanxha, pajisje tubash, farkëtime dhe valvola. Specifikimet e plota të produktit dhe diapazoni i madhësive janë renditur në seksionin e disponueshmërisë së produktit.

Kontaktoni Womic Steel

Uebfaqe: www.womicsteel.com

Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tuba pa qepje Inconel 601, tuba të salduar, shufra çeliku, pllaka çeliku, spirale çeliku, flanxha, pajisje, farkëtime dhe valvola për furra industriale, trajtim termik, përpunim petrokimik, prodhim energjie dhe aplikime rezistente ndaj oksidimit në temperatura të larta në të gjithë botën. Gjurmueshmëri e plotë, certifikim nga shoqëria e klasifikimit (CCS, ABS, BV, DNV, LR) dhe dokumentacion EN 10204 Tipi 3.1/3.2 në dispozicion.