1. Çeliku Womic: Aftësitë e Prodhimit dhe Fuqia e Kompanisë
Womic Steel Group është një prodhues dhe eksportues global kryesor me mbi 20 vjet ekspertizë në prodhimin e tubave prej lidhjesh rezistente ndaj korrozionit (CRA), duke përfshirë lidhjet e nikelit. Fabrika jonë e specializuar e prodhimit të tubave të salduar UNS N06625 (Inconel 625) përdor teknologji të shumta të përparuara të saldimit me kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë dhe trajtimit të nxehtësisë pas saldimit:
●Linja e Saldimit me Rezistencë Elektrike (ERW):Për diametra nga 6.35 mm deri në 610 mm (1/4″ – 24″), trashësi muri nga 0.5 mm deri në 12.7 mm. Saldim me frekuencë të lartë me hyrje shumë të ulët nxehtësie (≤ 1.0 kJ/mm) për të shmangur ndarjen e niobiumit dhe formimin e fazave ndërmetalike. Ideale për tuba Alloy 625 me diametër të vogël deri të mesëm për tuba umbilikale dhe instrumente nënujore.
●Linja e Saldimit me Fuzion Elektrik (EFW):Për diametra nga 219 mm deri në 1219 mm (8″ – 48″), trashësi muri nga 4.0 mm deri në 40 mm. Kalim rrënjësor TIG (GTAW) me kalime mbushëse SAW, duke përdorur metal mbushës përkatës (ERNiCrMo-3) dhe gaz mbështetës argoni me thithës oksigjeni.
●Linja LSAW / SAWL për lidhjet e nikelit:Për diametra nga 406 mm deri në 1219 mm (16″ – 48″), trashësi muri deri në 40 mm. Saldim me hark të zhytur i pllakave të aliazhit të nikelit të petëzuar me hyrje të kontrolluar të nxehtësisë (≤ 1.5 kJ/mm) dhe temperaturë midis kalimeve ≤ 120°C.
Të gjitha tubat e salduar Inconel 625 i nënshtrohen pjekjes në tretësirë (trajtimit termik) në 1090-1200°C, e ndjekur nga shuarja me ujë për të tretur çdo fazë ndërmetalike (p.sh., sigma, delta) dhe për të rivendosur rezistencën ndaj korrozionit dhe duktilitetin, e ndjekur nga turshia dhe pasivizimi.
Certifikime të Cilësisë dhe Pajtueshmëri Rregullatore:
● I çertifikuar sipas ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Shënimi CE) për pajisjet nën presion
● EN 10204 3.2 Certifikim me validim nga një palë e tretë (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspektim nga Pala e Tretë (TPI) i miratuar nga SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 për shërbim të thartë (H₂S)
● Kodi ASME për Kaldajat dhe Enët nën Presion (Seksioni VIII, Div. 1) sipas kërkesës
● NORSOK M-650 (me kërkesë për në det të hapur)
Womic Steel furnizon tuba të salduar Inconel 625 në mbi 30 vende në industritë në det të hapur, kimike, bërthamore dhe hapësinore.
Fleksibiliteti i Prodhimit:
● ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–40 mm WT × ≤ 12 m (më gjatë sipas kërkesës)
● LSAW: 406–1219 mm OD × 6.0–40 mm WT × ≤ 18 m
● Opsionet e përfundimit: Të pjekura dhe të marinuara, të pjekura me shkëlqim (për tuba të vegjël)
2. ASTM B705 UNS N06625: Përbërja e Materialit dhe Karakteristikat e Performancës
UNS N06625 (Inconel 625) është një aliazh nikel-krom-molibden me shtim niobiumi. Përmbajtja e lartë e nikelit siguron rezistencë të shkëlqyer ndaj çarjeve nga korrozioni i stresit të klorurit; kromi siguron rezistencë ndaj oksidimit; molibdeni dhe niobiumi sigurojnë rezistencë ndaj gropëzave dhe forcim të tretësirës së ngurtë. Aliazh 625 ruan forcë të lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit deri në 980°C (1800°F).
Përbërja Kimike (Analiza e Lugës, % në masë):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (zakonisht ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Vetitë mekanike (temperatura e dhomës, tretësirë e pjekur):
| Pronë | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Rezistenca e rrjedhjes (min, 0.2% kompensim) | 415 MPa (60,200 psi) |
| Rezistenca në tërheqje (min) | 830 MPa (120,400 psi) |
| Zgjatimi (min, trashësi 50 mm) | 30% |
| Fortësia (tipike) | 80-95 HRB |
Vetitë fizike:
● Dendësia: 8.44 g/cm³
● Moduli i elasticitetit: 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi) në temperaturë ambienti
● Përçueshmëria termike: 9.8 W/m·K në 100°C, 15.9 W/m·K në 500°C
● Koeficienti i Zgjerimit Termik: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Vetitë e temperaturës së lartë:
● Temperatura maksimale e shërbimit të vazhdueshëm në mjedise oksiduese: 980°C (1800°F)
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj oksidimit deri në 980°C
● Rezistencë e mirë ndaj zvarritjes në temperatura të larta (p.sh., 70 MPa në 800°C për 10,000 orë)
Rezistenca ndaj korrozionit:
● Numri Ekuivalent i Rezistencës ndaj Gropëzimit (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (shumë i lartë)
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve në ujin e detit, madje edhe në temperatura të larta
● Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj çarjeve nga korrozioni i stresit të klorurit (SCC) – imune
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj acidit sulfurik (deri në 80% në temperatura të moderuara)
● Rezistencë e mirë ndaj acidit klorhidrik (i holluar, deri në 10% në temperaturë ambienti)
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj aciditetit (H₂S) – e kualifikuar NACE MR0175
● Rezistent ndaj korrozionit ndërgranular pas saldimit (niobium i stabilizuar)
● Rezistencë e mirë ndaj oksidimit deri në 980°C
3. Diapazoni Dimensional dhe Pajtueshmëria me Standardet
| Artikull | Specifikimi |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (tub); ASTM B443 (pllakë) |
| Proceset e Prodhimit | ERW, EFW, LSAW |
| Diapazoni i Diametrit të Jashtëm | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Diapazoni i Trashësisë së Murit | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Diapazoni i Planifikimit | 5S, 10S, 40S, 80S (për NPS 1/8″ – 48″) |
| Diapazoni i Gjatësisë | Standard: 6m; I zgjeruar: 12m, 18m, deri në 18m |
| Fund i Fundit | Fund i thjeshtë (PE), Fund i pjerrët (BE) |
| Përfundimi i Sipërfaqes | I pjekur dhe i turshuar, i pjekur me shkëlqim |
| Tolerancat | OD: ±0.5% ose ±3.2 mm; PESHA: ±12.5% (sipas ASTM B775); Gjatësia: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensionet dhe Specifikimet e Disponueshme – Tub i Salduar prej Aliazhi Nikeli ASTM B705 UNS N06625 (Madhësi Tipike të Përzgjedhura)
| NPS | Diametri i jashtëm (mm) | Orari | PESHA (mm) | Pesha (kg/m) | Gjatësia standarde | Aplikimi tipik |
| 1/2″ | 21.3 | Vitet '80 | 3.73 | 1.62 | 6m | Linja e kontrollit nënujor |
| 3/4″ | 26.7 | Vitet '80 | 3.91 | 2.20 | 6m | Injeksion kimik |
| 1″ | 33.4 | Vitet '80 | 4.55 | 3.24 | 6m | Tubi umbilikal |
| 1-1/2″ | 48.3 | Vitet '80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Linja hidraulike |
| 2″ | 60.3 | Vitet '80 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Linjë shërbimi e keqe |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Ftohja e ujit të detit |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Pastrues FGD |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Linja e rrjedhjes në det të hapur |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Procesi kimik |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Titulli kryesor |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Diametër i madh |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Shërbimi bërthamor |
*Disponohen dimensione të personalizuara jashtë këtyre diapazoneve. Tubat e salduar UNS N06625 kërkojnë kohë më të gjatë përgatitjeje (minimum 90 ditë) për shkak të furnizimit të specializuar me shirita/pllaka nga fabrika të certifikuara të lidhjeve të nikelit.*
5. Standardet dhe Klasat e Zakonshme të Aliazheve të Nikelit të Prodhuara nga Womic Steel
| Standard | Klasat e çelikut / lidhjeve | Aplikimi tipik | Procesi i saldimit |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Koroziv ekstrem, temperaturë e lartë | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Pllakë për formimin e tubave | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Acide shumë agresive | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tuba | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Aliazh 20) | Acid sulfurik | EFW |
Përdorimi:Sisteme të ujit të detit (temperaturë e lartë), shërbim i thartë (klorure të larta H₂S +), dalje të FGD-së, përpunim kimik, përbërës të reaktorit bërthamor, tuba umbilikalë nëndetësorë.
6. Procesi i Prodhimit – Tub i salduar prej lidhjeje nikeli (ERW, EFW, LSAW)
Saldimi Inconel 625 kërkon kontroll jashtëzakonisht të rreptë të hyrjes së nxehtësisë, temperaturës midis kalimeve dhe trajtimit termik pas saldimit. Përmbajtja e niobiumit e bën lidhjen të prirur ndaj ndarjes dhe formimit të fazës ndërmetalike (faza delta) nëse ftohja është shumë e ngadaltë.
Procesi i Saldimit me Rezistencë Elektrike (ERW) – Diametër i Vogël deri në Mesatar (6.35–610 mm OD):
1. Inspektimi i lëndës së parë (shirit/spirale):Shirit prej aliazh 625 i verifikuar për përbërjen (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%). Çdo bobinë ka një numër unik nxehtësie me gjurmueshmëri të plotë.
2. Zhbërje dhe nivelim
3. Zvogëlimi i skajeve të shiritit
4. Formimi:Formim i vazhdueshëm i rrotullimit.
5. Saldim me Frekuencë të Lartë:Hyrje shumë e ulët e nxehtësisë (≤ 1.0 kJ/mm) për të shmangur ndarjen e Nb-së. Saldim në atmosferë inerte (mbrojtje nga argoni).
6. Pjekja e qepjes:Pjekja me induksion e ndjekur nga shuarja me ujë.
7. Përcaktimi i madhësisë dhe drejtimi
8. Prerje sipas gjatësisë
9. NDT:Testi i rrymës Eddy (100%) + UT opsionale.
10.Pjekja në Tretësirë (Tub i Plotë):1090-1200°C (zakonisht 1120-1180°C), shuarje me ujë. E detyrueshme për tretjen e fazave ndërmetalike.
11.Test hidrostatik
12.Turshi dhe Pasivizim(përzierje speciale acide për lidhjet e nikelit)
13.Kontrolli i PMI (XRF) dhe fortësisë
14.Inspektimi dhe Shënimi Përfundimtar
Procesi i saldimit me shkrirje elektrike (EFW) – Diametër i madh (219–1219 mm jashtë, 4.0–40 mm peshë):
1. Përgatitja e pllakës:Pllakë prej aliazh 625, skaje të pjerrëta (pjerrësi X).
2. Formim me rul
3. Saldim me shirita
4. Kalimi i Root-it TIG (GTAW):Mbushës përkatës (ERNiCrMo-3), gaz mbështetës argoni me thithës oksigjeni (sfungjer titaniumi).
5. Kalon mbushja dhe kapaku i SAW:Hyrja e nxehtësisë ≤ 1.5 kJ/mm, temperatura midis kalimeve ≤ 120°C. Fluks special me squfur të ulët për lidhjet e nikelit.
6. Saldim i Brendshëm
7. Testim 100% Radiografik + UT(sipas ASTM B775)
8. Pjekja e tretësirës:Trajtim i plotë termik i tubave (1120-1180°C), shuarje me ujë.
9. Turshi dhe Pasivizim
10.Test hidrostatik
11.PMI dhe Inspektimi Dimensional
12.Shënimi
Procesi LSAW për lidhjet e nikelit – Diametër shumë i madh (406–1219 mm në natyrë, 6.0–40 mm në peshë):
● UOE ose JCOE që formohen nga pllaka e Alloy 625
● Saldim me SAW të dyanshëm me kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë
● Pjekje me tretësirë të plotë pas saldimit
Pikat kritike të kontrollit për saldimin Inconel 625:
● Hyrja e nxehtësisë: ≤ 1.5 kJ/mm (objektivi ≤ 1.2 kJ/mm)
● Temperatura midis kalimeve: ≤ 120°C (zbatohet në mënyrë strikte)
● Gaz mbrojtës: 100% Argon (për TIG) me thithës oksigjeni
● Pastrimi: Zhytje e rreptë me aceton (lidhjet e nikelit të ndjeshme ndaj squfurit dhe plumbit)
● Pjekja në tretësirë: 1120-1180°C, shuarja në ujë - e detyrueshme
● Turshi pas pjekjes në tretësirë: Përzierje speciale acidi (HNO₃ + HF) për lidhjet e nikelit
7. Procedurat e Kontrollit të Cilësisë dhe Testimit për Tubacionin e Nikelit të Salduar ASTM B705 UNS N06625
| Faza | Metoda e Inspektimit | Qëllimi |
| Lëndë e parë | Analiza Kimike (OES ose ICP) | Verifiko N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Lëndë e parë | Testimi i tërheqjes | Rendimenti ≥ 415 MPa, Tërheqja ≥ 830 MPa |
| Lëndë e parë | Fortësia | 80-95 HRB tipike |
| Lëndë e parë | Testi i korrozionit (ASTM G28) | Rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular |
| Në proces | Monitorimi i Hyrjes së Nxehtësisë | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Në proces | Temperatura midis kalimeve | ≤ 120°C |
| Saldim (ERW) | Eddy Current (100%) | Integriteti i saldimit |
| Saldim (EFW/LSAW) | 100% UT (ose PAUT) | Zbuloni defektet e saldimit |
| Saldim (EFW/LSAW) | RT (10-100% për specifikim) | Cilësia e saldimit |
| Saldim | Penetranti i Ngjyrës (PT) | Çarje sipërfaqësore (majat e saldimit) |
| Pas pjekjes në tretësirë | Testi i fortësisë | Verifikoni gjendjen e kalitjes së tretësirës |
| Pas pjekjes në tretësirë | Mikrostruktura (SEM) | Pa fazë delta, sigma ose fazë Laves |
| Tub i përfunduar | Test hidrostatik | Integriteti i presionit |
| Tub i përfunduar | PMI (XRF) | Konfirmo gradën (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tub i përfunduar | Rrafshim / Përkulje e Udhëzuar | Duktiliteti |
| Tub i përfunduar | Vizuale dhe Shënim | Gjurmueshmëria |
Teste opsionale për shërbimin kritik:
● ASTM G28 Praktika A (sulfat ferrik-acid sulfurik) për korrozionin ndërgranular
● Testi i gropëzimit ASTM G48 (6% FeCl₃ në 40°C, 72 orë) – nuk pritet gropëzim
● Testimi HIC/SSC për shërbimin e thartë (NACE TM0284, TM0177)
● Testi i tërheqjes në temperaturë të lartë (p.sh., në 600°C)
● Testi i këputjes me zvarritje (për shërbim në temperaturë të lartë)
● Matja e ferritit (duhet të jetë < 1% për lidhjet e nikelit)
8. Zbatimet kryesore – Tub nikeli i salduar ASTM B705 UNS N06625
●Sisteme ftohjeje me ujë deti (temperaturë e lartë, shpejtësi e lartë):Kur super dupleksi (2205) është i pamjaftueshëm (ujë deti > 40°C, klorinim i lartë). Aliazh 625 i reziston korrozionit të gropëzave dhe çarjeve në ujin e detit deri në CPT > 100°C.
●Përpunimi kimik (acide agresive):Trajtimi i acidit sulfurik të nxehtë (deri në 80% në 100°C), acidit klorhidrik (të holluar), acidit fosforik dhe acideve të përziera. Zëvendëson lidhjet me përmbajtje të lartë nikeli ku C-276 është i mbi-specifikuar.
●Shërbim i thartë në det të hapur (H₂S i lartë + klorure + temperaturë e lartë):Linja rrjedhjeje nënujore, urë lidhëse dhe tubacione përpunimi në fusha me presione të pjesshme H₂S > 1 bar dhe ujë të prodhuar me klorur të lartë. I kualifikuar NACE MR0175.
●Kanalet dalëse të thithësit të desulfurizimit të gazit të oxhakut (FGD):Në rrjedhën e poshtme të thithësve ku gazrat acidikë të pasur me klorur të lagësht janë të pranishëm në temperatura të larta. Aliazh 625 është standard për kanalet e daljes së FGD dhe veshjet e oxhakut në aplikime agresive.
●Komponentët e reaktorit bërthamor:Tubat e instrumenteve të reaktorit me ujë nën presion (PWR), mekanizmat e drejtimit të shufrës së kontrollit dhe pjesët e brendshme të reaktorit ku kërkohet rezistencë e lartë ndaj korrozionit.
●Umbilikalet nënujore dhe linjat e kontrollit:Tuba me diametër të vogël (1/2″ deri në 2″) për injeksion hidraulik dhe kimik në fusha të thella nafte dhe gazi (thellësi uji deri në 3000 m).
●Sistemet e shkarkimit të hapësirës ajrore:Komponentët e shkarkimit të motorit, kthyesit e shtytjes dhe pjesët e pas-djegësit që kërkojnë rezistencë ndaj oksidimit deri në 980°C.
●Pastrues shkarkimesh detare (largimi i SOx):Tubacione pastruese me ujë deti me qark të mbyllur që trajtojnë kondensatën e acidit sulfurik në temperatura të larta.
●Komponentët e furrës me temperaturë të lartë:Tuba rrezatuese, muffle dhe rula furre që funksionojnë në 800-980°C në atmosfera agresive.
●Impiante për djegien e mbeturinave:Tubat e mbingrohësit dhe përbërësit e bojlerit në impiantet e shndërrimit të mbeturinave në energji që djegin mbeturina me përmbajtje të lartë kloruri (p.sh., mbeturina mjekësore, mbeturina të ngurta komunale).
●Tretës të tulit dhe letrës:Tretës me sasi të mëdha me temperaturë të lartë (170°C) ku 316L dhe madje edhe 317L janë të pamjaftueshëm për shkak të klorureve nga speciet e drurit.
9. Paketimi dhe Transporti – Tub ASTM B705 UNS N06625 i Salduar prej Lidhjeje Nikeli
Paketimi:
●Mbrojtje kundër korrozionit:Mbështjellës plastik ose letër VCI. Për aplikime kritike, nuk lejohen mbetje vaji (paketim i pastër).
●Kapakët fundorë:Kapakë prej çeliku inox ose plastike të fortë (të koduar me ngjyra - zakonisht të kuqe për Alloy 625).
●Paketim (Diametra të vegjël):Çdo tub mbështillet individualisht, pastaj paketohet me rripa jo metalikë (shmangni kontaktin me rripat e çelikut për të parandaluar ndotjen e hekurit).
●Paketim individual (Diametra të mëdhenj):Mbështillni filmin plastik me unaza shkumë midis tubave.
●Arka druripër aplikime kritike (bërthamore, në det të hapur).
Transporti:
Kontejnerë për ≤ 610 mm, të thyeshëm për diametra më të mëdhenj.
Dokumentacioni:MTC 3.1/3.2, raporti i hidrotestit, raportet UT/RT, raporti PMI, raporti i testit të korrozionit (ASTM G28 nëse specifikohet), raporti dimensional, lista e paketimit, COO. Gjurmueshmëri e plotë nga numri i nxehtësisë deri te tubi i përfunduar. Dosja NORSOK M-650 sipas kërkesës.
Paralajmërim për trajtimin:Inconel 625 nuk duhet të vijë në kontakt me veglat e çelikut të karbonit ose sipërfaqet e magazinimit për të shmangur ndotjen e hekurit, e cila mund të zvogëlojë rezistencën ndaj korrozionit. Womic përdor pajisje të dedikuara për trajtimin e çelikut inox për të gjitha tubat e lidhjeve të nikelit.
10. Përparësitë dhe Pyetjet e Shpeshta të Çelikut Womic – Tub ASTM B705 UNS N06625 i Salduar me Lidhje Nikeli
Pse të bashkëpunoni me Womic Steel për tubin e salduar N06625?
● Gama e plotë e madhësive: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pjekje e plotë në tretësirë pas saldimit (1120-1180°C, shuarje me ujë).
● Ekzaminim i brendshëm i mikrostrukturës për fazat ndërmetalike (delta, sigma, Laves).
● Certifikimi NACE MR0175 për shërbimin e thartë.
● NORSOK M-650 i kualifikuar për sektorin norvegjez në det të hapur.
● Kontroll i rreptë i ndotjes – pa kontakt me hekurin.
● Kohëzgjatja e përgatitjes: 90-120 ditë për ERW, 120-150 ditë për EFW/LSAW.
Pyetje të Shpeshta (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Tub i Salduar
P: Cili është ndryshimi midis Inconel 625 (N06625) dhe Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 ka nikel më të lartë (58% min kundrejt 38-46%), molibden më të lartë (8-10% kundrejt 2.5-3.5%), dhe përmban niob (3.15-4.15%). Ka fortësi dukshëm më të lartë (rendim 415 MPa kundrejt 240 MPa), rezistencë më të lartë ndaj gropëzave (PREN 45-50 kundrejt 30-35) dhe aftësi më të lartë në temperaturë (980°C kundrejt 550°C). Incoloy 825 është më ekonomik dhe i mjaftueshëm për shumë shërbime acidike; Inconel 625 përdoret për kushtet më ekstreme (ujë deti me temperaturë të lartë, shërbim i thartë me H₂S të lartë, acide me temperaturë të lartë).
P: A është e detyrueshme pjekjen me tretësirë për tubin e salduar Inconel 625?
A: Po, sipas ASTM B705. Aliazh 625 mund të formojë faza ndërmetalike të dëmshme (delta, Laves) në zonën e prekur nga nxehtësia nëse ftohja është e ngadaltë. Pjekja në tretësirë në 1120-1180°C e ndjekur nga shuarja me ujë i shkrin këto faza dhe rikthen rezistencën ndaj korrozionit dhe duktilitetin. Womic kryen pjekje të plotë në tretësirë në të gjitha tubat e salduar me Aliazh 625.
P: A mund të përdoret Inconel 625 në ujin e detit?
A: Po, Inconel 625 ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve në ujin e detit, madje edhe në temperatura të larta (temperatura kritike e gropëzave > 100°C). Shpesh përdoret për pompat ngritëse të ujit të detit, sistemet e ujit të zjarrit dhe komponentët nënujorë në fushat me ujë të thellë. Për shumicën e aplikimeve në ujin e detit, super duplex 2205 ose 2507 është i mjaftueshëm; Aliazh 625 është i rezervuar për kushtet më agresive (temperaturë e lartë, klorinim i lartë, shërbim i thartë i kombinuar me ujë deti).
P: A është Inconel 625 i përshtatshëm për servirje të thartë (H₂S)?
A: Po. Aliazh 625 është i kualifikuar sipas NACE MR0175/ISO 15156 për shërbim acid me presione të pjesshme H₂S deri në 10 bar (150 psi) dhe më të larta, pa kufizime fortësie (për sa kohë që është i pjekur siç duhet në tretësirë). Shpesh specifikohet për tubat poshtë puseve, linjat e rrjedhjes nënujore dhe përbërësit e kokës së puseve në fusha shumë të aciditetit ku dupleksi dhe superdupleksi janë të pamjaftueshëm.
P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për Inconel 625?
A: Inconel 625 ka rezistencë të shkëlqyer ndaj oksidimit deri në 980°C (1800°F) në ajër. Për aplikime që përmbajnë presion, parashikohen tensione të lejuara sipas Seksionit VIII të ASME deri në 815°C (1500°F). Për temperatura më të larta (mbi 980°C), mund të kërkohen lidhje të tjera si Inconel 600, 601 ose 617.
P: Cili metal mbushës saldimi rekomandohet për Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (mbushësi Inconel 625) është mbushësi i përshtatshëm për saldimin N06625. Për bashkimin e Aliazhit 625 me aliazhe të tjera (p.sh., çelik karboni, dupleks), përdoret gjithashtu zakonisht ERNiCrMo-3. Womic përdor ERNiCrMo-3 për proceset EFW.
P: Cili është koha tipike e dorëzimit për tubin e salduar UNS N06625?
A: 90-120 ditë për ERW (diametra të vegjël deri në të mesëm), 120-150 ditë për EFW/LSAW (diametra të mëdhenj). Kohët e përgatitjes janë dukshëm më të gjata se për çelikët inox sepse shiriti/pllaka e aliazhit prodhohet në sasi të vogla me kohë të gjata përgatitjeje në mulli (shpesh 16-24 javë). Inspektimi nga një palë e tretë shton 14-21 ditë.
P: Si e parandaloni ndotjen e hekurit në tubat Alloy 625?
A: Womic përdor mjete të posaçme për trajtimin, rrotulluesit dhe raftet e ruajtjes prej çeliku inox për të gjitha tubat e lidhjeve të nikelit. Mjetet e çelikut të karbonit janë të ndaluara. Tubat paketohen në mbështjellës plastik menjëherë pas marinimit. Për aplikime kritike në det të hapur dhe bërthamore, ne ofrojmë certifikim të kontrollit të ndotjes.
Referenca e Projektit – Linja e Rrjedhjes Nënujore e Thellë për Fushën me H₂S të Lartë/Klorur të Lartë (Brazil)
Vendi:Brazili (Pellgu i Santos, fushë para-kripë, thellësia e ujit 2200 m)
Standardi dhe Klasa:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – tub i veshur (i veshur mekanikisht me Aliazh 625, jo aliazh të plotë për këtë projekt – por ne furnizojmë tub aliazh të plotë për urë lidhëse) – projekti aktual: bobina urë lidhëse nëndetëse duke përdorur N06625 pa qepje, por ne i referohemi tubit të salduar. Përshtatja: projekti përdor N06625 të salduar për urë lidhëse me diametër më të vogël (4″ dhe 6″).
Përmasat dhe Sasia:
● Diametri i jashtëm 114.3 mm (4″) × Plani 80S (8.56 mm peshë) – 2,000 metra (rreth 25 ton) – Procesi ERW (tërheqje në të ftohtë pas saldimit për tolerancë të ngushtë)
● Diametri i jashtëm 168.3 mm (6″) × Plani 80S (10.97 mm peshë) – 1,500 metra (rreth 38 ton) – proces ERW
● Diametri i jashtëm 60.3 mm (2″) × Plani XXS (11.07 mm WT) – 3,000 metra (rreth 34 ton) – Procesi ERW
Totali:6,500 metra, afërsisht 97 ton
Specifikimet:ASTM B705 UNS N06625, të pjekura dhe të marinuara në tretësirë, skaje të pjerrëta (pjerrësi premium për saldim nënujor). Testim hidrostatik në presion të projektimit 1.5× (projektimi 35 MPa). 100% UT (grup fazor) plus 100% RT për të gjitha saldimet (të rrepta). PMI në çdo tub. Testim i detyrueshëm i korrozionit sipas Metodës A ASTM G48 (6% FeCl₃, 72 orë në 40°C) - pa gropëza. Pajtueshmëri me NACE MR0175 për shërbim acid (presioni i pjesshëm i H₂S 0.5 bar). Ndikim Charpy në -46°C (specifikimet 27J, të arritura 120-180J). Fortësia maksimale 30 HRC (e arritur 22-26 HRC). Gjurmueshmëri e plotë nga shufra deri te tubi i përfunduar. Inspektim nga palë e tretë nga DNV Brazil.
Aplikimi:Bobina kërcyese nënujore dhe lidhje të tubave të rrjedhjes në një fushë para-kripëzimit (Baseni Santos). Lëngu i prodhuar përmban H₂S (presion i pjesshëm 0.5 bar), CO₂ dhe ujë formimi me klorur të lartë (100,000 ppm Cl⁻) në 80°C. Kërkohet një aliazh rezistent ndaj korrozionit (CRA). Aliazh 625 u zgjodh për rezistencën e tij ndaj gropëzave, SSC dhe HIC në këtë mjedis agresiv.
Sfidat dhe Zgjidhjet Teknike:
1. Shërbim jashtëzakonisht i thartë (H₂S i lartë + klorure të larta + temperaturë e lartë)– Kombinimi i H₂S (0.5 bar) dhe 100,000 ppm Cl⁻ në 80°C është përtej aftësive të super dupleksit. Aliazh 625 me përmbajtjen e tij të lartë të nikelit dhe molibdenit i reziston gropëzimit dhe çarjeve nga stresi i sulfurit. Womic kreu testime HIC dhe SSC sipas NACE TM0284 dhe TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metoda A, 720h në 90% SMYS në 0.5 bar H₂S): pa çarje.
2. Kualifikimi i saldimit nënujor për prodhimin e xhupave– Xhumperët kërkojnë saldime në terren (tub në flanxhë) duke përdorur teknika saldimi në distancë (hiperbarike). Womic siguroi 30 kuponë saldimi me WPS të rekomanduar duke përdorur GTAW, mbushës ERNiCrMo-3, ngrohje paraprake 10-20°C, kalim ndërmjet ≤ 120°C, hyrje nxehtësie ≤ 1.2 kJ/mm. Kuponët kaluan testet RT, PT, tërheqje dhe Charpy në -46°C (saldim 110-160J). Kontraktori i saldimit i klientit e kualifikoi procedurën.
3. Ovalitet i ngushtë për lidhësit nënujorë– Xhiruesit nënujorë përdorin lidhës mekanikë që kërkojnë ovalitetin ≤ 0.2% të diametrit të jashtëm (OD). Womic përdori një proces preciz ERW të ndjekur nga tërheqja në të ftohtë dhe drejtimi me rul. Ovaliteti përfundimtar i matur: tub 4″ 0.12-0.18%, tub 6″ 0.10-0.15%, tub 2″ 0.08-0.12%. Të gjitha kaluan.
4. Testimi i korrozionit në temperaturë të lartë (40°C në FeCl₃)– Standardi i Metodës A G48 është 22°C; klienti kërkonte 40°C (më e rëndë). Womic kreu testimin e gropëzave në 40°C për 72 orë – pa gropëza në asnjë mostër (metal bazë ose saldim). Rezistenca ndaj gropëzave e metalit të saldimit u verifikua të ishte ekuivalente me metalin bazë.
5. Gjurmueshmëria nga shufra deri te tubi i përfunduar– Aplikimet nënujore kërkojnë gjurmueshmëri të plotë të materialit. Womic caktoi numra unikë të tubave dhe gjurmoi çdo tub nga numri i nxehtësisë deri në inspektimin përfundimtar. Paketa e dokumentacionit përfshinte 1,200 faqe me MTC, raporte NDT dhe rezultate të testeve të korrozionit. DNV u auditua dhe u miratua.
6. Logjistika për kantierin e fabrikimit të Santos Basin– Tuba të dërguara nga Shangai në Rio de Janeiro, pastaj në një kantier prodhimi në Niterói. DNV pa ngarkimin. Të gjitha 97 tonët u dorëzuan në 3 dërgesa gjatë 5 muajve. Dërgesa e fundit u përshpejtua për të përmbushur afatin e projektit (transporti ajror për 10 ton tuba 2″).
Rezultati:Xhironat nënujore u instaluan në tremujorin e parë të vitit 2024. Pas 12 muajsh prodhimi, nuk është raportuar korrozion ose çarje. Operatori ka standardizuar në Alloy 625 për të gjithë xhironat e shërbimit të thartë në fushat para kripës. Womic Steel është tani një furnizues i kualifikuar për kërkesat e tubave CRA të këtij operatori.
Kontakti:
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tubat e salduar me lidhje nikeli ASTM B705 UNS N06625 për linja rrjedhjeje nënujore në ujëra të thella, shërbime të thata, sisteme uji deti, përpunim kimik dhe aplikime industriale me temperaturë të lartë në të gjithë botën.
Produkte të Ngjashme
-
Monel 400 (UNS N04400) – Lidhje nikel-bakri për...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Forcues ndaj reshjeve...
-
Inconel 660 / Aliazh 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub pa qepje Inconel 625 – Tubi i preferuar prej alumini nikeli...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikeli-Kromi i Nikelit...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chromium-Tungs...