1. Çeliku Womic: Aftësitë e Prodhimit dhe Fuqia e Kompanisë
Womic Steel Group është një prodhues dhe eksportues global kryesor me mbi 20 vjet ekspertizë në prodhimin e tubave prej aliazhi rezistent ndaj korrozionit. Fabrika jonë e specializuar e prodhimit të tubave të salduar 904L përdor teknologji të shumta të përparuara të saldimit me kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë dhe trajtimit të nxehtësisë pas saldimit:
● Linja e Saldimit me Rezistencë Elektrike (ERW):Për diametra nga 6.35 mm deri në 610 mm (1/4″ – 24″), trashësi muri nga 0.5 mm deri në 12.7 mm. Saldim me frekuencë të lartë me hyrje të ulët nxehtësie (≤ 1.2 kJ/mm) për të shmangur ndarjen e përmbajtjes së lartë të aliazhit. Ideale për tubat 904L me diametër të vogël deri të mesëm.
●Linja e Saldimit me Fuzion Elektrik (EFW):Për diametra nga 219 mm deri në 1219 mm (8″ – 48″), trashësi muri nga 4.0 mm deri në 40 mm. Kalim rrënjësor TIG (GTAW) me kalime mbushëse SAW, duke përdorur metal mbushës përkatës (ERNiCrMo-3 ose ER385).
●Linja LSAW / SAWL për aliazh të lartë:Për diametra nga 406 mm deri në 1219 mm (16″ – 48″), trashësi muri deri në 40 mm. Saldim me hark të zhytur i pllakave të petëzuara 904L me hyrje të kontrolluar të nxehtësisë.
Të gjitha tubat e salduar 904L i nënshtrohen pjekjes në tretësirë (trajtimit termik) në 1050-1150°C, e ndjekur nga shuarja me ujë për të tretur çdo fazë dytësore dhe për të rivendosur rezistencën ndaj korrozionit, e ndjekur nga turshia dhe pasivizimi me përzierje të specializuara acidike.
Certifikime të Cilësisë dhe Pajtueshmëri Rregullatore:
●I Certifikuar sipas ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (Shënimi CE) për pajisjet nën presion
●EN 10204 3.2 Certifikim me validim nga një palë e tretë (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspektimi nga Pala e Tretë (TPI) i miratuar nga SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 për shërbim acid (H₂S) sipas kërkesës
●Kodi ASME për Kaldajat dhe Enët nën Presion (Seksioni VIII, Divizioni 1) sipas kërkesës
Womic Steel furnizon tuba të salduar 904L në mbi 30 vende në industritë kimike, detare dhe në det të hapur.
Fleksibiliteti i Prodhimit:
●ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–40 mm WT × ≤ 12 m (më e gjatë me kërkesë)
●LSAW: 406–1219 mm OD × 6.0–40 mm WT × ≤ 18 m
●Opsionet e përfundimit: Të pjekura dhe të marinuara, të pjekura me shkëlqim (për tuba të vegjël)
2. ASTM B673 UNS N08904: Përbërja e Materialit dhe Karakteristikat e Performancës
UNS N08904 (904L) është një çelik inox super austenitik me përmbajtje të lartë nikeli (23-28%), krom të lartë (19-23%), molibden (4-5%) dhe bakër (1-2%). Shtimi i bakrit siguron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj acideve reduktuese si acidi sulfurik dhe fosforik. Molibden dhe krom i lartë ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj gropëzave në mjedise kloruri. 904L përdoret shpesh si një alternativë me kosto efektive ndaj lidhjeve të nikelit në kushte mesatarisht agresive.
Përbërja Kimike (Analiza e Lugës, % në masë):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (për krahasim) |
| C | ≤ 0.020 | ≤ 0.030 |
| Mn | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 |
| P | ≤ 0.040 | ≤ 0.045 |
| S | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 1.00 | ≤ 1.00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Bilanci | Bilanci |
Vetitë mekanike (temperatura e dhomës, tretësirë e pjekur):
| Pronë | UNS N08904 (904L) |
| Rezistenca e rrjedhjes (min, 0.2% kompensim) | 220 MPa (31,900 psi) |
| Rezistenca në tërheqje (min) | 490 MPa (71,100 psi) |
| Zgjatimi (min, trashësi 50 mm) | 35% |
| Fortësia (maksimale) | 90 HRB |
Vetitë fizike:
Dendësia: 8.00 g/cm³
Moduli i elasticitetit: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
Përçueshmëria termike: 12.0 W/m·K në 100°
Koeficienti i Zgjerimit Termik: 15.4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Rezistenca ndaj korrozionit:
Numri ekuivalent i rezistencës së gropës (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (kundër 316L PREN 24-26)
Rezistencë e shkëlqyer ndaj acidit sulfurik në një gamë të gjerë përqendrimesh (deri në 90% në temperatura të moderuara)
Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj acidit fosforik (proces i lagësht) që përmban klorure dhe fluoride
Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve në mjedise kloruri
Rezistencë e mirë ndaj korrozionit ndërgranular pas saldimit (me karbon të ulët)
I përshtatshëm për shërbim acid (NACE MR0175) me trajtim të duhur termik
Limitet e korrozionit (të përafërta):
● Acid sulfurik (H₂SO₄): deri në 90% në 50°C; deri në 70% në 100°C
● Acid klorhidrik (HCl): i kufizuar në hollim (< 5%) në temperaturë ambienti
● Acid fosforik (H₃PO₄): i shkëlqyer deri në 85% në 100°C
● Acid acetik: i shkëlqyer në të gjitha përqendrimet
● Uji i detit: i shkëlqyer në temperatura deri në 50°C
3. Diapazoni Dimensional dhe Pajtueshmëria me Standardet
| Artikull | Specifikimi |
| Standard | ASTM B673 / ASME SB-673 (tub i salduar) |
| Proceset e Prodhimit | ERW, EFW, LSAW |
| Diapazoni i Diametrit të Jashtëm | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Diapazoni i Trashësisë së Murit | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Diapazoni i Planifikimit | 5S, 10S, 40S (për NPS 1/8″ – 48″) |
| Diapazoni i Gjatësisë | Standard: 6m; I zgjeruar: 12m, 18m, deri në 18m |
| Fund i Fundit | Fund i thjeshtë (PE), Fund i pjerrët (BE) |
| Përfundimi i Sipërfaqes | I pjekur dhe i turshuar, i pjekur me shkëlqim |
| Tolerancat | OD: ±0.5% ose ±3.2 mm; PESHA: ±12.5% (sipas ASTM B775); Gjatësia: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensionet dhe Specifikimet e Disponueshme – Tub çeliku inox i salduar ASTM B673 UNS N08904 (Madhësi tipike të zgjedhura)
| NPS | Diametri i jashtëm (mm) | Orari | PESHA (mm) | Pesha (kg/m) | Gjatësia standarde | Aplikimi tipik |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Dozimi kimik |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Linja e instrumenteve |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Ushqim acid |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Linja e acidit sulfurik |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6m / 12m | Linja e procesit |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Transferimi i acidit |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Acid fosforik |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Ftohja e ujit të detit |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12m | Vija e thartë në det të hapur |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | Dyqani i FGD-së |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Kryesore kimike |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Diametër i madh |
*Disponohen dimensione të personalizuara jashtë këtyre diapazoneve. Tubat e salduar 904L kërkojnë kohë më të gjatë përgatitjeje (minimum 60 ditë) për shkak të furnizimit të specializuar me shirita/pllaka.*
5. Standarde dhe Klasa të Zakonshme Super Austenitike të Prodhuara nga Womic Steel
| Standard | Klasat e çelikut / lidhjeve | Aplikimi tipik | Procesi i saldimit |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Acid sulfurik/fosforik, ujë deti | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (pa qepje) | Tub presioni | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Tub pa qepje | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Për qëllime presioni, super austenitik | SHARR/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Ujë deti, FGD | EFW/LSAW |
Përdorimi:Impiante të acidit sulfurik, prodhimi i acidit fosforik, sistemet e FGD-së, ftohja e ujit të detit (në temperaturë të lartë), anije cisterna kimike, shërbim acidifikimi në det të hapur.
6. Procesi i Prodhimit – Tub çeliku inox i salduar (ERW, EFW, LSAW)
Saldimi 904L kërkon kontroll të kujdesshëm të nxehtësisë së futur dhe trajtimit termik pas saldimit për shkak të përmbajtjes së lartë të aliazhit. Bakri dhe molibdeni e bëjnë aliazhin të prirur ndaj ndarjes nëse ftohja është shumë e ngadaltë.
Procesi i Saldimit me Rezistencë Elektrike (ERW) – Diametër i Vogël deri në Mesatar (6.35–610 mm OD):
●Inspektimi i lëndës së parë (shirit/spirale):Shiriti 904L i verifikuar për përbërjen (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Çdo bobinë ka një numër unik nxehtësie.
●Zhbërje dhe nivelim
●Zvogëlimi i skajeve të shiritit
●Formimi:Formim i vazhdueshëm i rrotullimit.
●Saldim me Frekuencë të Lartë:Futje e ulët nxehtësie (≤ 1.2 kJ/mm) për të shmangur ndarjen e Cu/Mo. Saldim në atmosferë inerte.
●Pjekja e qepjes:Pjekja me induksion e ndjekur nga shuarja me ujë.
●Përcaktimi i madhësisë dhe drejtimi
●Prerje sipas gjatësisë
●NDT:Testi i rrymës Eddy (100%) + UT opsionale.
●Pjekja në Tretësirë (Tub i Plotë):1050-1150°C, shuarje me ujë. E detyrueshme për tretjen e fazave dytësore.
●Test hidrostatik
●Turshi dhe Pasivizim(acid i përzier special për aliazh të lartë)
●Kontrolli i PMI (XRF) dhe fortësisë
●Inspektimi dhe Shënimi Përfundimtar
Procesi i saldimit me shkrirje elektrike (EFW) – Diametër i madh (219–1219 mm jashtë, 4.0–40 mm peshë):
●Përgatitja e pllakës:Pllakë 904L, skaje të pjerrëta (pjerrësi X).
●Formim me rul
●Saldim me shirita
●Kalimi i Root-it TIG (GTAW):Mbushës përkatës (ERNiCrMo-3 ose ER385), gaz mbështetës argoni.
●Kalon mbushja dhe kapaku i SAW:Hyrja e nxehtësisë ≤ 1.5 kJ/mm, temperatura midis kalimeve ≤ 120°C. Fluks special me përmbajtje të ulët squfuri.
●Saldim i Brendshëm
●Testim 100% Radiografik + UT(sipas ASTM B775)
●Pjekja e tretësirës:Trajtim i plotë termik i tubave (1050-1150°C), shuarje me ujë.
●Turshi dhe Pasivizim
●Test hidrostatik
●PMI dhe Inspektimi Dimensional
●Shënimi
Procesi LSAW për aliazh të lartë – Diametër shumë i madh (406–1219 mm OD, 6.0–40 mm WT):
● UOE ose JCOE që formohet nga pllaka 904L
● Saldim me SAW të dyanshëm me kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë
● Pjekje me tretësirë të plotë pas saldimit
Pikat kritike të kontrollit për saldimin 904L:
● Hyrja e nxehtësisë: ≤ 1.5 kJ/mm (objektivi ≤ 1.2 kJ/mm)
● Temperatura midis kalimeve: ≤ 120°
● Gaz mbrojtës: 100% Argon me thithës oksigjeni
● Pjekja në tretësirë: 1050-1150°C, shuarja në ujë - e detyrueshme
● Turshi: Përzierje speciale acidi për lidhjet me përmbajtje të lartë kromi/nikeli
7. Procedurat e Kontrollit të Cilësisë dhe Testimit për Tubacionin e Salduar prej Çeliku Inoks ASTM B673 UNS N08904
| Faza | Metoda e Inspektimit | Qëllimi |
| Lëndë e parë | Analiza Kimike (OES ose ICP) | Verifiko N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Lëndë e parë | Testimi i tërheqjes | Rendimenti ≥ 220 MPa, Tërheqja ≥ 490 MPa |
| Lëndë e parë | Testi i korrozionit (ASTM G28) | Rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular (për përdorim acid) |
| Lëndë e parë | Llogaritja e PREN-it | Sigurohuni që PREN ≥ 35 |
| Në proces | Monitorimi i Hyrjes së Nxehtësisë | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Në proces | Temperatura midis kalimeve | ≤ 120°C |
| Saldim (ERW) | Eddy Current (100%) | Integriteti i saldimit |
| Saldim (EFW/LSAW) | 100% UT (ose PAUT) | Zbuloni defektet e saldimit |
| Saldim (EFW/LSAW) | RT (10-100% për specifikim) | Cilësia e saldimit |
| Saldim | Penetranti i Ngjyrës (PT) | Çarje sipërfaqësore |
| Pas pjekjes në tretësirë | Testi i fortësisë | ≤ 90 HRB |
| Pas pjekjes në tretësirë | Mikrostruktura (ASTM E407) | Pa sigma, chi ose faza sekondare |
| Tub i përfunduar | Test hidrostatik | Integriteti i presionit |
| Tub i përfunduar | PMI (XRF) | Konfirmo notën (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tub i përfunduar | Testi i Korrozionit me Gropë (ASTM G48) | Verifikoni rezistencën ndaj gropëzave (nëse specifikohet) |
| Tub i përfunduar | Vizuale dhe Shënim | Gjurmueshmëria |
Teste opsionale për shërbimin kritik:
● ASTM G28 Praktika A (sulfat ferrik-acid sulfurik) për korrozionin ndërgranular
● Testi i gropëzimit ASTM G48 në FeCl₃ (6% në 40°C) për shërbimin me ujë deti
● Testimi HIC/SSC për shërbimin e thartë (NACE TM0284, TM0177)
● Testi i sulfatit të bakrit për uljen e rezistencës ndaj acidit
8. Zbatimet kryesore – Tub çeliku inox i salduar ASTM B673 UNS N08904
●Impiante të acidit sulfurik:Trajtimi i acidit të përqendruar (90-98% H₂SO₄) në temperatura të moderuara, acidit të holluar (5-10%) në temperatura të larta dhe tubave të ftohësit të acidit. Zëvendëson 316L dhe 317L.
●Prodhimi i acidit fosforik (proces i lagësht):Avulluesit, ftohësit e menjëhershëm dhe linjat e transferimit që trajtojnë acidin fosforik me klorure dhe fluoride. 904L është standard për acidin fosforik me proces të lagësht.
●Kanalet dalëse të thithësit të desulfurizimit të gazit të oxhakut (FGD):Në rrjedhën e poshtme të thithësve ku janë të pranishëm gazra acidikë të pasur me klorur të lagësht. 904L përdoret për kanalet e daljes dhe veshjet e oxhakut ku 317L është i pamjaftueshëm.
●Sisteme ftohjeje me ujë deti (temperaturë e ngritur):Sisteme uji ftohës për bregdetin ku temperatura e ujit të detit tejkalon 40°C. 904L i reziston gropëzave në temperatura ku 316L dhe madje edhe super dupleksi mund të dështojnë.
●Tankera kimikësh (IMO Tipi II):Tubacione ngarkese për kimikate agresive, duke përfshirë acidin sulfurik, acidin fosforik dhe acidet organike. 904L është miratuar nga shumë kompani transporti kimik.
●Shërbim i jashtëm i thartë:Prodhimi i naftës dhe gazit me H₂S të lartë dhe klorure të larta, veçanërisht aty ku temperatura është e moderuar, por kërkesat për korrozion tejkalojnë dupleksin.
●Impiante zbardhuese të pulpës dhe letrës:Shërbim me dioksid klori dhe hipoklorit natriumi aty ku 317L është i pamjaftueshëm.
●Pajisje farmaceutike:Reaktorët dhe tubacionet për proceset që përfshijnë acide të forta.
●Pajisjet për ngjyrosjen e tekstileve:Makineri ngjyrosëse që punojnë me banjo ngjyrosëse të klorinuara.
●Përpunimi i ushqimit:Salçiçe me përmbajtje të lartë kloruri, lëng turshish dhe produkte ushqimore acidike.
9. Paketimi dhe Transporti - Grumbulli i Tubave të Çelikut JIS A5525 SKK490 SSAW
Paketimi:
●Mbrojtje kundër korrozionit:Mbështjellës plastik ose letër VCI. Pa mbetje vaji për shërbim kimik.
●Kapakët fundorë:Kapakë plastikë të fortë (të koduar me ngjyra - zakonisht blu për 904L).
●Paketim (Diametra të vegjël):Çdo tub mbështillet individualisht, pastaj mbështillet me rripa jo metalikë.
●Paketim individual (Diametra të mëdhenj):Mbështjellës filmi plastik me unaza shkumë.
●Arka druripër projekte kritike kimike dhe në det të hapur.
Transporti:
Kontejnerë për ≤ 610 mm, të thyeshëm për diametra më të mëdhenj.
Dokumentacioni:MTC 3.1/3.2, raporti i hidrotestit, raportet UT/RT, raporti PMI, raporti i testit të korrozionit (nëse specifikohet), raporti dimensional, lista e paketimit, COO. Gjurmueshmëri e plotë nga numri i nxehtësisë deri te tubi i përfunduar.
10. Përparësitë dhe Pyetjet e Shpeshta të Çelikut Womic – Tub i Salduar ASTM B673 UNS N08904
Pse të bashkëpunoni me Womic Steel për tuba të salduar 904L?
● Gama e plotë e madhësive: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pjekje e plotë me tretësirë pas saldimit (1050-1150°C, shuarje me ujë).
● Testim i brendshëm i korrozionit (ASTM G28, G48) për shërbimin ndaj acidit dhe ujit të detit.
● PREN ≥ 35 – rezistencë e shkëlqyer ndaj gërvishtjeve.
● Kohëzgjatje konkurruese: 60-75 ditë për ERW, 75-90 ditë për EFW/LSAW.
● Certifikimi Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Lloji 3.2.
Pyetje të Shpeshta (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Tub i Salduar
P: Cili është ndryshimi midis 904L dhe 316L?
A: 904L ka një përmbajtje dukshëm më të lartë nikeli (23-28% kundrejt 10-14%), krom më të lartë (19-23% kundrejt 16-18%), molibden më të lartë (4-5% kundrejt 2-3%) dhe bakër të shtuar (1-2%). Kjo i jep 904L rezistencë shumë më të mirë ndaj acidit sulfurik, acidit fosforik dhe gropëzave në klorure. PREN është 35-40 kundrejt 24-26 për 316L. 904L kushton afërsisht 3-4 herë më shumë se 316L dhe përdoret aty ku 316L dështon.
P: A është 904L i përshtatshëm për shërbimin e ujit të detit?
A: Po. 904L ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit të gropëzave dhe çarjeve në ujin e detit deri në temperatura afërsisht 50°C. Për temperatura më të larta ose kushte stanjacioni, mund të kërkohen lidhje super dupleksi ose nikeli. 904L përdoret shpesh për sistemet e ftohjes me ujë të detit ku 316L ka dështuar.
P: Cila është temperatura maksimale e shërbimit për 904L në acid sulfurik?
A: Në 50-70% H₂SO₄, 904L mund të përdoret deri në 100°C. Në 90-96% H₂SO₄, kufizojeni në 50-60°C. Për temperatura më të larta ose acid më të përqendruar, kërkohen lidhje me përmbajtje të lartë nikeli (Lidhje 20, Lidhje 625, Lidhje C-276). Gjithmonë konsultohuni me tabelat e korrozionit për kushte specifike.
P: A kërkon 904L pjekje me tretësirë pas saldimit?
A: Po, sipas ASTM B673. 904L mund të formojë faza dytësore (sigma, chi) në saldimin HAZ nëse ftohja është e ngadaltë. Pjekja në tretësirë në 1050-1150°C, e ndjekur nga shuarja me ujë, i shkrin këto faza dhe rikthen rezistencën ndaj korrozionit. Womic kryen pjekje të plotë në tretësirë në të gjitha tubat e salduar 904L. Për saldim në terren, përdorni hyrje të ulët nxehtësie dhe merrni në konsideratë pjekjen në tretësirë pas saldimit nëse është e mundur.
P: Cili metal mbushës saldimi rekomandohet për 904L?
A: Rekomandohet AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ose ER385. ERNiCrMo-3 përdoret zakonisht dhe ofron rezistencë të mirë ndaj korrozionit që përputhet me 904L. ER385 është një mbushës specifik që përputhet me 904L. Womic përdor ERNiCrMo-3 për proceset EFW.
P: A është 904L i përshtatshëm për servirje të thartë (H₂S)?
A: Po, 904L është i kualifikuar sipas NACE MR0175/ISO 15156 për shërbim në kushte të tharta me presione të pjesshme të H₂S deri në 1 bar (15 psi) në diapazone specifike të fortësisë. Shpesh përdoret në fusha me kushte të moderuara të tharta ku dupleksi është i pamjaftueshëm për shkak të klorureve të larta.
P: Cili është koha tipike e dorëzimit për tubin e salduar 904L?
A: 60-75 ditë për ERW (diametra të vegjël deri në të mesëm), 75-90 ditë për EFW/LSAW (diametra të mëdhenj). Kohët e përgatitjes janë më të gjata se për çelikët inox standardë për shkak të furnizimit të specializuar të shiritave/pllakave të aliazhit (shpesh 12-16 javë nga fabrika). Inspektimi nga një palë e tretë shton 7-14 ditë.
P: A mund të përdoret 904L për sisteme uji me pastërti të lartë?
A: Po, por zakonisht specifikohet tepër. Për ujë me pastërti të lartë (RO, DI, WFI), 316L është i mjaftueshëm dhe më ekonomik. 904L është i rezervuar për kushte kimike agresive ose me klorur të lartë.
Referenca e Projektit – Zëvendësimi i Tubacioneve të Ftohësit të Acidit të Uzinës së Acidit Sulfurik në Evropë
Vendi:Gjermania (Rhein-Westfalia Veriore, kompleks kimik)
Standardi dhe Klasa:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – tub i salduar
Përmasat dhe Sasia:
● Diametri i jashtëm 88.9 mm (3″) × Plani 10S (3.05 mm WT) – 600 metra (rreth 5 ton) – Procesi ERW
● Diametri i jashtëm 114.3 mm (4″) × Plani 10S (3.05 mm WT) – 500 metra (rreth 6 ton) – Procesi ERW
● Diametri i jashtëm 168.3 mm (6″) × Plani 10S (3.40 mm WT) – 300 metra (rreth 4 ton) – Procesi EFW
● Diametri i jashtëm 219.1 mm (8″) × Plani 10S (3.76 mm peshë) – 200 metra (rreth 4 ton) – Procesi i pastrimit me ujë të nxehtë (EFW)
Totali:1,600 metra, afërsisht 19 ton
Specifikimet:ASTM B673 UNS N08904 tretësirë e pjekur dhe e marinuar, skaje të pjerrëta. Testim hidrostatik në presion të projektimit 1.5× (projektimi 1.2 MPa). 100% UT për tubat EFW, rrymë vorbull për ERW. PMI në çdo tub. Testim i detyrueshëm i korrozionit sipas ASTM G28 Praktikës A (sulfat ferrik-acid sulfurik) - shkalla e korrozionit < 5 mpy (e arritur 2-3 mpy). Testi i korrozionit me gropëza sipas ASTM G48 Method A (6% FeCl₃, 24 orë në 40°C) - pa gropëza. Testi i korrozionit ndërgranular sipas ASTM A262 Praktikës E (kalon). Inspektim nga palë e tretë nga TÜV Germany.
Aplikimi:Zëvendësimi i tubacioneve të ftohësit të acidit dhe linjave të transferimit që lidhen me to në një impiant rigjenerimi të acidit sulfurik. Tubacionet trajtojnë acid sulfurik të nxehtë (85-93% H₂SO₄) në 70-90°C nga kulla e thithjes në ftohësin e acidit. Tubacionet e mëparshme 316L dështuan pas 18 muajsh për shkak të korrozionit të përgjithshëm dhe gropëzave. 904L u zgjodh për rezistencën e tij superiore ndaj acidit sulfurik të përqendruar në temperatura të larta.
Sfidat dhe Zgjidhjet Teknike:
●Korrozioni në acid sulfurik të koncentruar të nxehtë (85-93%, 70-90°C)– 316L korrodohet me shpejtësi > 50 mpy në këto kushte. 904L me përmbajtjen e lartë të nikelit, kromit, molibdenit dhe bakrit siguron shpejtësi korrozioni < 5 mpy. Womic kreu testimin ASTM G28 Practice A në mostrat e metaleve bazë dhe saldimeve. Shkalla e korrozionit: metali bazë 2.1 mpy, saldimi 2.8 mpy – shumë nën limitin prej 5 mpy. Miratuar nga klienti.
●Rezistenca ndaj korrozionit të metalit të salduar– Saldimi është zona më e ndjeshme. Womic përdori hyrje të ulët nxehtësie (≤ 1.2 kJ/mm) dhe mbushës ERNiCrMo-3. Mostrat e saldimit kaluan testimin G28 me një shkallë korrozioni prej 2.8-3.2 mpy. Mikrostruktura nuk tregoi reshje të fazës dytësore.
●Rezistenca ndaj gropëzimit në temperaturë të lartë– Acidi përmban gjurmë klorure (nga burimi i ujit). PREN 35-40 i 904L ofron rezistencë ndaj gropëzave. Womic kreu testin e gropëzave G48 në 40°C (më i rëndë se temperatura e shërbimit 70°C? Në fakt, temperatura e testimit 40°C është më e ulët, por FeCl₃ është agresiv). Rezultati: nuk ka gropëza pas 72 orësh.
●Korozioni ndërgranular pas saldimit– 904L ka karbon të ulët (≤ 0.020%), por kërkohet ende kalitje në tretësirë. Womic kreu kalitje të plotë në tretësirë në 1100°C, shuarje me ujë. Testi ASTM A262 Practice E u kalua me sukses.
●Procedura e saldimit në terren– Ekipi i mirëmbajtjes së impiantit kishte nevojë për WPS të kualifikuar për riparime. Womic siguroi 15 kuponë saldimi me WPS duke përdorur GTAW, mbushës ERNiCrMo-3, ngrohje paraprake 10-20°C, kalim ndërmjet ≤ 120°C, hyrje nxehtësie ≤ 1.2 kJ/mm. Kuponët kaluan testimet RT, PT dhe G28.
●Logjistikë për uzinën kimike gjermane– Tuba të dërguara nga Shangai në portin e Hamburgut, pastaj të transportuara me kamionë në vend. TÜV Germany inspektoi tubat në Hamburg. Të gjitha 19 tonet u dorëzuan brenda 10 javësh. Paketa e dokumentacionit (MTC 3.2, raportet e testimit) u dorëzua elektronikisht.
Rezultati:Tubacione të reja 904L u instaluan gjatë renovimit të tremujorit të tretë të vitit 2024. Pas 12 muajsh funksionimi, inspektimi nuk tregoi korrozion të matshëm, asnjë gropëzim dhe asnjë rrjedhje. Klienti pret jetëgjatësi shërbimi mbi 15 vjet (kundrejt 1.5 vjet për 316L). Womic Steel është tani një furnizues i kualifikuar për tubacionet e shërbimit të acidit sulfurik të kësaj fabrike kimike.
Kontakti:
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tubat prej çeliku inox të salduar ASTM B673 UNS N08904 për impiantet e acidit sulfurik dhe fosforik, sistemet FGD, ftohjen me ujë deti dhe shërbimin kimik agresiv në të gjithë botën.
Produkte të Ngjashme
-
Monel 400 (UNS N04400) – Lidhje nikel-bakri për...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Forcues ndaj reshjeve...
-
Inconel 660 / Aliazh 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub pa qepje Inconel 625 – Tubi i preferuar prej alumini nikeli...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikeli-Kromi i Nikelit...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chromium-Tungs...