1. Çeliku Womic: Aftësitë e Prodhimit dhe Fuqia e Kompanisë
Womic Steel Group është një prodhues dhe eksportues global kryesor me mbi 20 vjet ekspertizë në prodhimin e tubave prej aliazhesh rezistente ndaj korrozionit (CRA), duke përfshirë aliazhet e nikelit, çelikët inox dupleks dhe titanin. Fabrika jonë e specializuar për prodhimin e tubave të salduar prej aliazhesh nikeli përdor teknologji të shumta të përparuara saldimi me kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë dhe trajtimit të nxehtësisë pas saldimit për të ruajtur rezistencën ndaj korrozionit dhe vetitë mekanike të aliazhit:
●Linja e Saldimit me Rezistencë Elektrike (ERW):Për diametra nga 6.35 mm deri në 610 mm (1/4″ – 24″), trashësi muri nga 0.5 mm deri në 12.7 mm. Saldim me frekuencë të lartë me hyrje të ulët nxehtësie për të shmangur ndarjen. Ideal për tuba N08825 me diametër të vogël deri në të mesëm për linjat e instrumenteve, injeksionin kimik dhe tubacionet e procesit.
●Linja e Saldimit me Fuzion Elektrik (EFW):Për diametra nga 219 mm deri në 1219 mm (8″ – 48″), trashësi muri nga 4.0 mm deri në 50 mm. Kalim rrënjësor TIG (GTAW) me kalime mbushëse SAW, duke përdorur metal mbushës përkatës (ERNiCrMo-3 ose ERNiCrMo-10) dhe mbrojtje nga gazi inert.
●Linja LSAW / SAWL për lidhjet e nikelit:Për diametra nga 406 mm deri në 1524 mm (16″ – 60″), trashësi muri deri në 50 mm. Saldim me hark të zhytur i pllakave të aliazhit të nikelit të petëzuar me hyrje të kontrolluar të nxehtësisë.
Të gjitha tubat e salduara me lidhje nikeli i nënshtrohen pjekjes në tretësirë (trajtimit termik) në 980-1040°C, e ndjekur nga shuarja me ujë ose ftohja e shpejtë me ajër për të rikthyer rezistencën ndaj korrozionit dhe për të tretur çdo precipitat karbidi ose ndërmetalike, e ndjekur nga turshia dhe pasivizimi.
Certifikime të Cilësisë dhe Pajtueshmëri Rregullatore:
● I çertifikuar sipas ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (Shënimi CE) për pajisjet nën presion
● EN 10204 3.2 Certifikim me validim nga një palë e tretë (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspektim nga Pala e Tretë (TPI) i miratuar nga SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 për shërbim të thartë (H₂S)
● Kodi ASME për Kaldajat dhe Enët nën Presion (Seksioni VIII, Div. 1) sipas kërkesës
Womic Steel furnizon tuba të salduara me lidhje nikeli në mbi 30 vende në industritë e përpunimit kimik, prodhimit të plehrave kimike, industrive bërthamore dhe atyre në det të hapur.
Fleksibiliteti i Prodhimit:
● ERW: 6.35–610 mm OD × 0.5–12.7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm OD × 4.0–50 mm WT × ≤ 12 m (më e gjatë me kërkesë)
● LSAW: 406–1524 mm OD × 6.0–50 mm WT × ≤ 18 m
● Opsionet e përfundimit: Të pjekura dhe të marinuara, të pjekura me shkëlqim (për tuba të vegjël)
2. ASTM B705 UNS N08825: Përbërja e materialit dhe karakteristikat e performancës
UNS N08825 (Incoloy 825) është një aliazh nikel-hekur-krom me shtesa molibden, bakri dhe titaniumi. Është projektuar për të ofruar rezistencë të shkëlqyer ndaj acideve reduktuese dhe oksiduese, si dhe ndaj çarjeve (SCC) dhe gropëzimit nga korrozioni i stresit i shkaktuar nga kloruri. Shtimi i titanit stabilizon aliazhin kundër sulmit ndërgranular pas saldimit (ngjashëm me çelikët inox të stabilizuar). Përmbajtja e lartë e nikelit (38-46%) siguron rezistencë të shkëlqyer ndaj SCC të klorurit, ndërsa kromi dhe molibden ofrojnë rezistencë ndaj gropëzimit. Bakri shton rezistencë ndaj acideve sulfurike dhe fosforike.
Përbërja Kimike (Analiza e Lugës, % në masë):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.050 (zakonisht ≤ 0.025) |
| Mn | ≤ 1.00 |
| P | ≤ 0.030 |
| S | ≤ 0.030 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 19.5 – 23.5 |
| Ni | 38.0 – 46.0 |
| Mo | 2.5 – 3.5 |
| Cu | 1.5 – 3.0 |
| Ti | 0.6 – 1.2 |
| Al | ≤ 0.20 |
| Fe | Bilanci |
Vetitë mekanike (temperatura e dhomës, tretësirë e pjekur):
| Pronë | UNS N08825 |
| Rezistenca e rrjedhjes (min, 0.2% kompensim) | 240 MPa (35,000 psi) |
| Rezistenca në tërheqje (min) | 550 MPa (80,000 psi) |
| Zgjatimi (min, trashësi 50 mm) | 30% |
| Fortësia (tipike) | 75-85 HRB |
Vetitë fizike:
● Dendësia: 8.14 g/cm³
● Moduli i elasticitetit: 195 GPa (28.3 × 10⁶ psi)
● Përçueshmëria termike: 11.1 W/m·K në 100°C
● Koeficienti i Zgjerimit Termik: 14.0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Rezistenca ndaj korrozionit:
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj acidit sulfurik në një gamë të gjerë përqendrimesh (deri në 96% në temperatura të moderuara)
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj acidit fosforik (proces i lagësht) që përmban klorure dhe fluoride
● Rezistencë e mirë ndaj acidit nitrik dhe acideve organike
● Rezistencë e shkëlqyer ndaj çarjeve nga korrozioni i klorurit (SCC)
● Rezistencë e mirë ndaj korrozionit në gropëza dhe çarje në mjedise kloruri (PREN ≈ 30-35)
● Rezistent ndaj korrozionit ndërgranular pas saldimit (stabilizuar me titan)
● I përshtatshëm për shërbim acid (NACE MR0175) deri në presione të larta të pjesshme të H₂S
Limitet e korrozionit (të përafërta):
● Acid sulfurik (H₂SO₄): i përdorshëm deri në 96% përqendrim në temperaturë ambienti; i kufizuar në vlim
● Acid fosforik (H₃PO₄): i shkëlqyer deri në 80% në 100°C
● Acid klorhidrik (HCl): i kufizuar në hollim (< 5%) në temperaturë ambienti
● Acid nitrik (HNO₃): i mirë deri në 40% në temperatura të moderuara
3. Diapazoni Dimensional dhe Pajtueshmëria me Standardet
| Artikull | Specifikimi |
| Standard | ASTM B705 / ASME SB-705 (tub); ASTM B709 (tuba) |
| Proceset e Prodhimit | ERW, EFW, LSAW |
| Diapazoni i Diametrit të Jashtëm | ERW: 6.35 – 610mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Diapazoni i Trashësisë së Murit | ERW: 0.5 – 12.7mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Diapazoni i Planifikimit | 5S, 10S, 40S, 80S (për NPS 1/8″ – 48″) |
| Diapazoni i Gjatësisë | Standard: 6m; I zgjeruar: 12m, 18m, deri në 18m (më i gjatë me kërkesë) |
| Fund i Fundit | Fund i thjeshtë (PE), Fund i pjerrët (BE) |
| Përfundimi i Sipërfaqes | I pjekur dhe i turshuar, i pjekur me shkëlqim |
| Tolerancat | OD: ±0.5% ose ±3.2 mm; PESHA: ±12.5% (sipas ASTM B775); Gjatësia: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensionet dhe Specifikimet e Disponueshme – Tub i Salduar prej Aliazh Nikeli ASTM B705 UNS N08825 (Madhësi Tipike të Përzgjedhura)
| NPS | Diametri i jashtëm (mm) | Orari | PESHA (mm) | Pesha (kg/m) | Gjatësia standarde | Aplikimi tipik |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2.77 | 1.27 | 6m | Injeksion kimik |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Linjat e instrumenteve |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Linjat e furnizimit me acid |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3.68 | 4.05 | 6m | Tubacionet e procesit |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Acid sulfurik |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Acid fosforik |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Linjat e avulluesit |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Dyqani i FGD-së |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Vija e thartë në det të hapur |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Rigjenerimi i acidit |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Koka kryesore e acidit |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Ripërpunimi bërthamor |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183.5 | 12m | Diametër i madh |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255.5 | 12m | Aplikim i specializuar |
*Disponohen dimensione të personalizuara jashtë këtyre diapazoneve. Tubat e salduar N08825 kërkojnë kohë më të gjatë përgatitjeje (minimum 60 ditë) për shkak të furnizimit të specializuar me shirita/pllaka.*
5. Standardet dhe Klasat e Zakonshme të Aliazheve të Nikelit të Prodhuara nga Womic Steel
| Standard | Klasat e çelikut / lidhjeve | Aplikimi tipik | Procesi i saldimit |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Acid sulfurik, fosforik | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubacion, shkëmbyes nxehtësie | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Jashtëzakonisht gërryes | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tuba | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 Aliazh) | Acid sulfurik | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tuba | ERW |
Përdorimi:Impiante acidike (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), ripërpunim bërthamor, shërbim acidifikimi në det të hapur, FGD, anije cisternash kimike.
6. Procesi i Prodhimit – Tub i salduar prej lidhjeje nikeli (ERW, EFW, LSAW)
Saldimi me lidhje nikeli kërkon kontroll të kujdesshëm të nxehtësisë së futur dhe trajtimit të nxehtësisë pas saldimit për të ruajtur rezistencën ndaj korrozionit. Lidhja 825 është e stabilizuar me titan, por nxehtësia e tepërt mund të shkaktojë ende ndjeshmëri ose ndarje.
Procesi i Saldimit me Rezistencë Elektrike (ERW) – Diametër i Vogël deri në Mesatar (6.35–610 mm OD):
●Inspektimi i lëndës së parë (shirit/spirale):Shirit prej lidhjeje nikeli i verifikuar për përbërjen e N08825 (Ni 38-46%, Cr 19.5-23.5%, Mo 2.5-3.5%, Cu 1.5-3.0%, Ti 0.6-1.2%). Çdo bobinë ka një numër unik nxehtësie me gjurmueshmëri të plotë.
●Zhbërje dhe nivelim
●Zvogëlimi i skajeve të shiritit
●Formimi:Formim i vazhdueshëm i rrotullimit.
●Saldim me Frekuencë të Lartë:Hyrje e ulët e nxehtësisë (≤ 1.2 kJ/mm) për të parandaluar ndarjen. Saldim në atmosferë inerte (mbrojtje nga argoni) për të shmangur oksidimin.
●Pjekja e qepjes:Pjekja me induksion e ndjekur nga ftohja e shpejtë.
●Përcaktimi i madhësisë dhe drejtimi
●Prerje sipas gjatësisë
●NDT:Testi i rrymës Eddy (100%) + UT opsionale.
●Pjekja në Tretësirë (Tub i Plotë):980-1040°C, shuarje me ujë (ose ftohje e shpejtë me ajër). E detyrueshme për rivendosjen e rezistencës ndaj korrozionit.
●Test hidrostatik
●Turshi dhe Pasivizim(duke përdorur përzierje të specializuara acide për lidhjet e nikelit)
●Kontroll PMI (XRF) dhe ferriti (pa ferrit në lidhjen e nikelit)
●Inspektimi dhe Shënimi Përfundimtar
Procesi i saldimit me shkrirje elektrike (EFW) – Diametër i madh (219–1219 mm jashtë, 4.0–50 mm peshë):
●Përgatitja e pllakës:Pllakë aliazh nikeli, skaje të pjerrëta (pjerrësi X).
●Formim me rul
●Saldim me shirita
●Kalimi i Root-it TIG (GTAW):Metal mbushës i përputhshëm (ERNiCrMo-3 ose ERNiCrMo-10), gaz mbështetës argoni me thithës oksigjeni.
●Kalon mbushja dhe kapaku i SAW:Hyrje e ulët e nxehtësisë (≤ 1.5 kJ/mm), temperaturë ndërmjet kalimeve ≤ 150°C. Fluks i veçantë për lidhjet e nikelit (me përmbajtje të ulët squfuri).
●Saldim i Brendshëm (për diametra të mëdhenj)
●100% RT + UT(sipas ASTM B775)
●Pjekja e tretësirës:Trajtim i plotë termik i tubave (980-1040°C), shuarje me ujë.
●Turshi dhe Pasivizim
●Test hidrostatik
●PMI dhe Inspektimi Dimensional
●Shënimi
Procesi LSAW për lidhjet e nikelit – Diametër shumë i madh (406–1524 mm OD, 6.0–50 mm WT):
● UOE ose JCOE që formohen nga pllaka e lidhjes së nikelit
● Saldim me SAW të dyanshëm me hyrje të ulët nxehtësie
● Pjekje me tretësirë të plotë pas saldimit
Pikat kritike të kontrollit për saldimin N08825:
● Hyrja e nxehtësisë: ≤ 1.5 kJ/mm (objektivi ≤ 1.2 kJ/mm)
● Temperatura midis kalimeve: ≤ 150°C
● Gaz mbrojtës: Argoni (100%) për TIG; argoni + heliumi për SAW
● Pastrimi: Zhytje e rreptë e yndyrës para saldimit (lidhjet e nikelit të ndjeshme ndaj squfurit dhe plumbit)
● Pjekja në tretësirë: 980-1040°C, shuarja me ujë – e detyrueshme.
● Pa ferrit në metalin e saldimit (saldimet me aliazh nikeli janë plotësisht austenitike)
7. Procedurat e Kontrollit të Cilësisë dhe Testimit për Tubacionin e Nikelit të Salduar ASTM B705 UNS N08825
| Faza | Metoda e Inspektimit | Qëllimi |
| Lëndë e parë | Analiza Kimike (OES ose ICP) | Verifiko kufijtë N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Lëndë e parë | Testimi i tërheqjes | Rendimenti ≥ 240 MPa, Tërheqja ≥ 550 MPa |
| Lëndë e parë | Fortësia | 75-85 HRB tipike |
| Lëndë e parë | Testi i korrozionit (ASTM G28) | Rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular (për shërbim kritik acid) |
| Në proces | Monitorimi i Hyrjes së Nxehtësisë | ≤ 1.5 kJ/mm |
| Në proces | Temperatura midis kalimeve | ≤ 150°C |
| Saldim (ERW) | Eddy Current (100%) | Integriteti i saldimit |
| Saldim (EFW/LSAW) | 100% UT (ose PAUT) | Zbuloni defektet e saldimit |
| Saldim (EFW/LSAW) | RT (10-100% për specifikim) | Cilësia e saldimit |
| Saldim | Penetranti i Ngjyrës (PT) | Çarje sipërfaqësore |
| Pas pjekjes në tretësirë | Testi i fortësisë | Verifikoni gjendjen e kalitjes së tretësirës |
| Tub i përfunduar | Test hidrostatik | Integriteti i presionit |
| Tub i përfunduar | PMI (XRF) | Konfirmo gradën (Ni, Cr, Mo) |
| Tub i përfunduar | Testi i korrozionit (ASTM G28 Praktika A) | Rezistenca IGC (nëse specifikohet) |
| Tub i përfunduar | Vizuale dhe Shënim | Gjurmueshmëria |
Teste opsionale për shërbimin kritik:
● ASTM G28 Praktika A (50% H₂SO₄ – sulfat ferrik) për rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular
● Testi i gropëzimit ASTM G48 (në FeCl₃, 6% në 40°C) për rezistencën ndaj gropëzimit të klorurit
● Testimi HIC/SSC për shërbimin e thartë (NACE TM0284, TM0177)
● Testi i tërheqjes në temperaturë të lartë (p.sh., në 300°C)
● Matja e ferritit (duhet të jetë < 1% për lidhjet e nikelit)
8. Zbatimet kryesore – Tub nikeli i salduar ASTM B705 UNS N08825
●Impiante të acidit sulfurik:Trajtimi i tubave të oleumit (H₂SO₄ + SO₃), acidit të koncentruar (96-98%), acidit të holluar (5-10%) dhe ftohësit të acidit. Zëvendëson çelikët inox që gërryhen me shpejtësi.
●Prodhimi i acidit fosforik (proces i lagësht):Avullues, ftohës të shpejtë dhe tubacione që trajtojnë acid fosforik me klorure dhe fluoride. Aliazh 825 i reziston si kushteve oksiduese ashtu edhe atyre reduktuese.
●Ripërpunimi i karburantit bërthamor:Trajtimi i karburantit bërthamor të shpenzuar të tretur në acid nitrik me fluoride. N08825 i reziston korrozionit në këtë mjedis jashtëzakonisht agresiv (përdoret në impiantet Magnox dhe THORP).
●Shërbim i jashtëm i thartë:Prodhim nafte dhe gazi me presione të larta të pjesshme të H₂S (deri në 10 bar) të kombinuara me klorure të larta dhe temperatura deri në 200°C. I kualifikuar sipas NACE MR0175.
●Ftohja me ujë deti (temperaturë e ngritur):Sistemet e ujit ftohës në rafineritë bregdetare dhe termocentralet ku temperatura e ujit të detit tejkalon 45°C (ku 2205 dhe madje edhe super dupleksi mund të krijojnë gropa). N08825 i reziston krijimit të gropave deri në 80°C.
●Kanalet e daljes së desulfurizimit të gazrave të oxhakut (FGD):Në rrjedhën e poshtme të thithësve ku janë të pranishme gazra acidikë të pasur me klorur të lagësht. Aliazh 825 është standard për kanalet e daljes dhe veshjet e oxhakut.
●Cisterna kimike:Tubacione ngarkese për kimikate agresive, duke përfshirë acidin sulfurik, acidin fosforik dhe acidet organike. N08825 është miratuar nga kompanitë kryesore të transportit kimik.
●Impiante për turshi dhe rigjenerim acid:Linjat e turshimit me acid klorhidrik (të holluar) dhe acid të përzier për prodhimin e çelikut inox.
●Trajtimi i ujërave të zeza:Rrjedhat e mbetjeve industriale shumë korrozive nga impiantet kimike (acide të përziera, metale të rënda, klorure).
9. Paketimi dhe Transporti – Tub nikeli i salduar ASTM B705 UNS N08825
Paketimi:
●Mbrojtje kundër korrozionit:Mbështjellës plastik ose letër VCI. Për shërbimin kimik, nuk lejohen mbetje vaji (paketim i pastër).
●Kapakët fundorë:Kapakë plastikë të fortë (të koduar me ngjyra - zakonisht portokalli për N08825).
●Paketim (Diametra të vegjël):Çdo tub mbështillet individualisht, pastaj paketohet me rripa jo metalikë (shmangni kontaktin me rripat e çelikut për të parandaluar kontaminimin).
●Paketim individual (Diametra të mëdhenj):Mbështillni filmin plastik me unaza shkumë midis tubave.
●Arka druripër aplikime kritike (bërthamore, farmaceutike).
Transporti:
● Kontejnerë për ≤ 610 mm, kontejnerë të palosshëm për diametra më të mëdhenj.
●Dokumentacioni:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), raporti i hidrotestit, raportet UT/RT, raporti PMI, raporti i testit të korrozionit (ASTM G28 nëse specifikohet), raporti dimensional, lista e paketimit, COO. Gjurmueshmëri e plotë nga numri i nxehtësisë deri te tubi i përfunduar.
10. Përparësitë dhe Pyetjet e Shpeshta të Çelikut Womic – Tub ASTM B705 UNS N08825 i Salduar me Lidhje Nikeli
Pse të bashkëpunoni me Womic Steel për tubin e salduar N08825?
● Gama e plotë e madhësive: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Pjekje e plotë në tretësirë pas saldimit (980-1040°C, shuarje me ujë).
● Testimi i korrozionit ndërgranular sipas ASTM G28 është i disponueshëm (i detyrueshëm për shërbimin me acid).
● Certifikimi NACE MR0175 për shërbimin e thartë.
● Kontroll i rreptë i cilësisë – pa ferrit në metalin e salduar.
● Kohë konkurruese për përgatitjen e tubave prej lidhjeje nikeli: 60-75 ditë për ERW, 75-90 ditë për EFW.
Pyetje të Shpeshta (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Tub i Salduar
P: Cili është ndryshimi midis Incoloy 825 (N08825) dhe Alloy 20 (N08020)?
A: Të dyja përdoren për shërbimin me acid sulfurik. Aliazh 20 (N08020) ka nikel më të ulët (32-38%) dhe krom më të lartë (19-21%) me bakër. N08825 ka nikel më të lartë (38-46%) dhe molibden (2.5-3.5%) plus stabilizim titaniumi. N08825 ka rezistencë më të mirë ndaj gropëzave dhe SCC të klorurit dhe është më i përshtatshëm për shërbim të thartë (H₂S). Aliazh 20 është më ekonomik për acid fosforik dhe acid sulfurik të holluar pa klorure. N08825 shpesh specifikohet për kushte më agresive.
P: A është N08825 rezistent ndaj acidit sulfurik në të gjitha përqendrimet?
A: Jo. N08825 është i shkëlqyer për acidin sulfurik deri në afërsisht 60% në temperatura deri në 100°C, dhe për përqendrime midis 85-96% në temperaturën e dhomës. Në diapazonin e ndërmjetëm (60-85%) dhe në temperatura më të larta, shkallët e korrozionit mund të jenë të larta. Për H₂SO₄ të përqendruar në temperaturë të lartë (> 90%, > 150°C), mund të kërkohen lidhje speciale si Hastelloy C-276. Gjithmonë konsultohuni me tabelat e korrozionit për kushte specifike.
P: A kërkon N08825 trajtim termik pas saldimit?
A: Për shumicën e aplikimeve, N08825 mund të përdoret në gjendjen e salduar sepse stabilizimi i titanit parandalon ndjeshmërinë. Megjithatë, ASTM B705 kërkon pjekje në tretësirë (trajtim termik) për tubin e salduar për të përmbushur vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit. Womic kryen pjekje në tretësirë në të gjitha tubat e salduar. Për saldimin në terren, nuk nevojitet PWHT për N08825.
P: Cili metal mbushës saldimi rekomandohet për N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ose ERNiCrMo-10 (Inconel 622) përdoren zakonisht për saldimin N08825. Mbushësi përkatës do të ishte ERNiCrMo-3. Womic përdor ERNiCrMo-3 për proceset EFW. Për saldimin në terren, rekomandohet i njëjti mbushës.
P: A mund të përdoret N08825 për shërbimin e ujit të detit?
A: Po. N08825 ka rezistencë të shkëlqyer ndaj gropëzave dhe korrozionit të çarjeve në ujin e detit, madje edhe në temperatura të larta (deri në 80°C). Shpesh zgjidhet për sistemet e ftohjes së ujit të detit në rafineri dhe termocentrale bregdetare ku super dupleksi (2205) mund të pësojë gropëza në temperatura më të larta. Megjithatë, për shumicën e aplikimeve në ujin e detit, dupleksi ose super dupleksi është i mjaftueshëm dhe më ekonomik. N08825 zakonisht rezervohet për sistemet e ujit të detit me kimikate shtesë korrozive (p.sh., ujë deti i klorinuar, ndotje acidike).
P: A është N08825 i përshtatshëm për servirje me shije të thartë (H₂S)?
A: Po. N08825 është i kualifikuar sipas NACE MR0175/ISO 15156 për shërbim acid me presione të pjesshme H₂S deri në 1 bar (15 psi) dhe më të larta, në varësi të kontrollit të fortësisë. Shpesh përdoret për tubacionet poshtë puseve, linjat e rrjedhjes dhe tubacionet e përpunimit në fushat acide të naftës dhe gazit ku dupleksi 2205 është i pamjaftueshëm për shkak të H₂S të lartë ose klorureve.
P: Cili është koha tipike e dorëzimit për tubin e salduar UNS N08825?
A: 60-75 ditë për ERW (diametra të vegjël deri në të mesëm), 75-90 ditë për EFW/LSAW (diametra të mëdhenj). Kohët e përgatitjes janë më të gjata se për çelikët inox sepse shiriti/pllaka e aliazhit prodhohet në sasi më të vogla me kohë më të gjata përgatitjeje në mulli. Inspektimi nga një palë e tretë shton 7-14 ditë. Porositë e nxituara (45-60 ditë) mund të jenë të mundshme për madhësi standarde nëse materiali është në magazinë.
P: Cila është temperatura maksimale e funksionimit për N08825?
A: N08825 mund të përdoret në shërbim të vazhdueshëm deri në 550°C (1020°F) në mjedise jo-acid. Për shërbim korroziv, temperatura maksimale kufizohet nga korrodenti. Në acidin sulfurik, shërbimi zakonisht kufizohet në < 100°C; në acidin fosforik në < 150°C. Për shërbim oksidues në temperaturë të lartë, rekomandohen lidhjet me krom më të lartë (si Lidhja 600, 601 ose 625).
Referenca e Projektit – Rikaldaja dhe Zëvendësimi i Tubave në Uzinën e Acidit Sulfurik në Amerikën e Veriut
Vendi:Shtetet e Bashkuara (Luiziana, korridori kimik i Bregut të Gjirit)
Standardi dhe Klasa:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Përmasat dhe Sasia:
● Diametri i jashtëm 219.1 mm (8″) × Plani 40S (8.18 mm WT) – 600 metra (rreth 20 ton) – Procesi EFW
● Diametri i jashtëm 168.3 mm (6″) × Plani 40S (7.11 mm peshë) – 400 metra (rreth 10 ton) – procesi i pastrimit me ujë të nxehtë (EFW)
● Diametri i jashtëm 88.9 mm (3″) × Plani 40S (5.49 mm peshë) – 800 metra (rreth 8 ton) – procesi ERW
● Diametri i jashtëm 60.3 mm (2″) × Plani 80S (5.54 mm peshë) – 1,000 metra (rreth 6 ton) – procesi ERW
Totali:2,800 metra, afërsisht 44 ton
Specifikimet:ASTM B705 UNS N08825, i pjekur dhe i marinuar në tretësirë, skaje të pjerrëta. Testim hidrostatik. 100% UT për tubat EFW, rrymë vorbull + UT për ERW. PMI në çdo tub. Test i detyrueshëm i korrozionit ndërgranular sipas Praktikës A të ASTM G28 (metoda e sulfatit të ferrit-acidit sulfurik) - shkalla e korrozionit < 10 mpy (mil në vit). Test i rezistencës ndaj acidit hidrofluorik (specifik për klientin). Inspektim nga një palë e tretë nga SGS USA.
Aplikimi:Zëvendësimi i tubacioneve të rikaldajës së acidit dhe linjave të procesit përkatës në një impiant rigjenerimi të acidit sulfurik. Impianti rikuperon acidin sulfurik të shpenzuar nga njësitë e alkilizimit (rafineria) me anë të dekompozimit termik dhe rikonstituimit. Tubacionet trajtojnë acid sulfurik të nxehtë (85-95% H₂SO₄) në 150-200°C në seksionin e rikaldajës dhe acid të holluar (5-10% H₂SO₄) në 80-100°C në seksionin e shuarjes. Tubacionet e mëparshme të Aliazhit 20 (N08020) dështuan pas 4 vitesh për shkak të korrozionit dhe çarjes ndërgranulare. N08825 u zgjodh për rezistencën e tij superiore ndaj acidit të koncentruar dhe të holluar, si dhe për stabilizimin e tij me titan.
Sfidat dhe Zgjidhjet Teknike:
●Acid sulfurik i përqendruar në temperaturë të lartë (85-95%, 150-200°C)– Aliazh 20 korrodohet me shpejtësi > 50 mpy në këto kushte. N08825 me kushte të pjekjes në tretësirë dhe metalurgji të duhur siguroi shpejtësi korrozioni < 5 mpy në testimin ASTM G28 dhe në tretësirën e simuluar të procesit të klientit (85% H₂SO₄ në 180°C, 336 orë). Womic siguroi raportet e testeve të mullirit dhe kuponët e testeve të korrozionit.
●Rreziku i korrozionit ndërgranular pas saldimit– Edhe pse N08825 është i stabilizuar me titan, hyrja e papërshtatshme e nxehtësisë gjatë prodhimit mund të shkaktojë reshje të karbidit të kromit në kufijtë e kokrrizave. Womic kontrolloi hyrjen e nxehtësisë së saldimit në ≤ 1.2 kJ/mm dhe kreu kalitje të plotë në tretësirë pas saldimit. Testimi ASTM G28 në mostrat e saldimit tregoi shkallë korrozioni 4-7 mpy (shumë nën limitin e 10 mpy).
●Kualifikimi i procedurës së saldimit në terren– Ekipi i mirëmbajtjes së impiantit duhej të kryente riparime në terren. Womic siguroi 20 kuponë saldimi prej 6″ Schedule 40S me WPS të rekomanduar: GTAW me mbushës ERNiCrMo-3, mbështetje 100% argon, interpass ≤ 150°C. Kuponët kaluan testet radiografike, PT dhe ASTM G28. Ekipi i saldimit të klientit e certifikoi procedurën.
●Verifikimi PMI - dallimi i N08825 nga lidhjet e ulëta– Rrezik në vend i përzierjes së N08825 me Alloy 825 (i njëjti UNS) kundrejt Alloy 625 (përbërje e ndryshme). Womic kreu XRF në çdo tub dhe e etiketoi secilin me etiketa me ngjyra (portokalli për 825). Nuk ndodhi asnjë ngatërresë.
●Logjistika gjatë kthesës së planifikuar (mbyllje 4-javore)– Tubat u transportuan nga Shangai në New Orleans, pastaj u transportuan me kamionë në vendin e punës në Luiziana. Të 44 ton-at u dorëzuan 10 ditë para fillimit të përpunimit. Womic siguroi paraprakisht certifikata të çertifikuara të fabrikës (EN 10204 Tipi 3.2) dhe raporte të testeve të korrozionit për miratimin e klientit nga QA.
Rezultati:Fabrika e rigjenerimit të acidit u rifillua me sukses pas përfundimit të punës. Pas 12 muajsh funksionimi, inspektimi i tubacioneve N08825 nuk tregoi korrozion të matshëm, çarje dhe sulm ndërgranular. Klienti vlerësoi se tubacionet e reja do të zgjasin mbi 15 vjet (krahasuar me 4 vjet për Alloy 20). Çeliku Womic është shtuar në listën e materialeve të miratuara të uzinës për zëvendësime të ardhshme të shërbimit të acidit.
Kontakti:
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568
Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tubat e salduar me lidhje nikeli ASTM B705 UNS N08825 për impiantet e acidit sulfurik dhe fosforik, ripërpunimin bërthamor, shërbimin e acidit detar në det të hapur dhe aplikimet në ujë deti me temperaturë të lartë në të gjithë botën.
Produkte të Ngjashme
-
Monel 400 (UNS N04400) – Lidhje nikel-bakri për...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Forcues ndaj reshjeve...
-
Inconel 660 / Aliazh 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tub pa qepje Inconel 625 – Tubi i preferuar prej alumini nikeli...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikel-Krom-Koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikeli-Kromi i Nikelit...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikel-Hekur-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chromium-Tungs...