Tub çeliku API 5L X70 LSAW: Aftësitë e prodhimit dhe specifikimet e produktit

Pse Womic Steel për X70 LSAW?

● Procesi UOE ofron rrumbullakësi OD ±0.15% – kritike për rezistencën e lartë ndaj shembjes së X70

● Pllaka të përparuara TMCP me CEV ≤ 0.40% (tipike 0.35-0.38%) për saldueshmëri të shkëlqyer

● Ndikim në temperaturë të ulët deri në -60°C (CTOD i disponueshëm)

● I çertifikuar për shërbim aciditeti (HIC, SSC) me furrë PWHT të aftë për gjatësi 12 m

● Monogram API 5L + miratim DNV për në det të hapur

● Mbi 800 km tubacione X70 të furnizuara pa asnjë defekt gjatë shërbimit

● Gjurmueshmëri e plotë me gjurmim RFID

Pyetje të Shpeshta:

P: Pse të zgjidhni X70 në vend të X65 për një tubacion gazi në distanca të gjata?
A: X70 ofron rezistencë ndaj rrjedhjes prej 8% më të lartë (485 kundrejt 450 MPa), duke lejuar uljen e trashësisë së murit prej rreth 10-12% për të njëjtin presion. Për një tubacion prej 1,000 km, kjo mund të kursejë 50,000-80,000 ton çelik, duke ulur ndjeshëm koston e materialit dhe gjurmën e karbonit. Megjithatë, X70 kërkon pllaka TMCP më të shtrenjta, kontroll më të rreptë të saldimit dhe kosto më të larta inspektimi. Pika e barazpeshës është zakonisht rreth 500-800 km. Për tubacione më të shkurtra, X65 është më ekonomik.

P: A është X70 më i vështirë për t'u salduar në terren sesa X65?
A: Po. X70 ka ekuivalent më të lartë karboni (CEV 0.38-0.43% kundrejt X65 0.35-0.40%) dhe është më i ndjeshëm ndaj plasaritjes së hidrogjenit. Saldimi në terren kërkon parangrohje (zakonisht 100-150°C për X70 kundrejt 75-100°C për X65) dhe kontroll të rreptë të hyrjes së nxehtësisë dhe temperaturës midis kalimeve. Megjithatë, me procedura të kualifikuara saldimi (WPS) dhe saldues të aftë, X70 mund të saldohet në mënyrë të besueshme. Womic ofron rekomandime për materiale të konsumueshme saldimi dhe mund të ofrojë kuponë kualifikimi.

P: A mund të përdoret X70 për servirje me shije të thartë (H₂S)?
A: Po, por kërkon masa shtesë: CEV ≤ 0.38% (mundësisht ≤ 0.36%), PWHT për të gjitha trashësitë e murit, fortësia ≤ 85 HRB, testimi HIC dhe SSC. Womic ka furnizuar X70 për shërbime acidike për projekte me deri në 50 ppm H₂S. Vini re se X70 është më i ndjeshëm ndaj H₂S sesa X65 ose X60, kështu që shumë operatorë ende preferojnë X65 për mjedise me përmbajtje të lartë H₂S.

P: Cila është trashësia maksimale e murit për tubin X70 LSAW?
A: JCOE/UOE maks. 50.8 mm, pllakë e petëzuar me një shtresë të vetme deri në 70 mm. Për trashësi muri > 40 mm, mjetet UOE bëhen të kufizuara dhe preferohet pllaka e petëzuar. Kohët e fundit kemi furnizuar X70 914 mm OD × 60 mm WT për një tubacion CO₂ me presion të lartë (projekti CCS).

P: Çfarë testimi të rezistencës ndaj thyerjes kërkohet për X70?
A: API 5L kërkon testimin Charpy V-Notch (min 27J), por shumica e projekteve specifikojnë vlera më të larta (p.sh., 100J në -20°C). DWTT kërkohet për kontrollin e përhapjes së thyerjes (sipërfaqja e prerjes ≥ 85% në temperaturën e provës). Për tubacionet në det të hapur ose arktike, shpesh shtohet testimi CTOD (≥ 0.25 mm në -20°C ose -46°C). Womic kryen të gjitha këto teste brenda kompanisë ose përmes laboratorëve të akredituar të palëve të treta.

P: Cili është koha tipike e përgatitjes për tubin X70 LSAW?
A: X70 kërkon pllaka TMCP të cilat kanë kohë më të gjata përgatitjeje (8-12 javë nga fabrika). Koha totale e përgatitjes: 70-100 ditë nga porosia deri te dërgesa FOB. Porosi urgjente (45-60 ditë) të mundshme nëse pllakat janë në magazinë.

P: A kërkon X70 PWHT për shërbim jo-acid?
A: API 5L nuk e detyron PWHT-në për tubacionet X70 nën 50.8 mm WT. Megjithatë, shumë operatorë aplikojnë PWHT për tubacionet X70 pavarësisht trashësisë së murit për të zvogëluar stresin e mbetur dhe për të siguruar rezistencën ndaj HAZ. Womic mund të ofrojë PWHT me kërkesë (kosto shtesë dhe kohë shtesë për përgatitjen).

Referenca e Projektit – Linja Kryesore e Gazit Natyror në Distancë të Gjatë e Azisë Qendrore

Vendi:Kufiri i Uzbekistanit - Taxhikistanit - Kinës (pjesë e Gazsjellësit Azi Qendrore-Kinë)
Standardi dhe Klasa:API 5L X70 PSL2 (jo i thartë, por me kërkesa për temperaturë të ulët)
Përmasat dhe Sasia:

● Diametri i jashtëm 1,219 mm (48″) × Pesha 19.0 mm – 85,000 metra (rreth 48,500 ton) prodhuar me procesin UOE

● Diametri i jashtëm 1,219 mm (48″) × PESHA 22.2 mm – 15,000 metra (rreth 9,500 ton) prodhuar me procesin UOE (mur më i trashë për kalimet malore dhe zonat e çarjeve)

● Diametri i jashtëm 1,016 mm (40″) × Pesha 17.5 mm – 40,000 metra (rreth 17,800 ton) prodhuar me procesin JCOE (linja e degës)
Totali:140,000 metra (140 km), afërsisht 75,800 ton

Specifikimet:Veshje e jashtme 3LPE (gjithsej 3.0 mm), skaje të pjerrëta 30°/1.6 mm, hidrotest në 19.5 MPa (presioni i projektimit 15.0 MPa). Impakti i detyrueshëm Charpy në -20°C (min 80J, arritur 150-220J) dhe në -46°C (min 50J, arritur 100-160J). DWTT në -20°C: zona e prerjes ≥ 85% për trupin e tubit, ≥ 70% për saldimin. UT i të gjithë trupit (100% e vëllimit të tubit, jo vetëm shtresa). Inspektim nga një palë e tretë nga TÜV Rheinland gjatë gjithë prodhimit. DNV ka qenë dëshmitare e testimit hidrostatik në 10% të prodhimit.

Aplikimi:Zgjerimi i Gazsjellësit Azi Qendrore-Kinë (Linja D), që transporton gaz natyror nga fushat e gazit në Uzbekistan përmes Taxhikistanit deri në kufirin kinez. Gjatësia totale e linjës së këtij zgjerimi: 140 km. Gazsjellësi përshkon kodrat e malit Pamir, duke përfshirë katër zona aktive të çarjeve sizmike, tre kalime kryesore lumenjsh dhe një ndryshim lartësie nga 400 m në 2,800 m.

Sfidat dhe Zgjidhjet Teknike:

● Ndryshime ekstreme të lartësisë dhe temperaturës– Lartësia e tubacionit varion nga 400m deri në 2,800m, me temperatura ambienti nga -35°C në dimër deri në +45°C në verë. Tubat 48" X70 kishin nevojë për rezistencë ndaj temperaturave të ulëta deri në -46°C (Charpy min 50J). Womic zgjodhi pllaka TMCP me shtim nikeli (Ni ≤ 0.50%) për të arritur ndikimin Charpy në -46°C mesatarisht 120J. DWTT në -20°C zona e prerjes: 92-96% për trupin e tubit, 82-88% për saldimin. Të gjitha testet u kaluan.

● Kalimi i çarjeve sizmike – projektim i bazuar në tendosje– Katër seksione të tubacionit kalojnë nëpër çarje aktive me zhvendosje të mundshme të tokës deri në 1.5 m. Tubacioni është projektuar duke përdorur një dizajn të bazuar në deformim (jo të bazuar në stres). Kjo kërkon tuba X70 me një raport të specifikuar të rrjedhshmërisë ≤ 0.85 (API 5L PSL2 lejon 0.93) dhe zgjatim uniform ≥ 15%. Womic prodhoi një X70 të veçantë "me deformim të lartë" me raport të rrjedhshmërisë 0.80-0.84 dhe zgjatim uniform 16-18%. Ne gjithashtu ofruam testime në tërheqje të seksionit të plotë (jo vetëm shirit) për të verifikuar kapacitetin e deformimit.

● Terren malor me kërkesa ekstreme për përkulje– Tubacioni përfshin 22 km tuba 48" të instaluar në pjerrësi 20-30 gradë. Lakimi në të ftohtë i tubave X70 është i kufizuar (API 5L lejon 1.5° për 12 m). Womic furnizoi tuba me nyje jashtëzakonisht të gjata 18 m për seksionet e drejta dhe nyje 12 m për seksionet e lakimit. Ne gjithashtu kryem testime të lakimit në mostra në shkallë të plotë: Tubat 48" × 19.0 mm u përkulën në të ftohtë në 2.0° për 12 m pa çarje (verifikuar nga UT dhe MT pas lakimit).

● Kalimet e lumenjve që kërkojnë trashësi të madhe muri– Tre kalime lumenjsh (degëzime të Oxus) kërkuan 22.2 mm peshë në vend të 19.0 mm për rezistencë shtesë ndaj shembjes dhe përkuljes gjatë instalimit të tërheqjes. Womic përdori procesin UOE për këto tuba për të arritur ovalitetin ≤ 0.2% (aktualisht 0.12-0.18%), duke siguruar kalim të qetë nëpër vrimë. Tubat me mure më të trasha gjithashtu kërkuan hyrje më të ulët nxehtësie gjatë saldimit (≤ 2.0 kJ/mm) për të ruajtur rezistencën ndaj HAZ.

● Logjistikë në distanca të gjata në tre vende– Tubat u prodhuan në uzinën e Womic në Tianjin, u transportuan me tren në Almaty (Kazakistan) dhe më pas u transferuan në kamionë për t'u dërguar në zonat e ndërtimit në Uzbekistan dhe Taxhikistan. Distanca totale e tranzitit: mbi 5,000 km. Womic përdori vagona hekurudhorë të specializuar me mbështetëse të mbushura dhe shirita çeliku. Çdo tub u skanua me RFID në çdo pikë transferimi. Asnjë tub nuk u dëmtua gjatë tranzitit pavarësisht 3 kalimeve kufitare dhe 6 transngarkesave.

● Kërkesa ekstreme për veshje për ekspozim ndaj rrezeve UV në lartësi të mëdha– Në lartësinë 2,800 m, rrezatimi UV është 40% më i lartë se në nivelin e detit. 3LPE standarde mund të degradojë në UV të lartë. Womic aplikoi 3LPE me shtresë të sipërme të përforcuar të stabilizuar ndaj UV (përmbajtje e zezë karboni 2.5% kundrejt standardit 2.0%). Veshje kaloi testin e përshpejtuar të rezistencës ndaj motit UV (1,000 orë QUV, ruajtje e shkëlqimit ≥ 80%). Fortësia e zhveshjes mbeti > 200 N/cm pas ekspozimit ndaj UV.

● Rezultati:Zgjatimi i tubacionit prej 140 km u përfundua dhe u vu në punë në tremujorin e dytë të vitit 2025. Të gjitha 75,800 ton tuba X70 PSL2 kaluan inspektimin TÜV pa asnjë refuzim. Seksionet e projektuara bazuar në tendosje i kanë mbijetuar dy ngjarjeve sizmike (magnitudë 4.2 dhe 5.1) gjatë 18 muajve të parë të funksionimit pa shenja përkuljeje ose rrjedhjeje. Klienti (një kompani kombëtare gazi e Uzbekistanit) lëshoi ​​një vlerësim zyrtar për Womic Steel për "kontroll të jashtëzakonshëm të cilësisë dhe mbështetje teknike". Womic tani është furnizuesi i preferuar për seksionet e ardhshme të Linjës D.

Kontakti:
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tubat API 5L X70 LSAW për linjat kryesore të gazit në distanca të gjata me presion ultra të lartë, tubacionet ndërkufitare, aplikimet në Arktik dhe zonat sizmike me deformim të lartë në të gjithë botën.