Tub çeliku LSAW API 5L X60 (L415): Aftësitë e Prodhimit dhe Specifikimet e Produktit

Pse Womic Steel për X60 LSAW?

●Tre procese plotësuese (JCOE, UOE, pllakë e petëzuar) që mbulojnë diametra 219–1,600 mm

●Procesi UOE ofron rrumbullakësi OD ±0.2% - kritike për saldimin automatik në terren të tubacioneve kryesore të gazit

●Mundësi për trashësi muri deri në 70 mm (me një shtresë të vetme) ose 80 mm (me dy shtresa)

●Kapaciteti i furrës PWHT: 12m gjatësi × 3m diametër

●Testimi i impaktit në temperaturë të ulët deri në -46°C dhe -60°C (grada arktike X60)

●Shërbim i çertifikuar me testimin HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monogrami API 5L + CE + inspektim nga një palë e tretë (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Kohëzgjatje e shpejtë: 35-50 ditë për shërbimin standard X60 PSL1, 50-70 ditë për shërbimin e shpejtë PSL2

●Gjatësia e gjatë deri në 24 m zvogëlon saldimet me trashësi në fushë me 30-40%

●Mbi 1,500 km tubacione X60 të furnizuara në nivel global pa asnjë defekt gjatë shërbimit

Pyetje të Shpeshta:

P: Pse të zgjidhni X60 mbi X52 për një tubacion gazi?
A: X60 ofron rezistencë ndaj rrjedhjes 15% më të lartë (415 MPa kundrejt 360 MPa), duke lejuar mure më të holla (zakonisht ulje 10-15%) për të njëjtin vlerësim presioni. Kjo zvogëlon peshën dhe koston e materialit, veçanërisht për tubacionet me distanca të gjata. Megjithatë, X60 kërkon procedura më të rrepta saldimi dhe është më i ndjeshëm ndaj çarjes së hidrogjenit. Për presione nën 10 MPa, X52 është shpesh më ekonomik. Për presione mbi 12 MPa, rekomandohet X60 ose X65.

P: Cili është ndryshimi midis X60 PSL1 dhe PSL2?
A: PSL2 ka kufizime kimike më të rrepta (veçanërisht C, P, S më të ulëta), testim të detyrueshëm të ndikimit Charpy (27J @ 0°C ose më të ulët), fortësi maksimale 90 HRB dhe kërkon 100% UT të shtresës së saldimit (PSL1 kërkon vetëm UT të pikëzuar). Për linjat kryesore të gazit që operojnë në zona të populluara ose temperatura të ulëta, shpesh specifikohet PSL2.

P: A mund ta furnizoni X60 me certifikim shërbimi të thartë?
A: Po. Ne furnizojmë X60 PSL2 me testimin HIC (NACE TM0284) dhe testimin SSC (NACE TM0177). Pranimi tipik: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5% për HIC. PWHT zbatohet për të gjitha X60 për shërbim acid pavarësisht nga trashësia e murit për të siguruar fortësi ≤ 85 HRB. Ne kemi furnizuar X60 për shërbim acid për projekte të Lindjes së Mesme dhe Azisë Juglindore.

P: Çfarë testesh ndikimi në temperaturë të ulët mund të kryeni për tubacionet arktike X60?
A: Mund të testojmë deri në -60°C. Tubacionet tipike të gazit arktik kërkojnë ndikim Charpy prej minimumi 27J në -46°C. Womic zakonisht arrin 80-120J në -46°C. Për kontrollin e përhapjes së thyerjes, ne gjithashtu kryejmë DWTT në -20°C me një sipërfaqe prerjeje minimale prej 85%. Ju lutemi specifikoni temperaturën dhe energjinë e kërkuar të testimit.

P: Cili proces është më i miri për tubacionet detare X60 - JCOE apo UOE?
A: UOE preferohet për në det të hapur sepse prodhon rrumbullakësi më të mirë (±0.2% kundrejt ±0.5% për JCOE) dhe stres të mbetur më të ulët. Kjo është kritike për t'i bërë ballë presionit të jashtëm hidrostatik (shembjes) dhe për saldim të besueshëm të trashësisë në terren në anijet e shtrira. UOE gjithashtu ofron performancë më të mirë ndaj lodhjes për ngritësit dinamikë. Për ujëra të cekëta (< 100 m) në tokë pranë bregut, JCOE është i pranueshëm.

P: Cili është koha tipike e përgatitjes për tubin X60 LSAW?
A: Koha standarde e përgatitjes për X60 PSL1: 35-50 ditë. Për X60 PSL2 me testim të shërbimit të thartë dhe PWHT: 50-70 ditë. Porosi të nxituara (25-35 ditë) të mundshme për sasi të vogla (< 1,000 ton) nëse pllaka është në magazinë. Për porosi shumë të mëdha (> 20,000 ton), koha e përgatitjes mund të zgjatet deri në 90 ditë.

P: A ofroni inspektim nga një palë e tretë për tubat X60 LSAW?
A: Po. Ne bashkëpunojmë me SGS, BV, TÜV, DNV, ABS dhe LR. Inspektimi mund të kryhet në fabrikën tonë gjatë prodhimit, i dëshmuar nga përfaqësuesi i klientit. Ne lëshojmë certifikata EN 10204 Tipi 3.2 me kërkesë.

Referenca e Projektit – Linja Kryesore Ndërkufitare e Gazit Natyror të Azisë Juglindore

Vendi:Rajoni kufitar i Myanmarit me Tajlandën (tubacioni i gazit nga Gjiri i Martabanit në Tajlandë)
Standardi dhe Klasa:API 5L X60 PSL2 (shërbim i thartë, me testime HIC dhe SSC)
Përmasat dhe Sasia:

●Diametri i jashtëm 813 mm (32″) × Pesha 19.0 mm – 36,000 metra (rreth 12,600 ton) prodhuar me procesin UOE

●Diametri i jashtëm 813 mm (32″) × PESHA 22.0 mm – 8,000 metra (rreth 3,200 ton) prodhuar me procesin UOE (mur më i trashë për kalimet rrugore/hekurudhore)

●Diametri i jashtëm 610 mm (24″) × Pesha 15.9 mm – 12,000 metra (rreth 2,400 ton) prodhuar me procesin JCOE (nga linja e degës në termocentral)
Totali:56,000 metra (56 km), afërsisht 18,200 ton

Specifikimet:Veshje e jashtme 3LPE (trashësi totale 3.0 mm) sipas ISO 21809, skaje të pjerrëta me sipërfaqe rrënjësore 30° / 1.6 mm me mbrojtës të brendshëm të pjerrësisë, hidrotest në 15.0 MPa (presioni i projektimit 11.5 MPa). Ndikim i detyrueshëm Charpy në 0°C dhe -20°C (min 27J, arritur 90-140J). HIC sipas NACE TM0284 Zgjidhja A, 96h – pranimi: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC sipas NACE TM0177 Metoda A, 720h – nuk lejohen çarje. PWHT e aplikuar për të gjitha tubat me WT ≥ 19.0 mm. UT 100% e automatizuar me TOFD për shtresën e saldimit. Testim radiografik (RT) për mostrat e kualifikimit të saldimit në terren.

Aplikimi:Linjë ndërkufitare kryesore e gazit natyror që transporton gaz nga fushat në det të hapur në Gjirin e Martakanit (Myanmar) në një terminal pranues në tokë në Tajlandë, pastaj më tej në një termocentral me gaz. Seksioni 56 km në tokë kalon nëpër terren malor xhungle me ndryshime të konsiderueshme lartësie (deri në 400 m), plus gjashtë kalime kryesore rrugore dhe tre kalime hekurudhore.

Sfidat dhe Zgjidhjet Teknike:

●Pajtueshmëria me shërbimin e thartë për gazin me gjurmë H₂S– Gazi natyror përmban 5-10 ppm H₂S në temperaturën e funksionimit 55°C. Womic kreu testime HIC dhe SSC në 12 lote prodhimi. Të gjitha kaluan me CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% për HIC. Testimi SSC (NACE TM0177, 720h) nuk tregoi çarje sipërfaqësore. Ne e arritëm këtë duke ruajtur CEV ≤ 0.38%, duke aplikuar PWHT për të gjitha tubat 19.0 mm dhe 22.0 mm WT (pavarësisht se API 5L nuk kërkon PWHT nën 25.4 mm) dhe duke kontrolluar hyrjen e nxehtësisë së saldimit në ≤ 2.8 kJ/mm. Inspektori i klientit (BV) dëshmoi të gjitha testimet dhe certifikoi rezultatet.

●Terren malor me përkulje të lartë gjatësore– Gjurma e tubacionit përfshin pjerrësi deri në 25 gradë. Lakimi në terren i tubave X60 është më sfidues sesa ai i klasave më të ulëta për shkak të rezistencës më të lartë. Womic furnizoi tuba me nyje të vetme jashtëzakonisht të gjata (18 m në vend të 12 m standarde) për të zvogëluar numrin e kthesave në terren me 33%. Ne gjithashtu ofruam një gjeometri të veçantë të pjerrësisë (pjerrësi e përbërë) që lejoi mospozicionim ±3° gjatë saldimit në terren pa kompromentuar cilësinë e saldimit. Ovaliteti u mbajt në ≤ 0.3% (procesi UOE) për të siguruar shtrirjen e duhur në pjerrësi.

●Integriteti i veshjes 3LPE në mjedisin e xhunglës– Lagështia e lartë (80-95% gjatë gjithë vitit) dhe dheu gërryes i lateritit përbënin rreziqe për veshjen. Womic aplikoi veshje 3LPE me një shtresë shtesë sakrifikuese prej 0.3 mm. Ne kryem zbulimin 100% të pushimeve në 7kV (standard 5kV) dhe matëm forcën e zhveshjes në 25°C dhe 70°C (230 N/cm në 25°C, 160 N/cm në 70°C). Veshje kaloi testin katodik të shpërbërjes (rrezja ≤ 8 mm në 65°C, 28 ditë).

●Logjistikë ndërkufitare me kompleksitet doganor– Tubat u transportuan nga Shangai në portin e Yangonit (Myanmar), pastaj u transportuan me kamionë 280 km deri te tubacioni i shtrirë pranë kufirit tajlandez. Rruga kalon nëpër dy pika kontrolli doganor. Womic përgatiti dokumentacionin specifik për vendin (Certifikatë Origjine nga AK, në të gjithë ASEAN-in). Ne gjithashtu rregulluam garanci të përkohshme importi për të shmangur vonesat në pagesën e detyrimeve. Të gjitha 18,200 ton u zhdoganuan brenda 5 ditëve.

●Kontroll i rreptë i hyrjes së nxehtësisë së saldimit për X60– HAZ i X60 është i ndjeshëm ndaj nxehtësisë së tepërt, e cila mund të shkaktojë zbutje dhe të zvogëlojë fortësinë. Womic përdori një sistem SAW me dy tela me monitorim të nxehtësisë në çdo kalim saldimi. Hyrja mesatare e nxehtësisë për saldimin e brendshëm: 2.2 kJ/mm, saldimi i jashtëm: 2.5 kJ/mm (shumë nën limitin prej 3.5 kJ/mm). Temperatura midis kalimeve u mbajt nën 200°C. Fortësia e saldimit kryq pas PWHT: metal bazë 78-82 HRB, saldim 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – të gjitha brenda limitit 90 HRB.

● Rezultati:Gazsjellësi u vu në punë në tremujorin e tretë të vitit 2024. Të gjitha 56 km të tubave X60 PSL2 kaluan inspektimin e palës së tretë nga BV Myanmar. Klienti raportoi zero defekte saldimi gjatë saldimit në terren (mbi 4,600 saldime me trashësi). Gazsjellësi ka funksionuar në 10.5-11.0 MPa për 12 muaj pa rrjedhje ose defekte të veshjes. Womic Steel mori çmimin "Furnizuesi i Vitit" nga kontraktori tajlandez EPC për dorëzimin në kohë (të gjitha 18,200 tonët u dorëzuan brenda 68 ditëve) dhe performancën cilësore.

Kontakti:
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për tubat API 5L X60 LSAW për linjat kryesore të gazit natyror me presion të lartë, tubacionet në det të hapur, shërbimet e gazrave të gazta dhe aplikimet në arktik në të gjithë botën.