1. Çeliku Womic: Aftësitë e Prodhimit dhe Fuqia e Kompanisë
Womic Steel Group është një prodhues dhe eksportues global kryesor me mbi 20 vjet ekspertizë në prodhimin e produkteve tubulare prej karboni, aliazhesh dhe çeliku inox. Fabrika jonë e prodhimit të tubave me shtylla, e teknologjisë së fundit, përfshin një kapacitet gjithëpërfshirës prodhimi që tejkalon 20,000 ton në muaj për tuba çeliku me shtylla detare, duke përdorur si proceset ERW ashtu edhe ato LSAW/SSAW.
Diapazoni i Madhësisë së Prodhimit për Tubat Detarë të Shtyllave:Diametri i jashtëm nga 219 mm deri në 660 mm (8 inç deri në 26 inç) për procesin ERW, dhe nga 508 mm deri në 3,000 mm (20 inç deri në 120 inç) për procesin LSAW/SSAW. Trashësia e murit nga 6.0 mm deri në 25.4 mm për ERW, dhe nga 6.0 mm deri në 50.8 mm për LSAW/SSAW. Gjatësi të vetme nga 6 m deri në 18 m standarde, me gjatësi të personalizuara deri në 60 m në dispozicion për projekte themelesh të thella.
Certifikime të Cilësisë dhe Pajtueshmëri Rregullatore:
I çertifikuar sipas ISO 9001:2015:Sistem Menaxhimi të Cilësisë për prodhimin e tubave me shtylla dhe proceset e kontrollit të cilësisë, duke siguruar cilësi të qëndrueshme të produktit dhe përmirësim të vazhdueshëm në të gjitha operacionet e prodhimit.
Licencë Monogrami API 5L / API 2B:Womic Steel mban licencën API 5L për prodhimin e tubave të linjës dhe licencën API 2B për tuba çeliku strukturorë për aplikime detare. Monogrami API përfaqëson angazhimin tonë ndaj standardeve më të larta të industrisë për transmetimin e naftës dhe gazit dhe tubat me shtylla strukturore në det të hapur. Auditimet e rregullta të API sigurojnë përputhshmëri të vazhdueshme me kërkesat e specifikimeve.
Shënimi CE (PED 2014/68/EU):Tubat tanë të shtyllave dhe tubat strukturorë janë në përputhje me Direktivën Evropiane të Pajisjeve nën Presion (PED) 2014/68/EU. Markimi CE është i disponueshëm me kërkesë për të lehtësuar zhdoganimin e qetë dhe pranimin e projektit brenda Zonës Ekonomike Evropiane (EEA). Deklarata e Performancës (DoP) ofrohet për produktet me standard EN.
Certifikimi EN 10204 3.2:Përveç Certifikatave standarde të Testimit të Mullirit 2.2 dhe 3.1, ne furnizojmë produkte me Certifikatën e Inspektimit 3.2, të validuar nga organe të palëve të treta të autorizuara nga BE (TÜV, LR, BV, SGS) për projekte kritike detare dhe themelesh që kërkojnë gjurmueshmëri të plotë të materialit dhe verifikim të pavarur.
Miratimet e Inspektimit nga Palët e Treta (TPI):Produktet dhe proceset tona të prodhimit miratohen dhe auditohen nga agjencitë kryesore ndërkombëtare dhe Shoqëritë e Klasifikimit, duke përfshirë SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL dhe TÜV. Këto miratime demonstrojnë aftësinë tonë për të furnizuar tuba shtyllash për projekte detare dhe në det të hapur të rregulluara nga shoqëria e klasifikimit.
Certifikime të tjera në dispozicion:
ISO 14001:2015(Sistemi i Menaxhimit Mjedisor) – I përkushtuar ndaj praktikave të qëndrueshme të prodhimit
ISO 45001:2018(Sistemi i Menaxhimit të Shëndetit dhe Sigurisë në Punë) – Sigurimi i një mjedisi të sigurt pune
FPC (Kontrolli i Prodhimit të Fabrikës)sipas EN 10248 / EN 10219 – Vetëdeklarim i konformitetit për shenjën CE
NORSOK M-650(Standardi norvegjez për materialet e çelikut) – I disponueshëm për projektet në det të hapur të Detit të Veriut
KTA 3211.2(Standardi bërthamor gjerman) – I disponueshëm për aplikimet e shtyllave të impiantit bërthamor
Miratimet specifike të klientit:Ne i nënshtrohemi rregullisht auditimeve dhe miratimeve të fabrikave për kontraktorët kryesorë EPC, autoritetet portuale dhe kompanitë e energjisë në nivel global. Ofrohet mbështetje për dokumentacionin dhe auditimin për proceset e kualifikimit të furnizuesve.
Njohja Globale:Womic Steel është një furnizues i besuar për kontraktorët globalë EPC, autoritetet portuale, firmat e inxhinierisë detare dhe kontraktorët e themeleve, duke shërbyer në mbi 80 vende në të gjithë Azinë Juglindore, Evropën, Lindjen e Mesme, Afrikën dhe Amerikën.
2. ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP: Përbërja e Materialit dhe Karakteristikat e Performancës
ASTM A252 GR.3është specifikimi standard amerikan për shtyllat e tubave të çelikut të salduar dhe pa qepje. Përcaktimi "GR.3" tregon Gradën 3, e cila ka kërkesën më të lartë të rezistencës midis tre klasave ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3). Grada 3 ofron një rezistencë minimale të rrjedhjes prej 345 MPa (50,000 psi), duke e bërë atë zgjedhjen e preferuar për themele të thella, shtylla detare dhe aplikime me ngarkesa të rënda ku kërkohet integritet i lartë strukturor.
EN 10248 S355GPështë standardi evropian për shtyllat e fletëve të çelikut të petëzuara në të nxehtë dhe shtyllat e tubave. "S" tregon çelik strukturor, "355" tregon rezistencën minimale të rrjedhshmërisë prej 355 MPa dhe "GP" qëndron për "General Piling" (zbatim i përgjithshëm i shtyllave). S355GP ofron rezistencë pak më të lartë të rrjedhshmërisë sesa ASTM A252 GR.3 (355 MPa kundrejt 345 MPa) dhe është specifikuar gjerësisht për projektet e ndërtimit detar në Evropë, Lindjen e Mesme dhe Afrikë.
Të dyja klasat janë formuluar posaçërisht për aplikimet e montimit të shtyllave, duke ofruar saldueshmëri të shkëlqyer për bashkimin në terren, rezistencë të mirë në temperatura të ulëta për mjediset detare dhe duktilitet të mjaftueshëm për t'i bërë ballë streseve të shtyllave gjatë instalimit të shtyllave. Krahasuar me klasat standarde strukturore si A36 ose S235JR, këto klasa të montimit të shtyllave ofrojnë kapacitet mbajtës ngarkese dukshëm më të lartë, duke lejuar thellësi më të mëdha të montimit dhe sasi të reduktuara të shtyllave.
Përbërja Kimike (Analiza e Lugës, % në masë):
| Element | ASTM A252 GR.3 (Maks. %) | EN 10248 S355GP (Maks. %) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Si | — | 0.55 |
| Mn | 1.35 | 1.60 |
| P | 0.040 | 0.035 |
| S | 0.050 | 0.035 |
| Cu | — | 0.55 |
| CE (maksimumi) | — | 0.45 |
Shënim: EN 10248 S355GP ka kufizime më të rrepta për karbonin, fosforin dhe squfurin, duke rezultuar në saldueshmëri dhe fortësi më të mirë krahasuar me ASTM A252 GR.3. Të dyja klasat janë projektuar për aplikime me shtylla me duktilitet të mirë për t'i bërë ballë streseve të shtyllës pa çarje. Limiti i ekuivalentit të karbonit (CEV) prej 0.45% për S355GP siguron saldueshmëri të shkëlqyer në terren për bashkimin e shtyllave.
Vetitë Mekanike (Temperatura e Dhomës):
| Pronë | ASTM A252 GR.3 | EN 10248 S355GP |
| Forca e rrjedhjes (min) | 345 MPa (50,000 psi) | 355 MPa (51,500 psi) |
| Rezistenca në tërheqje (min) | 455 MPa (66,000 psi) | 470 MPa (68,200 psi) |
| Zgjatimi (min) | 20% (për trashësi 50 mm) | 19% (Gjatësore) |
| Rezistenca ndaj goditjes | Nuk specifikohet | 27 Xhaul në 0°C (opsionale) |
*Shënim: EN 10248 S355GP ofron rezistencë minimale ndaj rrjedhjes dhe tërheqjes më të lartë krahasuar me ASTM A252 GR.3. Për aplikimet detare që kërkojnë rezistencë ndaj ndikimit në temperatura të ulëta, EN 10248 lejon testimin opsional të ndikimit në 0°C (minimumi 27 Xhaul). Për ASTM A252 GR.3, testimi i ndikimit nuk është i detyrueshëm, por mund të specifikohet si një kërkesë plotësuese.*
Krahasimi i klasave të tubave të shtyllave:
| Klasa | Forca e rrjedhshmërisë (MPa) | Rezistenca në tërheqje (MPa) | Aplikimi tipik |
| ASTM A252 GR.1 | 205 | 345 | Themeli i lehtë, shtylla të cekëta |
| ASTM A252 GR.2 | 240 | 415 | Ngarkesë e moderuar, themeli i ndërtesës |
| ASTM A252 GR.3 | 345 | 455 | Ngarkesë e rëndë, detare, themel i thellë |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 | Vendosje shtyllash të lehta, vendosje shtyllash me pllaka |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | Ngarkesë mesatare, mure mbajtëse |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | Detare e rëndë, themel i thellë |
*Shënim: Për projektet më të kërkuara detare që kërkojnë stres të lartë gjatë ngasjes dhe depërtim të thellë, ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP janë klasat e rekomanduara. Për projektet që kërkojnë rezistencë edhe më të lartë (deri në 460 MPa), API 5L X65 ose EN 10225 S460G10+M mund të merren në konsideratë si alternativa.*
3. Diapazoni Dimensional dhe Pajtueshmëria me Standardet
Womic Steel furnizon tuba çeliku detarë për shtylla në një spektër të gjerë dimensional, plotësisht në përputhje me ASTM A252, EN 10248 dhe standardet ndërkombëtare përkatëse. Si proceset ERW (të salduara me rezistencë elektrike) ashtu edhe LSAW (të salduara me hark gjatësor të zhytur) janë të disponueshme për të mbuluar gamën e plotë të diametrave.
| Artikull | Specifikimi |
| Standard | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Procesi i Prodhimit | ERW (219 mm-660 mm OD) / LSAW (508 mm-3,000 mm OD) / SSAW (508 mm-3,000 mm OD) |
| Diapazoni i Diametrit të Jashtëm | ERW: 219 mm – 660 mm (8” – 26”) / LSAW/SSAW: 508 mm – 3,000 mm (20” – 120”) |
| Diapazoni i Trashësisë së Murit | ERW: 6.0 mm – 25.4 mm / LSAW/SSAW: 6.0 mm – 50.8 mm |
| Diapazoni i Gjatësisë | Standard: 6m, 12m, 18m / I personalizuar: deri në 60m |
| Fund i Fundit | Fundi i thjeshtë (PE) / Fundi i pjerrët (BE) me unaza çeliku sakrifikuese opsionale |
| Përfundimi i Sipërfaqes | I zhveshur / I vajosur / I veshur me të zezë / 3PE / FBE / Epoksi katrani qymyri |
| Tolerancat | OD: ±1.0% / WT: -0% +15% (ASTM) ose ±10% (EN) / Gjatësia: +50mm -0mm |
4. Dimensionet dhe Specifikimet e Disponueshme - Tub çeliku detar me shtylla
Tubacion shtyllash ERW (219 mm – 660 mm OD)
| Diametri i jashtëm (mm) | Opsionet e Trashësisë së Murit (mm) | Pesha (kg/m) | Gjatësia standarde |
| 219.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0 | 31.5 - 75.5 | 6m / 12m |
| 273.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0 | 39.5 - 113.2 | 6m / 12m |
| 323.9 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0 | 47.0 - 149.8 | 6m / 12m / 18m |
| 355.6 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 51.7 - 180.8 | 6m / 12m / 18m |
| 406.4 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 59.2 - 235.1 | 6m / 12m / 18m |
| 457.2 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 88.6 - 266.5 | 6m / 12m / 18m |
| 508.0 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 98.6 - 297.8 | 6m / 12m / 18m |
| 558.8 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 108.7 - 329.1 | 6m / 12m / 18m |
| 609.6 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 118.7 - 360.4 | 6m / 12m / 18m |
| 660.4 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 128.7 - 391.7 | 6m / 12m / 18m |
Tubacion shtyllash LSAW (508 mm – 3,000 mm OD)
| Diametri i jashtëm (mm) | Opsionet e Trashësisë së Murit (mm) | Pesha (kg/m) | Gjatësia standarde |
| 508 – 610 | 6.0 – 25.4 | 74.3 – 366.3 | 6m / 12m / 18m |
| 610 – 762 | 6.0 – 30.0 | 89.4 – 541.5 | 6m / 12m / 18m |
| 762 – 914 | 8.0 – 35.0 | 148.8 – 758.5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 914 – 1,067 | 10.0 – 40.0 | 222.9 – 1,013.2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,067 – 1,220 | 12.0 – 45.0 | 312.2 – 1,303.9 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,220 – 1,422 | 12.0 – 50.0 | 357.6 – 1,692.0 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,422 – 1,625 | 12.0 – 50.0 | 417.3 – 1,941.4 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1,625 – 2,000 | 12.0 – 50.8 | 477.1 – 2,441.1 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 2,000 – 2,500 | 12.0 – 50.8 | 588.5 – 3,065.7 | 6m / 12m / 18m |
| 2,500 – 3,000 | 12.0 – 50.8 | 736.5 – 3,693.4 | 6m / 12m / 18m |
Shënim: Dimensionet e personalizuara jashtë këtyre diapazoneve janë të disponueshme me kërkesë. Diametra më të mëdhenj (deri në 4,000 mm / 160") janë të disponueshëm për projekte të specializuara.
5. Standardet e zakonshme të tubave të shtyllave, detare dhe themeleve të prodhuara nga Womic Steel
| Standard | Klasat e çelikut | Aplikimi tipik |
| Standardet ASTM të Shtyllave | ||
| ASTM A252 (Specifikime Standarde për Pilotat e Tubave të Çelikut të Salduar dhe të Palidhur) | GR.1, GR.2, GR.3 | Shtylla tubash çeliku për themele të thella, shtylla detare |
| ASTM A500 (Specifikim Standard për Tubat Strukturorë të Çelikut të Karbonit të Salduar dhe të Pa Tegeluar të Formuar në të Ftohtë) | GR.A, GR.B, GR.C | Tuba strukturorë të rrumbullakët/katrorë për montim shtyllash dhe përforcime |
| ASTM A501 (Specifikim Standard për Tubat Strukturorë të Çelikut të Karbonit të Salduar në të Nxehtë dhe të Pa Tegel) | GR.A, GR.B | Tuba strukturorë të formuar në të nxehtë për shtylla |
| ASTM A690 (Specifikim Standard për Shtyllat H dhe Shtyllat e Fletëve të Çelikut me Nikel-Bakër-Fosfor me Fortësi të Lartë dhe me Aliazh të Ulët) | Klasa e Marinës | Shtylla çeliku rezistente ndaj korrozionit të ujit të detit |
| ASTM A572 (Specifikim Standard për Çelik Strukturor Kolumbium-Vanadium me Fortësi të Lartë dhe Aliazh të Ulët) | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Shtylla strukturore me rezistencë të lartë dhe aliazh të ulët |
| ASTM A588 (Specifikim Standard për Çelik Strukturor me Rezistencë të Lartë dhe të Lidhur me Pakicë me Rezistencë ndaj Korozionit Atmosferik) | GR.A, GR.B, GR.C | Shtylla çeliku të ndryshkura nga moti, themele ure |
| ASTM A913 (Specifikim Standard për Format e Çelikut të Ulët me Rezistencë të Lartë dhe Cilësi Strukturore) | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Shtylla çeliku me rezistencë të lartë me saldueshmëri të përmirësuar |
| ASTM A857 (Specifikime Standarde për Shtyllat e Fletëve të Çelikut, të Formuara në të Ftohtë, me Matje të Lehtë) | — | Mbledhje me shtylla fletësh matëse të lehta të formuara në të ftohtë |
| EN / DIN / BS / NF Standardet e grumbullimit | ||
| EN 10248 (Mbulesa me fletë çeliku të petëzuara në të nxehtë - Kushtet teknike të dorëzimit për çelikët jo të lidhur) | S235GP, S275GP, S355GP | Vendosja e shtyllave të fletëve të çelikut të petëzuara në të nxehtë dhe vendosja e shtyllave të tubave |
| EN 10219 (Seksione të zbrazëta çeliku të salduara në të ftohtë për qëllime strukturore) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Seksione të zbrazëta strukturore të salduara të formuara në të ftohtë për montim me shtylla |
| EN 10025 (Produkte të petëzuara në të nxehtë të çelikëve strukturorë - Çelikë strukturorë jo të lidhur) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Çelik strukturor i petëzuar në të nxehtë për montim shtyllash dhe përdorim detar |
| EN 10225 (Çelikë strukturorë të saldueshëm për struktura të fiksuara në det të hapur) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Çelik strukturor në det të hapur dhe detar për montim shtyllash |
| EN 10348 (Çelik për shtylla fletësh - Shtylla fletësh çeliku jo-aliazh të petëzuara në të nxehtë) | S240GP, S270GP, S320GP, S355GP | Shtylla me fletë çeliku të petëzuara në të nxehtë për mure mbajtëse |
| DIN 2458 (Tuba dhe Pajisje Çeliku të Salduara - Kushtet e Përgjithshme Teknike të Dorëzimit - zëvendësuar nga EN 10219) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tuba çeliku të salduara standarde gjermane për shtylla |
| DIN 17100 (Çelik për Qëllime të Përgjithshme Strukturore - zëvendësuar nga EN 10025) | St37-2, St44-2, St52-3 | Çelik strukturor standard gjerman për shtylla |
| BS 1387 (Specifikime për Tubat dhe Tubat e Çelikut me Vida dhe me Fole - zëvendësuar nga EN 10255) | Klasa A, Klasa B, Klasa C | Tuba çeliku me fileto standarde britanike për shtylla dhe skela |
| BS 4360 (Specifikime për Çeliqet Strukturore të Saldueshme - zëvendësuar nga EN 10025) | Klasa 43A, 43B, 50B | Çelik standard britanik strukturor për shtylla (historik) |
| NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - standardi francez i grumbullimit) | E24, E36 | Tuba çeliku të salduara standarde franceze për shtylla |
| Standardet e Shtyllave API / JIS / KS / AS / CSA | ||
| API 5L (Specifikime për Tubacionet) | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Tubacion i përdorur si shtylla (i zakonshëm në det të hapur) |
| API 2B (Specifikim për Prodhimin e Tubave të Çelikut Strukturor për Aplikime në Det të Hapur) | GR.42, GR.50, GR.60 | Vendosja e shtyllave të tubave të çelikut strukturor në det të hapur |
| JIS A5525 (Pilonë Tubash Çeliku) | SKK490, SKK540 | Grumbuj tubash çeliku për struktura portuale dhe detare |
| JIS A5528 (Pillonë me fletë çeliku tubulare) | SY295, SY390 | Shtylla me fletë tuba çeliku për ndërtimin e portit |
| JIS A5526 (Pilotë prej Flete Çeliku) | SYW295, SYW390 | Shtylla çeliku të petëzuara në të nxehtë |
| JIS G3444 (Tuba çeliku karboni për qëllime të përgjithshme strukturore) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tuba çeliku karboni për shtylla strukturore |
| JIS G3136 (Çelik i petëzuar për strukturën e ndërtimit) | SN400, SN490 | Çelik për shtyllat e themeleve të ndërtesave |
| KS D 3566 (Tuba çeliku karboni për qëllime të përgjithshme strukturore - standard korean) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tuba standarde strukturore koreane për shtylla |
| KS D 3862 (Pilonë Tubash Çeliku - Standard Korean) | SKK400, SKK490, SKK540 | Shtylla tubash çeliku standard korean për strukturat e portit |
| AS 1163 (Seksione të Zbrazëta prej Çeliku Strukturor - Standardi Australian) | C250, C350, C450 | Seksione standarde australiane të zbrazëta strukturore për shtylla |
| AS 1074 (Tuba çeliku dhe tuba për shërbim të zakonshëm - standard australian) | — | Tuba çeliku standarde australiane për shtylla të përgjithshme |
| CSA G40.21 (Çelik me Cilësi Strukturore - Standard Kanadez) | 44W, 50W, 50A | Çelik strukturor standard kanadez për shtylla |
| Standardet e grumbullimit të NORSOK / DNV / ISO | ||
| NORSOK Y15 (Strukturat e Çelikut në Det të Hapur - Kërkesat për Materiale) | S355, S420, S460 | Standardi norvegjez për strukturat e çelikut në det të hapur |
| NORSOK M-650 (Kualifikimi i Prodhuesve të Materialeve Speciale për Përdorim në Det të Hapur) | Të gjitha notat | Kualifikimi për furnizimin me materiale në det të hapur |
| DNV-OS-B101 (Materiale Metalike për Strukturat Detare) | S355, S420, S460 | Standardi DNV për shtyllat e çelikut në det të hapur |
| DNV-OS-C201 (Projektimi Strukturor i Njësive në Det të Hapur - Kërkesat për Materiale) | S355, S420, S460 | Standardi DNV për shtyllat strukturore në det të hapur |
| ISO 630 (Çelikë Strukturorë - Pllaka, sheshe të gjera, shufra, seksione) | Fe360, Fe430, Fe510 | Standard ndërkombëtar për shtyllat e çelikut strukturor |
| ISO 3183 (Industritë e naftës dhe gazit natyror - Tuba çeliku për sistemet e transportit me tubacione) | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Ekuivalenti ISO i API 5L për shtyllat e tubave të linjës |
| Standarde të tjera ndërkombëtare për shtyllat | ||
| GOST 10706 (Tuba çeliku të salduara për tubacione dhe struktura - standard rus) | St20, St35, St45 | Tuba çeliku të salduar standard rus për shtylla |
| GOST 20295 (Tuba çeliku të salduara për tubacionet kryesore të gazit dhe naftës - standardi rus) | K38, K52, K60 | Tubacion standard rus i përdorur si shtylla |
| NBR 8261 (Pillota çeliku për ndërtime civile - standard brazilian) | — | Tuba çeliku standarde braziliane për shtylla |
| IRAM 688 (Tuba çeliku për qëllime strukturore - standard argjentinas) | F24, F36 | Tuba standarde strukturore argjentinase për shtylla |
| SANS 657 (Tuba çeliku për qëllime strukturore - standard i Afrikës së Jugut) | — | Tuba strukturorë standardë të Afrikës së Jugut për shtylla |
Përdorimi:Vendosje shtyllash themeli të thella, vendosje shtyllash detare, themele platformash në det të hapur, ndërtim skele dhe doku, themele urash, mbrojtje bregdetare, valëthyes, sistem parakolpësh, shtylla mbrojtëse, ndërtim portesh dhe portesh, bonifikim toke, trajnim lumenjsh, inxhinieri tunelesh, ndërtim portesh në ujëra të thella, themele për rikonstruksion sizmik, mure mbajtëse, diga kasolle, themele kaison, themele turbinash me erë në det të hapur, themele tunelesh me tuba të zhytur, mure me shtylla fletësh
6. Procesi i Prodhimit - Grumbuj Tubash Çeliku ERW & LSAW
Procesi i saldimit me rezistencë elektrike (ERW) për vendosjen e tubave me shtylla (219 mm – 660 mm në ajër):
Inspektimi i lëndës së parë (spirale):Bobinat e çelikut të petëzuara në të nxehtë që vijnë verifikohen për përbërjen kimike, vetitë mekanike dhe cilësinë e sipërfaqes sipas ASTM A252, EN 10248 ose specifikimeve të klientit. Çdo bobinë i caktohet një numër unik nxehtësie për të siguruar gjurmueshmëri të plotë të materialit gjatë gjithë prodhimit.
Zbërthim dhe nivelim:Bobinat e çelikut ngarkohen në makinën e zhmbështjelljes dhe kalohen nëpër një makinë nivelimi precize për të rrafshuar shiritin, duke hequr grupin e spiraleve dhe duke siguruar rrafshësi uniforme për formim të njëtrajtshëm.
Frezim dhe prerje skajesh:Të dy skajet gjatësore të shiritit të çelikut janë të frezuara dhe të shkurtuara me një tolerancë të saktë të gjerësisë (±0.5 mm). Përgatitja e skajit krijon një sipërfaqe të pastër dhe paralele, thelbësore për formimin e saldimit me cilësi të lartë.
Formimi (Formimi i Ftohtë):Shiriti i niveluar kalon nëpër një seri progresive rrotullash formimi (seksione ndarjeje, kalimi anësor dhe kalimi me fletë) të cilët gradualisht e formojnë shiritin e sheshtë në një formë cilindrike të hapur (guaskë tubi) me skajet e përgatitura për saldim.
Saldim me Frekuencë të Lartë (HFW / ERW):Tubi i formuar kalon nëpër spirale induksioni me frekuencë të lartë ose këpucë kontakti. Rryma me frekuencë të lartë (zakonisht 200-500 kHz) i ngroh skajet e çiftëzimit deri në temperaturën e farkëtimit (afërsisht 1,350-1,500°C). Saldimi në gjendje të ngurtë ndodh ndërsa skajet e nxehta shtypen së bashku nga rrotulla shtrydhëse, duke krijuar një bashkim të farkëtuar pa material mbushës të shtuar.
Heqja e rruazave të saldimit (e brendshme dhe e jashtme):Shkëlqimi i brendshëm dhe i jashtëm (metali i tepërt i saldimit) hiqet me anë të veglave të karbitit (tehët e shallimit) ndërsa zona e saldimit është ende e nxehtë, duke prodhuar një profil sipërfaqësor të lëmuar me përforcim minimal të saldimit.
Madhësia dhe Formësimi:Tubi i salduar kalon nëpër një seri rrotullash dimensionimi për të arritur tolerancën e saktë përfundimtare të diametrit të jashtëm (zakonisht ±0.5% deri në ±1.0% në varësi të standardit).
Trajtim termik (Opsional):Për aplikimet që kërkojnë duktilitet të shtuar ose lehtësim të stresit, zona e saldimit (ose i gjithë tubi) mund t'i nënshtrohet trajtimit termik në linjë ose jashtë linjës. Normalizimi në 890-930°C prodhon mikrostrukturë uniforme ferrit-perlit.
Prerje sipas gjatësisë:Tubi i vazhdueshëm pritet në gjatësi të specifikuara duke përdorur sharra prerëse fluturuese (prerje e ftohtë) me kontroll preciz të gjatësisë (±3 mm për gjatësi standarde, +50 mm -0 mm për specifikimet e shtyllave).
Testimi Jo-Shkatërrues (NDT):
Testim 100% Ultrasonik (UT):Sistemi automatik UT inspekton të gjithë shtresën e saldimit dhe të gjithë trupin e tubit për petëzime, përfshirje dhe mungesë bashkimi.
Testimi i Rrymave Eddy (ET):Inspektim i vazhdueshëm online i cilësisë së saldimit gjatë prodhimit.
Testimi Hidrostatik (Opsional):Në dispozicion me kërkesë të klientit për aplikime kritike të shtyllave që kërkojnë verifikim të integritetit të presionit.
Përfundimi i Përfundimit:Skaje të thjeshta (prerje katrore) ose skaje të pjerrëta (kënd pjerrësi 30°-35°) sipas specifikimeve të klientit. Unazat prej çeliku sakrifikues mund të saldohen në skajet e tubave për mbrojtje shtesë gjatë nguljes së shtyllave.
Inspektimi dhe Shënimi Përfundimtar:Inspektim vizual për defekte sipërfaqësore, verifikim dimensional (OD, WT, gjatësi, drejtësi) dhe shënim i përhershëm sipas standardit përkatës (duke përfshirë gradën, madhësinë, numrin e nxehtësisë, identifikimin e prodhuesit).
Procesi LSAW (Saldim me Hark Gjatësor të Zhytur) për Vendosjen e Tubave me Pilota (508 mm – 3,000 mm OD):
Inspektimi i lëndës së parë (Pllaka):Pllakat e çelikut që vijnë verifikohen për përbërjen kimike, vetitë mekanike, cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë dimensionale sipas ASTM A252, EN 10248 ose specifikimeve të klientit. Çdo pllake i është caktuar një numër unik nxehtësie për gjurmueshmëri të plotë.
Përgatitja e skajit të pllakës (Pjerrësia):Skajet gjatësore të pllakës së çelikut janë të pjerrëta (zakonisht me pjerrësi V të vetme ose V të dyfishtë) duke përdorur makina frezimi të skajeve për të krijuar gjeometrinë e duhur për saldimin me hark të zhytur.
Përkulja (Formimi) e Pllakës:Pllaka e përgatitur formohet në një formë cilindrike të hapur duke përdorur një presë për përkuljen e pllakave (formimi JCO, formimi UO ose procesi i përkuljes me 3 rrotulla / 4 rrotulla në varësi të kërkesave të diametrit dhe trashësisë).
Saldim me shufër:Vula e hapur saldohet me ngjitës në intervale për të ruajtur formën cilindrike gjatë procesit kryesor të saldimit.
Saldim me hark të brendshëm të zhytur (SAW):Vula gjatësore e brendshme saldohet duke përdorur pajisje automatike saldimi me hark të zhytur me kombinim të përshtatshëm të fluksit dhe telit (zakonisht një ose më shumë kalime në varësi të trashësisë së murit).
Saldim me hark të zhytur të jashtëm (SAW):Vula gjatësore e jashtme saldohet duke përdorur pajisje automatike të saldimit me hark të zhytur, duke përfunduar saldimin me depërtim të plotë.
Zgjerimi (Opsional):Tubi i salduar mund të zgjerohet mekanikisht (zakonisht 0.3-1.5% zgjerim) për të përmirësuar saktësinë dimensionale (rrumbullakësinë dhe drejtësinë) dhe për të lehtësuar streset e mbetura të saldimit.
Testimi Jo-Shkatërrues (NDT):
Testim 100% Ultrasonik (UT):Sistemi automatik UT inspekton të gjithë shtresën e saldimit (si të brendshme ashtu edhe të jashtme) dhe të gjithë trupin e tubit për petëzime, përfshirje, mungesë bashkimi dhe ndërprerje të tjera.
Testimi radiografik (RT):Inspektim me rreze X ose gama i shtresës së saldimit (pika ose gjatësi e plotë sipas specifikimit) për të verifikuar cilësinë dhe depërtimin e saldimit.
Inspektimi i Grimcave Magnetike (MPI):Inspektimi i majave të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia për çarje dhe ndërprerje sipërfaqësore.
Përfundimi i Përfundimit:Skaje të thjeshta (të prera në katrorë) ose skaje të pjerrëta (kënd pjerrësie 30°-35° me ulje 1.6 mm ±0.8 mm) sipas specifikimeve të klientit. Unazat prej çeliku sakrifikues mund të saldohen në skajet e tubave për mbrojtje nga ngulitja e shtyllave.
Inspektimi dhe Shënimi Përfundimtar:Inspektim vizual për defekte sipërfaqësore, verifikim dimensional (diametri i jashtëm, pesha, gjatësia, drejtësia, rrumbullakësia) dhe shënim i përhershëm sipas standardit në fuqi.
7. Procedurat e Kontrollit të Cilësisë dhe Testimit për Tubat e Shtruara me Pilot
| Faza | Metoda e Inspektimit | Qëllimi |
| Lëndë e parë | Analiza Kimike (Spektrometri OES) | Verifikoni përputhshmërinë me kufijtë e përbërjes ASTM A252 / EN 10248 |
| Lëndë e parë | Testimi i tërheqjes | Verifikoni rezistencën ndaj rrjedhjes, rezistencën në tërheqje dhe zgjatjen |
| Lëndë e parë | Testim me ultratinguj (Pllakë/Spirale) | Zbuloni petëzimet dhe defektet e brendshme |
| Në proces (ERW) | Inspektim Dimensional (Mikrometra, Kalipera) | Monitoroni OD, WT gjatë formimit dhe dimensionimit |
| Në proces (LSAW) | Inspektimi i përgatitjes së skajit | Verifikoni këndin e pjerrësisë, uljen dhe gjendjen e sipërfaqes |
| Zona e Saldimit (ERW) | Testimi me Ultratinguj (UT) - Në Linjë | Zbuloni ndërprerjet e saldimit, mungesën e bashkimit |
| Zona e Saldimit (LSAW) | Testimi me ultratinguj (UT) - Automatik | Inspektim i plotë i shtresës së saldimit për defekte të brendshme/të jashtme |
| Zona e Saldimit (LSAW) | Testimi radiografik (RT) | Verifikoni depërtimin e saldimit, porozitetin, përfshirjen e skorjeve |
| Zona e Saldimit | Inspektimi i Grimcave Magnetike (MPI) | Zbulimi i çarjeve sipërfaqësore (saldimi dhe HAZ) |
| Tub i përfunduar | Inspektimi dimensional | Verifikoni OD, WT, gjatësinë, drejtësinë, rrumbullakësinë |
| Tub i përfunduar | Testimi Hidrostatik (Opsional) | Verifikoni integritetin e presionit për aplikimet kritike |
| Tub i përfunduar | Test i udhëzuar i lakimit | Verifikoni duktilitetin dhe qëndrueshmërinë e saldimit |
| Tub i përfunduar | Testi i rrafshimit (vetëm ERW) | Verifikoni duktilitetin dhe qëndrueshmërinë e trupit të tubit |
| Tub i përfunduar | Testi i Ndikimit Charpy V-Notch (Opsional) | Verifikoni rezistencën ndaj temperaturave të ulëta për përdorim në det |
| Tub i përfunduar | Testi i fortësisë (Opsional) | Verifikoni fortësinë maksimale për saldueshmërinë |
| Tub i përfunduar | Inspektim Vizual dhe Sipërfaqësor | Kontrolloni për defekte sipërfaqësore, petëzime, çarje |
| Tub i përfunduar | Verifikimi i Shënimit | Siguroni shënimin e përhershëm sipas standardit |
Teste Opsionale për Aplikime Kritike Detare dhe në Det të Hapur:
● Testi CTOD (Zhvendosja e Hapjes së Majës së Çarjes) për rezistencën ndaj thyerjes
● Testi HIC (Testi i Çarjes së Induktuar nga Hidrogjeni) sipas NACE TM0284
● Testi SSC (Testi i Çarjes nga Stresi Sulfidik) sipas NACE TM0177
● Testimi i fortësisë (HV10 ose HRC) për kualifikimin e shërbimit të thartë
Dokumentacioni i Cilësisë:
● Certifikatë Testi për Mullirin sipas EN 10204 Tipi 2.2, 3.1 ose 3.2
● Raport Testi Ultrasonik (saldim dhe trup)
● Raporti i Testit Radiografik (nëse specifikohet)
● Raporti i Inspektimit Dimensional
● Gjurmueshmëria nga numri i nxehtësisë deri te tubi i përfunduar
8. Zbatimet kryesore - Tuba çeliku detarë me shtylla
Tubat e shtyllave të çelikut detar ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP janë komponentë thelbësorë në themelet e thella, ndërtimet detare dhe projektet e rënda të inxhinierisë civile:
Shtrimi i Thellë i Themeleve:Shtylla mbajtëse për ndërtesa të larta, ura, objekte industriale dhe struktura të rënda që kërkojnë mbështetje të thellë në themele. Rezistenca e lartë e GR.3 dhe S355GP lejon thellësi më të mëdha shtytjeje dhe kapacitet më të lartë ngarkese.
Fondacioni i Platformës Detare dhe në Det të Hapur:Shtylla themelesh për platformat detare të naftës dhe gazit, platformat e shpimit, platformat e prodhimit dhe themelet e turbinave me erë në det të hapur. Shtyllat detare duhet t'i rezistojnë veprimit të valëve, forcave të rrymave dhe mjedisit gërryes të ujit të detit.
Ndërtimi i skelave, dokeve dhe porteve:Vendosja e shtyllave për terminalet e kontejnerëve, portet e ngarkesave me shumicë, terminalet e pasagjerëve, objektet Ro-Ro dhe skelat e ngarkesave të përgjithshme. Shtyllat ofrojnë mbështetje strukturore për strukturat e kuvertës, delfinët e ankorimit dhe delfinët në gji.
Themeli dhe Skeli i Urës:Shtylla themelesh të thella për shtyllat e urave, mbështetëset dhe themelet e kullave për urat me kabllo dhe urat e varura. Shtyllat transferojnë ngarkesat strukturore në shtresat mbajtëse kompetente.
Mbrojtja Bregdetare dhe Muri Detar:Shtylla për strukturat e mureve detare, veshjet bregdetare, mbrojtjen e vijës bregdetare dhe kontrollin e erozionit. Shtyllat e tubave të çelikut ofrojnë mbështetje të fortë strukturore për njësitë e blinduara dhe strukturat e kapakut të betonit.
Ndërtimi i dallgëthyesve dhe skelave:Vendosja e shtyllave për themelet e dallgëthyesve të kodrave me rrënoja, dallgëthyesve të mureve vertikale, skelat dhe ura lidhëse. Shtyllat sigurojnë stabilitet themeli për strukturat që shpërndajnë valët.
Mbështetja e Sistemit Fender:Shtylla mbështetëse për sistemet e parakolpëve detarë në faqet e skelave dhe strukturat e ankorimit. Shtyllat thithin energjinë e ankorimit dhe mbrojnë anijen dhe strukturën gjatë operacioneve të ankorimit.
Grumbulli i xhaketës për platformën e naftës dhe gazit:Vendosja e shtyllave për strukturat me mbulesë që mbështesin platformat e prodhimit të naftës dhe gazit. Shtyllat me diametër të madh dhe mure të trasha futen nëpër këmbët e mbulesës dhe ngjiten me llaç në vend.
Bonifikimi dhe Restaurimi i TokësVendosja e shtyllave për strukturat e përmbajtjes së zonës së bonifikimit, muret detare perimetrale dhe brigjet e bonifikimit. Shtyllat sigurojnë integritet strukturor për projektet e zgjerimit të tokës.
Trajnimi i Lumit dhe Kontrolli i Përmbytjeve:Shtylla për mbrojtjen e brigjeve të lumenjve, drejtimin e brigjeve, degëzimeve dhe strukturave të kontrollit të përmbytjeve. Shtyllat e tubave të çelikut stabilizojnë brigjet e lumenjve dhe mbrojnë nga gërvishtjet dhe erozioni.
Inxhinieri Tunelesh & Prerje dhe Mbulim:Shtylla për themelet e tuneleve me prerje dhe mbulim, muret me shtylla prerëse dhe strukturat mbështetëse të portalit të tunelit. Shtyllat ofrojnë mbështetje vertikale dhe anësore për strukturat nëntokësore.
Themeli i Riparimit Sizmik:Vendosja e shtyllave për rindërtimin sizmik të strukturave ekzistuese, duke përfshirë themelet e urave, themelet e ndërtesave dhe strukturat e portit që kërkojnë rezistencë të shtuar ndaj tërmeteve.
9. Paketimi dhe Transporti - Tuba çeliku detarë me shtylla
Tubat e çelikut me shtylla detare ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP paketohen dhe transportohen me kujdesin më të madh për të siguruar mbrojtjen e tyre gjatë transportit. Ja një përshkrim i procesit të paketimit dhe transportit për tubat me shtylla me diametër të madh:
Paketimi:
Veshje mbrojtëse:Përpara paketimit, tubat mund të vishen me një shtresë të hollë vaji anti-ndryshk ose llak mbrojtës për të parandaluar korrozionin sipërfaqësor dhe oksidimin gjatë ruajtjes dhe transportit. Përfundimi i zhveshur është gjithashtu i disponueshëm për aplikim të menjëhershëm të veshjes në destinacion ose për mjedise detare ku specifikohet leja e korrozionit.
Paketim (Diametra të Vegjël):Për tubat me diametër më të vogël (zakonisht nën 610 mm / 24"), tubat paketohen së bashku në pako gjashtëkëndore ose drejtkëndëshe. Ato sigurohen duke përdorur rripa çeliku (zakonisht 3-5 rripa për pako me mbrojtëse qoshesh) për të parandaluar lëvizjen brenda pakos.
Grumbullim individual (diametra të mëdhenj):Për tubat me diametër më të madh (mbi 610 mm / 24"), tubat zakonisht trajtohen dhe transportohen individualisht për shkak të kufizimeve të peshës dhe dimensioneve. Mbushja prej druri ose gome e vendosur midis shtresave të tubave parandalon gërryerjen dhe dëmtimin e veshjes.
Kapakët fundorë:Kapakë fundorë prej plastike ose çeliku vendosen në të dy skajet e secilit tub (ose mbështjellës plastik për skajet e pjerrëta) për të mbrojtur skajet e pjerrëta, skajet e sheshta dhe lidhjet me fileto nga dëmtimet nga goditjet, hyrja e mbeturinave dhe lagështia.
Unaza çeliku sakrifikuese (Opsionale):Për tubat e shtyllave që kërkojnë mbrojtje të shtuar të skajit gjatë nguljes së shtyllave, unaza çeliku sakrifikuese (zakonisht 50-100 mm të gjera, 6-12 mm të trasha) saldohen në skajin shtytës të secilit tub. Këto unaza thithin goditjet e çekiçit shtytës dhe mbrojnë skajin e tubit nga deformimi.
Mbushje dhe amortizim:Për porositë e eksportit premium, materiale mbushëse si unaza shkumë, shirita gome ose material mbrojtës prej druri përdoren midis shtresave të tubave për të parandaluar gërryerjen, dëmtimin e veshjes dhe dëmtimin nga ndikimi gjatë trajtimit dhe transportit.
Pikat e ngritjes:Tubave të rëndë (mbi 2,000 kg për tub) mund t'u shtohen kunja ngritëse ose pika të caktuara ngritëse për të lehtësuar shkarkimin e sigurt në destinacion duke përdorur vinç ose pirun ngritës.
Transporti:
Mënyra e transportit:Tubat transportohen nëpërmjet anijeve kontejnerësh (kontejnerë 20 këmbë ose 40 këmbë për diametra të vegjël), transportuesve të mallrave me shumicë (për diametra të mëdhenj dhe vëllime të mëdha) ose mallrave hekurudhore, varësisht nga destinacioni, vëllimi i porosisë dhe urgjenca e dorëzimit. Anijet e ngarkesës së projektit mund të përdoren për tuba me diametër shumë të madh ose shumë të gjatë.
Kontejnerizimi (Diametra të Vegjël):Për tubat me diametër më të vogël (zakonisht nën 508 mm / 20"), tubat ngarkohen në kontejnerë standardë transporti 20ft ose 40ft për të siguruar transport të sigurt dhe të organizuar. Ngarkimi i kontejnerëve mbron ngarkesën nga kushtet e motit, lagështia dhe ndotësit e jashtëm. Ngarkesa maksimale e kontejnerëve është zakonisht 20-25 ton për kontejner 20ft.
Ngarkimi i anijeve me ngarkesë të madhe (diametra të mëdhenj dhe vëllime të mëdha):Për porosi me vëllim të madh (zakonisht >500 ton) ose tuba me diametër të madh (mbi 508 mm / 20"), tubat ngarkohen direkt në transportuesit e ngarkesave të mëdha ose në anije me ingranazhe. Trarët ngritës dhe shufrat shpërndarëse parandalojnë dëmtimet gjatë ngarkimit. Mbërthimi, lidhja dhe zinxhirët e sigurimit përdoren për të parandaluar zhvendosjen e ngarkesave gjatë transportit detar. Kjo metodë është më efektive nga ana e kostos për projektet e shtyllave të rënda detare.
Kontejnerë me raft të sheshtë ose me kapak të hapur (mbi lartësi / mbi gjatësi):Për tubat që tejkalojnë dimensionet standarde të kontejnerëve (gjatësi >12 m ose diametër >2.3 m), mund të përdoren kontejnerë me rafte të sheshtë ose kontejnerë me kapak të hapur për sasi të mëdha. Këta kontejnerë të specializuar lejojnë transportin e sigurt të ngarkesave të mëdha.
Etiketimi dhe Dokumentacioni:Çdo pako ose tub individual është etiketuar qartë me informacionin thelbësor, duke përfshirë gradën e materialit, standardin, dimensionet, numrin e nxehtësisë, numrin e pakos/tubit dhe udhëzimet e trajtimit. Dokumentet e plota të transportit përgatiten për zhdoganim dhe gjurmim të ngarkesës.
Pajtueshmëria Doganore:Për dërgesat ndërkombëtare, i gjithë dokumentacioni i nevojshëm doganor - duke përfshirë faturën tregtare, listën e paketimit, faturën e ngarkesës, Certifikatën e Origjinës (nëse kërkohet), Certifikatat e Testimit të Mullirit dhe çdo leje të kërkuar importi - përgatitet për të siguruar zhdoganim të qetë në portin e destinacionit.
Fiksim i sigurt:Brenda mjetit ose kontejnerit të transportit, tufat dhe tubat individualë fiksohen dhe mbështeten në mënyrë të sigurt duke përdorur rripa çeliku (me mbrojtës këndesh), çanta përforcuese, mbështetëse druri ose zinxhirë për të parandaluar zhvendosjen, rrokullisjen ose lëvizjen që mund të shkaktojë dëmtime gjatë transportit.
Ndjekja dhe Monitorimi:Sisteme të avancuara të gjurmimit të logjistikës përdoren për të monitoruar statusin e dërgesës dhe për t'u ofruar klientëve përditësime të vendndodhjes në kohë reale. Numrat e gjurmimit të kontejnerëve ofrohen për të gjitha dërgesat e kontejnerëve. Gjurmimi i anijeve është i disponueshëm për dërgesat me shumicë.
Sigurimi:Në varësi të vlerës së porosisë dhe kërkesave të klientit, mund të organizohet sigurimi i ngarkesës detare (Me të Gjitha Rreziqet ose Me Mbulim Mesatar) për të mbuluar humbjet ose dëmet e mundshme gjatë transportit. Për projektet e shtyllave detare me vlerë të lartë, mund të rekomandohet sigurim shtesë për montimin dhe instalimin.
Planifikimi i Ngritjeve të Rënda:Për tuba shumë të rëndë (mbi 5,000 kg për tub), rekomandohet koordinim paraprak me portin e destinacionit për pajisjet e transportit të ngarkesave të rënda (vinça me kapacitet të mjaftueshëm, shufra shpërndarëse të specializuara). Womic Steel ofron specifikime të detajuara të ngarkesës, duke përfshirë peshat dhe dimensionet individuale të tubave për planifikimin e projektit.
Si përmbledhje, Womic Steel siguron që të gjitha tubat e çelikut detar me shtylla ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP të paketohen me masa mbrojtëse lider në industri dhe të transportohen duke përdorur metoda të besueshme transporti për të arritur në destinacionin e tyre në gjendje optimale. Procedurat e duhura të paketimit dhe transportit janë thelbësore për të ruajtur integritetin dhe cilësinë e produkteve të dorëzuara, veçanërisht për projektet kritike të themeleve detare.
10. Përparësitë e Çelikut Womic dhe Pyetjet e Shpeshta - Tuba çeliku detarë për shtylla
Pse të bashkëpunoni me Womic Steel për tuba detarë?
Gamë e plotë procesesh dhe madhësish:Të dy proceset ERW (219mm-660mm OD) dhe LSAW/SSAW (508mm-3,000mm OD) janë të disponueshme nën një çati, duke eliminuar nevojën për furnizues të shumtë. Trashësia e murit deri në 50.8 mm dhe gjatësia deri në 60 m janë të disponueshme për projekte themelesh të thella.
Aftësia e Standardit të Dyfishtë:Pajtueshmëri e plotë me standardet ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) dhe EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP), plus standarde plotësuese (API 5L, EN 10219, JIS A5525, etj.). Një furnizues për kërkesa të shumëfishta të tregut.
Fokusi Detar dhe në Det të Hapur:Përvojë e specializuar në aplikimet e shtyllave detare dhe në det të hapur, duke përfshirë ndërtimin e porteve, platformat në det të hapur, themelet e urave dhe projektet e mbrojtjes bregdetare. Kuptimi i mbrojtjes nga korrozioni detar dhe kërkesave të stresit të drejtimit.
Unaza çeliku sakrifikuese:Saldim në vend i unazave të çelikut sakrifikues në skajet e nguljes së tubave për mbrojtje të shtuar gjatë operacioneve të nguljes së shtyllave, duke zvogëluar deformimin e skajeve të tubave dhe vonesat në instalim.
Shërbime me Vlerë të Shtuar:Prerje skajesh (30°-35°), prerje e thjeshtë skajesh, veshje mbrojtëse (FBE, 3LPE, Epoksi katrani qymyri, Galvanizim) dhe mbështjellje anti-korrozioni në dispozicion brenda kompanisë ose nëpërmjet ambienteve partnere të kualifikuara.
Aftësia për gjatësi të gjatë:Gjatësi e vetme deri në 60 m për projekte themelesh të thella, duke zvogëluar kërkesat për bashkim në terren dhe kohën e instalimit. Gjatësi të personalizuara në dispozicion pa tarifa shtesë për gamën standarde.
Logjistika Konkurruese:Partneriteti strategjik me spedicionerë globalë mallrash dhe specialistë të ngarkesave të projekteve siguron ngarkim të optimizuar (kontejner, ngarkesë e ndarë në sasi të mëdha ose anije projekti) dhe transportim me kosto efektive në të gjithë botën për tuba të rëndë dhe të mëdhenj të shtyllave.
Dokumentacion gjithëpërfshirës:Certifikata të Testimit të Plotë të Mullirit (EN 10204 Tipi 2.2, 3.1 ose 3.2), raporte NDT (UT, RT), raporte dimensionale dhe dokumentacion gjurmueshmërie të ofruara për çdo dërgesë. Inspektim nga palë të treta (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) i lehtësuar sipas kërkesës.
Zgjidhni Womic Steel Group si partnerin tuaj të besueshëm për tuba çeliku detarë me cilësi të lartë ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP dhe performancë të pakrahasueshme të dorëzimit për projekte detare, në det të hapur dhe me themele të thella në të gjithë botën. Mirë se vini të pyesni!
Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Xhek: +86-18390957568
Pyetje të Shpeshta (FAQ) - Tuba çeliku detarë me shtylla
P: Cili është ndryshimi midis ASTM A252 GR.3 dhe EN 10248 S355GP për shtyllat detare?
A: ASTM A252 GR.3 (standardi amerikan) ka një kufi minimal të rrjedhshmërisë prej 345 MPa (50,000 psi), ndërsa EN 10248 S355GP (standardi evropian) ka një kufi minimal të rrjedhshmërisë prej 355 MPa (51,500 psi). EN 10248 S355GP gjithashtu ka kufizime pak më të rrepta të përbërjes kimike (C, P, S më të ulëta) dhe kërkesa opsionale për testimin e ndikimit në temperaturë të ulët. Të dyja janë të përshtatshme për aplikimet e shtyllave detare. Zgjedhja zakonisht varet nga specifikimi i projektit dhe preferenca e standardit rajonal. Për projektet në Amerikë dhe Azi që ndjekin standardet API/ASTM, preferohet GR.3. Për projektet evropiane, të Lindjes së Mesme dhe afrikane, zakonisht specifikohet S355GP.
P: Cilin proces prodhimi duhet të zgjedh për projektin tim të tubave të shtyllave - ERW apo LSAW?
A: Për diametra të jashtëm deri në 660 mm (26 inç), ERW është përgjithësisht më efektiv nga ana e kostos dhe ofron kohë më të shpejta prodhimi. Për diametra nga 508 mm deri në 3,000 mm (20 deri në 120 inç), kërkohet LSAW pasi teknologjia ERW nuk mund të prodhojë këto diametra më të mëdhenj. Për diametra mbi 3,000 mm (120 inç), mund të merret në konsideratë SSAW (saldimi spiral). Kërkesat për trashësinë e murit ndikojnë gjithashtu në përzgjedhjen e procesit - LSAW mund të arrijë mure më të trasha (deri në 50.8 mm) krahasuar me ERW (zakonisht deri në 25.4 mm). Womic Steel mund t'ju këshillojë mbi procesin optimal bazuar në kërkesat tuaja specifike dimensionale dhe buxhetin e projektit.
P: Çfarë është një unazë çeliku sakrifikuese dhe kur duhet të përdoret?
A: Një unazë çeliku sakrifikuese është një seksion i shkurtër çeliku (zakonisht 50-100 mm i gjerë, 6-12 mm i trashë, me diametër të përputhshëm të tubit) i salduar në skajin shtytës të një tubi shtyllash. Ajo thith energjinë e goditjes nga çekiçi shtyllëzues, duke mbrojtur skajin e tubit nga deformimi, përkulja ose çarja. Unazat sakrifikuese rekomandohen për:
● Kushte të forta drejtimi (rërë e dendur, zhavorr, gropëzimi shkëmbinjsh)
● Çekiçë për ngitjen e shtyllave të rënda (goditje me energji të lartë)
● Tuba me mure të holla (raporti diametër-trashësi > 50)
● Projekte kritike ku dëmtimi i skajit të tubave do të shkaktonte vonesa në orar
● Tuba që kërkojnë papërshkueshmëri nga uji pas drejtimit të makinës
P: Çfarë opsionesh gjatësie janë në dispozicion për tubat e shtyllave detare? A mund të ofroni gjatësi ekstra të gjata për të zvogëluar bashkimin në terren?
A: Gjatësitë standarde janë 6m, 12m dhe 18m. Për themele të thella dhe projekte detare, ne ofrojmë gjatësi të personalizuara deri në 60m (200 këmbë) në varësi të diametrit dhe trashësisë së murit. Gjatësitë jashtëzakonisht të gjata ofrojnë përparësi të konsiderueshme: numër të reduktuar të bashkimeve në terren (kosto më e ulët instalimi, orar më i shpejtë), vazhdimësi strukturore e përmirësuar dhe rrezik të reduktuar të defekteve të saldimit. Megjithatë, gjatësitë më të gjata kërkojnë transport të specializuar (kontejnerë me rafte të sheshtë, anije me shumicë ose ngarkesë projekti) dhe mund të kenë kosto më të larta logjistike. Ne rekomandojmë optimizimin e gjatësisë bazuar në kërkesat e projektit, opsionet e transportit dhe kufizimet e aksesit në vend. Ju lutemi të jepni detajet e projektit tuaj për disponueshmërinë specifike të gjatësisë dhe kohën e dorëzimit.
P: Çfarë opsionesh veshjeje janë të disponueshme për tubat detarë të shtyllave për t'i mbrojtur nga korrozioni i ujit të detit?
A: Ne ofrojmë mundësi të shumta veshjesh anti-korrozioni për mjediset detare:
FBE (Epoksi i Lidhur me Bashkimin):Shtresë e vetme ose e dyfishtë, ngjitje e shkëlqyer dhe rezistencë ndaj shpërbërjes katodike, trashësi tipike 300-500 mikronë.
3LPE / 3LPP (Polietileni / Polipropileni me tre shtresa):Mbrojtje mekanike superiore dhe rezistencë ndaj korrozionit, trashësi tipike 2.0-4.5 mm, i përshtatshëm për mjedise detare agresive.
Epoksi i katranit të qymyrit:Rezistencë e shkëlqyer ndaj ujit dhe përputhshmëri me mbrojtjen katodike, trashësi tipike 300-600 mikronë.
Galvanizim me Zhytje të Nxehtë:Veshje me zink (zakonisht 85-100 mikronë) siguron mbrojtje sakrifikuese në pikat e dëmtimit të veshjes.
Epoksi i lëngshëm:Veshje e aplikuar në terren për retushim dhe riparim.
Veshje me Pesha Betoni (CWC):Për tubacionet e zhytura që kërkojnë lundrueshmëri negative.
Për shumicën e aplikimeve të shtyllave detare, standardi i industrisë është veshja 3LPE ose FBE e kombinuar me mbrojtje katodike (anoda sakrifikuese ose rrymë e impresionuar). Përzgjedhja e veshjes varet nga kushtet e ujit të detit (temperatura, kripësia, përmbajtja e oksigjenit), jetëgjatësia e projektimit (20-50 vjet) dhe buxheti i projektit.
P: A mund të furnizoni tuba shtyllash me inspektim nga një palë e tretë (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?
A: Po. Ne mirëpresim dhe lehtësojmë inspektimet nga DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ose çdo përfaqësues i emëruar nga klienti gjatë prodhimit (duke dëshmuar testimin e lëndës së parë, inspektimin dimensional, NDT dhe inspektimin përfundimtar) dhe para dërgesës. 3.2 Certifikatat e inspektimit të validuara nga organe të autorizuara të palëve të treta ofrohen rregullisht me kërkesë. Për projektet në det të hapur dhe detare që kërkojnë miratimin e shoqërisë së klasifikimit (DNV, ABS, LR, BV), ne koordinohemi drejtpërdrejt me shoqërinë për pjesëmarrjen e inspektorit dhe miratimin e dokumentacionit.
P: Çfarë testimi jo-shkatërrues (NDT) kërkohet për tubat e shtyllave detare?
A: Për ASTM A252 GR.3, kërkesat standarde NDT janë të kufizuara (nuk ka NDT të detyrueshëm për gradën standarde). Megjithatë, për aplikime kritike detare dhe në det të hapur, ne rekomandojmë dhe mund të ofrojmë:
Testim 100% Ultrasonik (UT)të shtresës së saldimit dhe trupit të tubit (për LSAW dhe ERW)
Inspektimi i Grimcave Magnetike (MPI)të majave të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia
Testimi radiografik (RT)e shtresës së saldimit (pikë ose gjatësi e plotë)
Skanimi laminar UTe skajeve të pllakës para saldimit (për LSAW)
Për EN 10248 S355GP, testimet plotësuese, duke përfshirë UT ose MPI, mund të specifikohen nga blerësi. Ne gjithmonë rekomandojmë diskutimin e kërkesave NDT në fazën e kuotimit për të siguruar fushëveprimin dhe dokumentacionin e duhur të testimit.
P: Cila është gjatësia maksimale e vetme që mund të furnizoni për tuba shtyllash me diametër të madh (p.sh., 2,000 mm OD × 25 mm WT)?
A: Për 2,000 mm OD × 25 mm WT, ne mund të furnizojmë gjatësi të vetme deri në 24 m (afërsisht 80 këmbë) për procesin LSAW. Për diametra mbi 1,500 mm, gjatësia maksimale zakonisht kufizohet nga disponueshmëria e madhësisë së pllakës dhe kufizimet e transportit. Ju lutemi na kontaktoni me kërkesat tuaja specifike dimensionale (OD, WT, gjatësi, sasi) për një vlerësim të detajuar të aftësive dhe një kuotë kohore të përgatitjes. Për projektet që kërkojnë gjatësi përtej kufijve standardë të transportit (p.sh., >24 m për diametra të mëdhenj), ne mund t'ju ndihmojmë me planifikimin e logjistikës së projektit, duke përfshirë barkë ose rregullime të veçanta transporti.
P: A ofroni shërbime prerjeje sipas gjatësisë për montimin e tubave me shtylla? Çfarë tolerancash mund të arrini?
A: Po. Ne ofrojmë prerje precize në gjatësi të sakta të specifikuara nga klienti me toleranca të ngushta. Toleranca standarde e gjatësisë është +50 mm / -0 mm sipas kërkesave ASTM A252 dhe EN 10248. Për projektet që kërkojnë toleranca më të ngushta, ne mund të arrijmë ±3 mm për diametra deri në 660 mm (ERW) dhe ±5 mm për diametra më të mëdhenj (LSAW) me përpunim shtesë. Prerja mund të pasohet nga prerje skajore (kënd prerjeje 30°-35° me ulje 1.6 mm ±0.8 mm) për saldim në terren ose përfundim të thjeshtë të skajeve sipas nevojës. Ju lutemi specifikoni kërkesat tuaja të tolerancës në fazën e kuotimit.
P: Cili është koha tipike e dorëzimit për tubat detarë të shtyllave ASTM A252 GR.3 ose EN 10248 S355GP?
A: Kohët standarde të përgatitjes për tubat me shtylla të prodhuara në fabrikë (jo nga stoku) janë afërsisht 30-45 ditë për procesin ERW dhe 45-60 ditë për procesin LSAW, varësisht nga sasia e porosisë, diametri, trashësia e murit dhe kërkesat specifike të testimit. Porositë e nxituara (20-30 ditë) mund të jenë të disponueshme për sasi më të vogla ose për madhësi standarde të prodhuara nga materialet e stokut. Për projektet që kërkojnë inspektim nga një palë e tretë (SGS, BV, DNV, etj.), shtoni 5-10 ditë për planifikimin dhe dokumentimin e inspektimit. Për veshjen (FBE, 3LPE, etj.), shtoni 10-20 ditë në varësi të llojit dhe sasisë së veshjes. Ju lutemi na kontaktoni me afatin kohor të projektit tuaj për kuotimin aktual të kohës së përgatitjes.
P: Çfarë dokumentacioni ofrohet me çdo dërgesë të tubave të shtyllave detare?
A: Çdo dërgesë përfshin dokumentacion të plotë:
Certifikata e Testimit të Mullirit (MTC):sipas EN 10204 Tipi 3.1 (ose Tipi 2.2 / 3.2 sipas kërkesës) duke përfshirë përbërjen kimike, vetitë e tërheqjes dhe rezultatet e testeve të zbatueshme
Raporti i Inspektimit Dimensional:duke përfshirë OD, WT, gjatësinë, drejtësinë, rrumbullakësinë
Raportet e Testimit Jo-Shkatërrues:Raportet UT (saldimi dhe trupi), raportet RT (nëse specifikohen), raportet MPI
Dokumentacioni i gjurmueshmërisë:numri i nxehtësisë në të dhënat e gjurmueshmërisë së tubit të përfunduar
Lista e paketimit:listë e detajuar e pakove/tubave me sasi, dimensione dhe pesha
Faturë Tregtare dhe Deklaratë Paketimi:për zhdoganim
Certifikata e Origjinës:nëse kërkohet nga vendi i destinacionit (C/O, Formulari E ose ndonjë tjetër)
Raportet e veshjes:nëse është aplikuar shtresa (trashësia, ngjitja, zbulimi i pushimeve)
Për EN 10248 S355GP, dokumentacioni shtesë, duke përfshirë deklaratën e shënjimit CE dhe Deklaratën e Performancës (DoP), mund të ofrohet me kërkesë.
Produkte të Ngjashme
-
Tub çeliku EN 10219 S460MH ERW – Forca maksimale...
-
Tub çeliku EN 10219 S355JRH ERW – Rezistencë e Lartë...
-
Tub çeliku EN 10219 S355J2H ERW: Me rezistencë të lartë ...
-
Tub çeliku EN 10219 S275JRH ERW – Fortësi e Mesme...
-
Tub çeliku EN 10219 S235JRH ERW – Për qëllime të përgjithshme...
-
Tub çeliku EN 10217 P355GH ERW – Forca maksimale...
-
Tub çeliku EN 10217 P295GH ERW – Rezistencë e lartë ...
-
Tub çeliku EN 10217 P265GH ERW – me forcë mesatare...
-
Tub çeliku EN 10217 P235GH ERW – Temperatura e lartë...