Tuba çeliku SSAW me diametër të madh prej çeliku të ngjitur në spirale Imazhi i veçuar

Tuba çeliku SSAW me diametër të madh të ngjitur me karbon me spirale

Përshkrim i shkurtër:

Fjalë kyçe:Tub çeliku SSAW, Tub çeliku i salduar me spirale, Tub çeliku HSAW, Tub i shtresës së jashtme, Tub grumbullimi
Madhësia:OD: 8 inç – 120 inç, DN200 mm – DN3000 mm.
Trashësi muri:3.2mm-40mm.
Gjatësia:Një e rastësishme, e dyfishtë e rastësishme dhe gjatësi e personalizuar deri në 48 metra.
Fundi:Fundi i thjeshtë, fundi i pjerrët.
Veshje/pikturim:Pikturë e zezë, Veshje 3LPE, Veshje epokside, Veshje me smalt me katranë qymyri (CTE), Veshje epokside e ngjitur me shkrirje, Veshje peshe betoni, galvanizim me zhytje të nxehtë etj…
Standardet e tubave:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etj…
Standardi i veshjes:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etj…
Dorëzimi:Brenda 15-30 ditëve varet nga sasia e porosisë tuaj, artikujt e rregullt në dispozicion me stoqe.

Na dërgoni email specifikat e produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

përshkrim i produktit

Tubat e çelikut spirale, të njohur edhe si tubat spirale të salduara me hark të zhytur (HSAW), janë një lloj tubi çeliku i karakterizuar nga procesi i tyre i veçantë i prodhimit dhe vetitë strukturore.Këto tuba përdoren gjerësisht në industri të ndryshme për shkak të forcës, qëndrueshmërisë dhe përshtatshmërisë së tyre.Këtu është një përshkrim i detajuar i tubave të çelikut spirale:

Procesi i prodhimit:Tubat spirale prej çeliku prodhohen përmes një procesi unik që përfshin përdorimin e një mbështjelljeje prej shiriti çeliku.Shiriti zbërthehet dhe formohet në formë spirale, më pas saldohet duke përdorur teknikën e saldimit me hark të zhytur (SAW).Ky proces rezulton në një shtresë të vazhdueshme spirale përgjatë gjatësisë së tubit.

Projektimi strukturor:Shtresa spirale e tubave të çelikut spirale siguron forcë të natyrshme, duke i bërë ato të përshtatshme për t'i bërë ballë ngarkesave dhe presioneve të larta.Ky dizajn siguron shpërndarje uniforme të stresit dhe rrit aftësinë e tubit për t'i rezistuar lakimit dhe deformimit.

Gama e madhësisë:Tuba çeliku spirale vijnë në një gamë të gjerë diametrash (deri në 120 Inç) dhe trashësi, duke lejuar fleksibilitet në aplikime të ndryshme.Ato janë zakonisht të disponueshme në diametra më të mëdhenj në krahasim me llojet e tjera të tubave.

Aplikimet:Tubat spirale të çelikut përdoren në industri të ndryshme si nafta dhe gazi, furnizimi me ujë, ndërtimi, bujqësia dhe zhvillimi i infrastrukturës.Ato janë të përshtatshme për aplikime mbi tokë dhe nëntokë.

Rezistenca ndaj korrozionit:Për të rritur jetëgjatësinë, tubat spirale të çelikut shpesh i nënshtrohen trajtimeve kundër korrozionit.Këto mund të përfshijnë veshje të brendshme dhe të jashtme, të tilla si epoksi, polietileni dhe zinku, të cilat mbrojnë tubat nga elementët mjedisorë dhe substancat gërryese.

Përparësitë:Tubat spirale të çelikut ofrojnë disa përparësi, duke përfshirë kapacitetin e lartë mbajtës, efektivitetin e kostos për tubat me diametër të madh, lehtësinë e instalimit dhe rezistencën ndaj deformimit.Dizajni i tyre spirale gjithashtu ndihmon në kullimin efikas.

GjatësoreVSSpirale:Tubat spirale të çelikut dallohen nga tubat e salduar gjatësore për nga procesi i tyre i prodhimit.Ndërsa tubat gjatësor formohen dhe saldohen përgjatë gjatësisë së tubit, tubat spirale kanë një shtresë spirale të formuar gjatë prodhimit.

Kontrolli i cilësisë:Proceset e prodhimit dhe të kontrollit të cilësisë janë thelbësore në prodhimin e tubave të çelikut spirale të besueshme.Parametrat e saldimit, gjeometria e tubave dhe metodat e testimit monitorohen me kujdes për të siguruar respektimin e standardeve dhe specifikimeve të industrisë.

Standardet dhe specifikimet:Tubat spirale të çelikut prodhohen në përputhje me standardet ndërkombëtare dhe specifike të industrisë si API 5L, ASTM, EN dhe të tjera.Këto standarde përcaktojnë vetitë e materialit, metodat e prodhimit dhe kërkesat e testimit.

Në përmbledhje, tubat spirale të çelikut janë një zgjidhje e gjithanshme dhe e qëndrueshme për industri të ndryshme.Procesi i tyre unik i prodhimit, forca e natyrshme dhe disponueshmëria në madhësi të ndryshme kontribuojnë në përdorimin e tyre të gjerë në infrastrukturë, transport, energji, ndërtimin e porteve dhe më shumë.Përzgjedhja e duhur, kontrolli i cilësisë dhe masat e mbrojtjes nga korrozioni luajnë një rol vendimtar në sigurimin e performancës afatgjatë të tubave të çelikut spirale.

Specifikimet

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasa C250 , Klasa C350, Klasa C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH10JCI/CC100

Diametri (mm)

Trashësia e murit (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranca e diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit

Standard	Toleranca e trupit të tubit		Toleranca e fundit të tubit		Toleranca e trashësisë së murit
Standard	Diametri i jashtëm	Toleranca	Diametri i jashtëm	Toleranca	Toleranca e trashësisë së murit
GB/T3091	OD≤48.3 mm	≤±0.5	OD≤48.3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8~+2,4
	OD> 508 mm	≤±1,0%	OD> 508 mm	-0,8~+3,2
GB/T9711.1	OD≤48.3 mm	-0,79~+0,41	-	-	OD≤73	-12,5% + 20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273.1mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5% + 15%
	508	≤±1,0%	OD≥323.9	-0,79~+2,38	OD≥508	-10,0% + 17,5%
	OD> 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3,00 mm~ + 3,75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10,0% + 17,5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0,8 mm + 0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm~ + 1,6 mm	WT≤5.0	≤±0.5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4.0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 mm	OD<114.3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5% ~ 1,0%	OD≥114.3	-0,5% ~ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB inç	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48,26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44,45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914,40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm e lart Diametri trashësia e murit të tubit Maksimumi 25mm

Standard & Nota

Standard	Notat e çelikut
API 5L: Specifikimi për Line Pipe	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Specifikimi standard për shtyllat e tubave prej çeliku të salduar dhe pa tegel	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seksione të zbrazëta strukturore të salduara të formuara në të ftohtë të çeliqeve pa aliazh dhe me kokrriza të imta	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seksione të zbrazëta strukturore të përfunduara në nxehtësi të çeliqeve pa aliazh dhe me kokrriza të imta	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tub, çelik, i zi dhe i zhytur në nxehtësi, i veshur me zink, i salduar dhe pa probleme	GR.A, GR.B
EN 10217: Tuba çeliku të salduar për qëllime me presion	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tuba dhe tuba çeliku të salduar	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Standard Australian/Zelanda e Re për seksionet e zbrazëta strukturore prej çeliku të formuar në të ftohtë	Nota C250, Klasa C350, Nota C450
GB/T 9711: Industritë e naftës dhe gazit natyror - tuba çeliku për tubacionet	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Tub uji çeliku 6 inç (150 mm) dhe më i madh	Çeliku i karbonit

Procesi i prodhimit

Kontrolli i cilësisë

● Kontrolli i lëndës së parë
● Analiza Kimike
● Test Mekanik
● Inspektimi vizual
● Kontrolli i dimensionit
● Testi i përkuljes
● Testi i ndikimit
● Testi i korrozionit ndërgranular
● Ekzaminimi jo shkatërrues (UT, MT, PT)

● Kualifikimi i procedurës së saldimit
● Analiza e mikrostrukturës
● Testi i ndezjes dhe rrafshimit
● Testi i fortësisë
● Testimi i presionit
● Testimi i Metalografisë
● Testimi i korrozionit
● Testimi i rrymës vorbull
● Inspektimi i lyerjes dhe veshjes
● Rishikimi i dokumentacionit

Përdorimi dhe Aplikimi

Tubat spirale të çelikut janë të gjithanshëm dhe përdoren gjerësisht në industri të ndryshme për shkak të karakteristikave dhe avantazheve të tyre unike.Ato formohen duke salduar në mënyrë spirale shirita çeliku së bashku për të krijuar një tub me një shtresë spirale të vazhdueshme.Këtu janë disa aplikime të zakonshme të tubave të çelikut spirale:

● Transporti i lëngjeve: Këta tuba lëvizin me efikasitet ujin, naftën dhe gazin në distanca të gjata në tubacione për shkak të ndërtimit të tyre pa probleme dhe forcës së lartë.
● Nafta dhe gazi: jetike për industritë e naftës dhe gazit, ato transportojnë naftë bruto, gaz natyror dhe produkte të rafinuara, duke u shërbyer nevojave të kërkimit dhe shpërndarjes.
● Shtylla: shtyllat e themeleve në projektet e ndërtimit mbështesin ngarkesa të rënda në struktura si ndërtesa dhe ura.
● Përdorimi strukturor: Të përdorura në korniza, kolona dhe mbështetëse ndërtimi, qëndrueshmëria e tyre kontribuon në stabilitetin strukturor.
● Kanalet dhe kullimi: Përdoren në sistemet e ujit, rezistenca e tyre ndaj korrozionit dhe brendësia e lëmuar parandalojnë bllokimin dhe përmirësojnë rrjedhën e ujit.
● Tuba mekanik: Në prodhim dhe bujqësi, këta tuba ofrojnë zgjidhje të qëndrueshme dhe me kosto efektive për komponentët.
● Detare dhe në det të hapur: për mjedise të ashpra, ato përdoren në tubacionet nënujore, platformat në det të hapur dhe ndërtimin e bankinave.
● Minierat: Ata përcjellin materiale dhe llum në operacionet e kërkuara të minierave për shkak të konstruksionit të tyre të fortë.
● Furnizimi me ujë: Ideal për tubacionet me diametër të madh në sistemet e ujit, duke transportuar në mënyrë efikase vëllime të konsiderueshme uji.
● Sistemet gjeotermale: Të përdorura në projektet e energjisë gjeotermale, ato trajtojnë transferimin e lëngjeve rezistente ndaj nxehtësisë midis rezervuarëve dhe termocentraleve.

Natyra e gjithanshme e tubave të çelikut spirale, e kombinuar me forcën, qëndrueshmërinë dhe përshtatshmërinë e tyre, i bën ata një komponent thelbësor në një gamë të gjerë industrish dhe aplikimesh.

Paketimi & Transporti

Paketimi:
Procesi i paketimit për gypat e çelikut spirale përfshin disa hapa kyç për të siguruar që tubat të mbrohen në mënyrë adekuate gjatë transportit dhe ruajtjes:
● Lidhja e tubave: Tubat spirale të çelikut shpesh bashkohen së bashku duke përdorur rripa, shirita çeliku ose metoda të tjera të sigurta fiksimi.Paketimi parandalon lëvizjen ose zhvendosjen e tubave individualë brenda paketimit.
● Mbrojtja e skajit të tubit: Kapakë plastike ose mbulesa mbrojtëse vendosen në të dy skajet e tubave për të parandaluar dëmtimin e skajeve të tubit dhe sipërfaqes së brendshme.
● Hidroizolimi: Tubat mbështillen me materiale të papërshkueshme nga uji, të tilla si fletë plastike ose mbështjellës, për t'i mbrojtur nga lagështia gjatë transportit, veçanërisht në transportin në natyrë ose detare.
● Mbushje: Materiale shtesë mbushëse, të tilla si futjet me shkumë ose materialet mbrojtëse, mund të shtohen midis tubave ose në pika të cenueshme për të thithur goditjet dhe dridhjet.
● Etiketimi: Çdo pako është etiketuar me informacione të rëndësishme, duke përfshirë specifikimet e tubave, dimensionet, sasinë dhe destinacionin.Kjo ndihmon në identifikimin dhe trajtimin e lehtë.

Transporti:
● Transporti i tubave të çelikut spirale kërkon planifikim të kujdesshëm për të siguruar transport të sigurt dhe efikas:
● Mënyra e transportit: Zgjedhja e mënyrës së transportit (rrugor, hekurudhor, detar ose ajror) varet nga faktorë si distanca, urgjenca dhe aksesueshmëria në destinacion.
● Kontejnerizimi: Tubat mund të ngarkohen në kontejnerë standarde transporti ose kontejnerë të specializuar me raft të sheshtë.Kontejnerizimi mbron tubat nga elementët e jashtëm dhe siguron një mjedis të kontrolluar.
● Sigurimi: Tubat fiksohen brenda kontejnerëve duke përdorur metoda të përshtatshme fiksimi, të tilla si shtrëngimi, bllokimi dhe kamxhiku.Kjo parandalon lëvizjen dhe minimizon rrezikun e dëmtimit gjatë transportit.
● Dokumentacioni: Dokumentacioni i saktë, duke përfshirë faturat, listat e paketimit dhe manifestet e transportit, përgatitet për qëllime të zhdoganimit dhe gjurmimit.
● Sigurimi: Sigurimi i ngarkesave shpesh merret për të mbuluar humbjet ose dëmet e mundshme gjatë tranzitit.
● Monitorimi: Gjatë gjithë procesit të transportit, tubat mund të gjurmohen duke përdorur GPS dhe sistemet e gjurmimit për t'u siguruar që janë në rrugën dhe orarin e duhur.
● Zhdoganimi: Ofrohet dokumentacioni i duhur për të lehtësuar zhdoganimin pa probleme në portin ose kufirin e destinacionit.

konkluzioni:
Paketimi dhe transportimi i duhur i tubave të çelikut spirale janë thelbësore për të ruajtur cilësinë dhe integritetin e tubave gjatë transportit.Ndjekja e praktikave më të mira të industrisë siguron që tubat të arrijnë destinacionin e tyre në kushte optimale, të gatshme për instalim ose përpunim të mëtejshëm.