Tuba çeliku SSAW me diametër të madh të salduar spiral me çeliku karboni, imazh i paraqitur

Tuba çeliku SSAW me diametër të madh prej çeliku karboni të salduar spiral

Përshkrim i shkurtër:

Fjalë kyçe:Tub çeliku SSAW, Tub çeliku i salduar spiral, Tub çeliku HSAW, Tub me mbështjellës, Tub me shtylla
Madhësia:Diametri i jashtëm: 8 inç – 120 inç, DN200 mm – DN3000 mm.
Trashësia e murit:3.2 mm-40 mm.
Gjatësia:Gjatësi e vetme e rastësishme, e dyfishtë e rastësishme dhe e personalizuar deri në 48 metra.
Fundi:Fund i thjeshtë, fund i pjerrët.
Veshje/Lyerje:Lyerje me të zezë, veshje 3LPE, veshje epoksi, veshje me smalt katrani qymyri (CTE), veshje epoksi e lidhur me shkrirje, veshje me peshë betoni, galvanizim me zhytje të nxehtë etj…
Standardet e Tubave:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB etj…
Standardi i veshjes:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 etj…
Dorëzimi:Brenda 15-30 ditësh varet nga sasia e porosisë suaj, Artikuj të rregullt në dispozicion me stoqe.

Na dërgoni email Specifikimet e Produktit

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Përshkrimi i Produktit

Tubat spiralë të çelikut, të njohur edhe si tuba helikoidale të salduara me hark të zhytur (HSAW), janë një lloj tubi çeliku i karakterizuar nga procesi i tyre dallues i prodhimit dhe vetitë strukturore. Këta tuba përdoren gjerësisht në industri të ndryshme për shkak të forcës, qëndrueshmërisë dhe përshtatshmërisë së tyre. Ja një përshkrim i detajuar i tubave spiralë të çelikut:

Procesi i Prodhimit:Tubat spiralë të çelikut prodhohen nëpërmjet një procesi unik që përfshin përdorimin e një spiraleje shiriti çeliku. Shiriti shpëlahet dhe formohet në një formë spirale, pastaj saldohet duke përdorur teknikën e saldimit me hark të zhytur (SAW). Ky proces rezulton në një shtresë të vazhdueshme, helikoidale përgjatë gjatësisë së tubit.

Projektimi Strukturor:Lidhja helikoidale e tubave të çelikut spiral siguron forcë të natyrshme, duke i bërë ato të përshtatshme për t'i bërë ballë ngarkesave dhe presioneve të larta. Ky dizajn siguron shpërndarje uniforme të stresit dhe rrit aftësinë e tubit për t'i rezistuar përkuljes dhe deformimit.

Diapazoni i Madhësisë:Tubat spiralë të çelikut vijnë në një gamë të gjerë diametrash (deri në 120 inç) dhe trashësish, duke lejuar fleksibilitet në aplikime të ndryshme. Ato zakonisht janë të disponueshme në diametra më të mëdhenj krahasuar me llojet e tjera të tubave.

Aplikimet:Tubat spiralë të çelikut përdoren në industri të ndryshme, të tilla si nafta dhe gazi, furnizimi me ujë, ndërtimi, bujqësia dhe zhvillimi i infrastrukturës. Ato janë të përshtatshme si për aplikime mbi tokë ashtu edhe për ato nëntokësore.

Rezistenca ndaj korrozionit:Për të rritur jetëgjatësinë, tubat prej çeliku spiral shpesh i nënshtrohen trajtimeve anti-korrozioni. Këto mund të përfshijnë veshje të brendshme dhe të jashtme, të tilla si epoksi, polietileni dhe zinku, të cilat i mbrojnë tubat nga elementët mjedisorë dhe substancat gërryese.

Avantazhet:Tubat spiralë të çelikut ofrojnë disa përparësi, duke përfshirë kapacitet të lartë mbajtës ngarkese, efektivitet të kostos për tubat me diametër të madh, lehtësinë e instalimit dhe rezistencën ndaj deformimit. Dizajni i tyre helikoidal ndihmon gjithashtu në kullimin efikas.

GjatësorVSSpirale:Tubat spiralë të çelikut dallohen nga tubat e salduar gjatësisht nga procesi i tyre i prodhimit. Ndërsa tubat gjatësorë formohen dhe saldohen përgjatë gjatësisë së tubit, tubat spiralë kanë një shtresë helikoidale të formuar gjatë prodhimit.

Kontrolli i Cilësisë:Proceset e prodhimit dhe të kontrollit të cilësisë janë thelbësore në prodhimin e tubave të çelikut spiralë të besueshëm. Parametrat e saldimit, gjeometria e tubave dhe metodat e testimit monitorohen me kujdes për të siguruar respektimin e standardeve dhe specifikimeve të industrisë.

Standardet dhe Specifikimet:Tubat spiralë të çelikut prodhohen në përputhje me standardet ndërkombëtare dhe specifike të industrisë, të tilla si API 5L, ASTM, EN dhe të tjera. Këto standarde përcaktojnë vetitë e materialeve, metodat e prodhimit dhe kërkesat e testimit.

Si përmbledhje, tubat spiralë të çelikut janë një zgjidhje e gjithanshme dhe e qëndrueshme për industri të ndryshme. Procesi i tyre unik i prodhimit, forca e natyrshme dhe disponueshmëria në madhësi të ndryshme kontribuojnë në përdorimin e tyre të gjerë në infrastrukturë, transport, energji, ndërtim portuale dhe më shumë. Përzgjedhja e duhur, kontrolli i cilësisë dhe masat e mbrojtjes nga korrozioni luajnë një rol vendimtar në sigurimin e performancës afatgjatë të tubave spiralë të çelikut.

Specifikimet

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diametri (mm)

Trashësia e murit (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranca e diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit

Standard	Toleranca e Trupit të Tubit		Toleranca e Fundit të Tubit		Toleranca e Trashësisë së Murit
Standard	Diametri i Jashtëm	Toleranca	Diametri i Jashtëm	Toleranca	Toleranca e Trashësisë së Murit
GB/T3091	OD≤48.3 mm	≤±0.5	OD≤48.3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8~+2.4
	OD>508 mm	≤±1.0%	OD>508 mm	-0.8~+3.2
GB/T9711.1	OD≤48.3 mm	-0.79～+0.41	-	-	OD≤73	-12.5%~+20%
	60.3	≤±0.75%	OD≤273.1 mm	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%~+15%
	508	≤±1.0%	OD≥323.9	-0.79～+2.38	OD≥508	-10.0%~+17.5%
	OD>941 mm	≤±1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0.75%D~±3 mm	60	±0.5%D~±1.6 mm	4 mm	±12.5%T~±15.0%T
	610	±0.5%D~±4 mm	610	±0.5%D~±1.6 mm	PESHA ≥25 mm	-3.00 mm ~ +3.75 mm
	OD>1430 mm	-	OD>1430 mm	-	-	-10.0%~+17.5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤±0.75%	OD <508 mm	≤±0.75%	OD <508 mm	≤±12.5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤±1.00%	OD≥508 mm	≤±0.50%	OD≥508 mm	≤±10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8 mm ~ +0.4 mm	OD≤168.3	-0.4 mm ~ +1.6 mm	PSH≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6 mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6 mm	T≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤±0.79 mm	OD <114.3	≤±0.79 mm	≤-12.5%
API 5CT	OD≥114.3	-0.5%~1.0%	OD≥114.3	-0.5%~1.0%	≤-12.5%
ASTM A53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
ASTM A252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB Inç	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm dhe më lart Trashësia maksimale e murit të tubit me diametër 25 mm

Standard dhe Klasë

Standard	Klasat e çelikut
API 5L: Specifikim për Tubacionet	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Specifikim Standard për Pilotat e Tubave të Çelikut të Salduar dhe të Palidhur	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Seksione të zbrazëta strukturore të salduara të formuara në të ftohtë të çelikut jo të lidhur dhe çelikut me kokërr të imët	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Seksione të zbrazëta strukturore të përfunduara në të nxehtë të çelikut jo-aliazh dhe çelikut me kokërr të imët	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tub çeliku, i zi dhe i zhytur në të nxehtë, i veshur me zink, i salduar dhe pa qepje	GR.A, GR.B
EN 10217: Tuba çeliku të salduara për qëllime presioni	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tuba dhe tuba çeliku të salduar	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Standardi Australian/Zelanda e Re për Seksionet e Zbrazëta të Çelikut Strukturor të Formuar në të Ftohtë	Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450
GB/T 9711: Industritë e naftës dhe gazit natyror - Tuba çeliku për tubacione	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Tub çeliku uji 6 inç (150 mm) dhe më i madh	Çelik karboni

Procesi i Prodhimit

Kontrolli i Cilësisë

● Kontroll i Lëndës së Parë
● Analiza Kimike
● Test mekanik
● Inspektim Vizual
● Kontroll i dimensioneve
● Testi i përkuljes
● Testi i Impaktit
● Testi i Korrozionit Ndërgranular
● Ekzaminim Jo-Shkatërrues (UT, MT, PT)

● Kualifikimi i Procedurës së Saldimit
● Analiza e Mikrostrukturës
● Testi i zgjerimit dhe rrafshimit
● Testi i Fortësisë
● Testimi i presionit
● Testimi i Metalografisë
● Testimi i korrozionit
● Testimi i rrymës Eddy
● Inspektim i Lyerjes dhe Veshjes
● Rishikimi i Dokumentacionit

Përdorimi dhe Zbatimi

Tubat spiralë të çelikut janë të gjithanshëm dhe përdoren gjerësisht në industri të ndryshme për shkak të karakteristikave dhe avantazheve të tyre unike. Ato formohen duke bashkuar shiritat e çelikut në mënyrë helikoidale për të krijuar një tub me një shtresë spirale të vazhdueshme. Ja disa zbatime të zakonshme të tubave spiralë të çelikut:

● Transporti i lëngjeve: Këto tuba lëvizin me efikasitet ujin, naftën dhe gazin në distanca të gjata në tubacione për shkak të ndërtimit të tyre pa ndërprerje dhe rezistencës së lartë.
● Nafta dhe Gazi: Jetësore për industritë e naftës dhe gazit, ato transportojnë naftë bruto, gaz natyror dhe produkte të rafinuara, duke përmbushur nevojat e eksplorimit dhe shpërndarjes.
● Vendosja e shtyllave: Shtyllat e themeleve në projektet e ndërtimit mbështesin ngarkesa të rënda në struktura si ndërtesa dhe ura.
● Përdorimi Strukturor: Të përdorura në ndërtimin e kornizave, kolonave dhe mbështetëseve, qëndrueshmëria e tyre kontribuon në stabilitetin strukturor.
● Kanale dhe Kullim: Përdoren në sistemet e ujit, rezistenca e tyre ndaj korrozionit dhe brendësia e lëmuar parandalojnë bllokimin dhe rrisin rrjedhën e ujit.
● Tuba Mekanike: Në prodhim dhe bujqësi, këto tuba ofrojnë zgjidhje të qëndrueshme dhe me kosto efektive për komponentët.
● Detare dhe në Det të Hapur: Për mjedise të ashpra, ato përdoren në tubacione nënujore, platforma në det të hapur dhe ndërtime skelesh.
● Miniera: Ato transportojnë materiale dhe llum në operacione të vështira minerare për shkak të ndërtimit të tyre të fortë.
● Furnizimi me ujë: Ideale për tubacione me diametër të madh në sistemet e ujit, duke transportuar në mënyrë efikase vëllime të konsiderueshme uji.
● Sistemet Gjeotermale: Të përdorura në projektet e energjisë gjeotermale, ato trajtojnë transferimin e lëngjeve rezistente ndaj nxehtësisë midis rezervuarëve dhe termocentraleve.

Natyra e gjithanshme e tubave spiralë të çelikut, e kombinuar me forcën, qëndrueshmërinë dhe përshtatshmërinë e tyre, i bën ato një komponent thelbësor në një gamë të gjerë industrish dhe aplikimesh.

Paketimi dhe Transporti

Paketimi:
Procesi i paketimit për tubat spiralë të çelikut përfshin disa hapa kyç për të siguruar që tubat të mbrohen në mënyrë adekuate gjatë transportit dhe magazinimit:
● Lidhja e Tubave: Tubat spiralë të çelikut shpesh mbështillen së bashku duke përdorur rripa, shirita çeliku ose metoda të tjera të sigurta fiksimi. Lidhja e tubave parandalon lëvizjen ose zhvendosjen e tubave individualë brenda paketimit.
● Mbrojtja e Fundit të Tubit: Kapakë ose mbulesa mbrojtëse plastike vendosen në të dy skajet e tubave për të parandaluar dëmtimin e skajeve të tubave dhe sipërfaqes së brendshme.
● Hidroizolimi: Tubat mbështillen me materiale të papërshkueshme nga uji, siç janë fletët ose mbështjellësit plastikë, për t'i mbrojtur nga lagështia gjatë transportit, veçanërisht në transportin e jashtëm ose detar.
● Mbushje: Materiale shtesë mbushëse, të tilla si futje shkume ose materiale amortizuese, mund të shtohen midis tubave ose në pikat e cenueshme për të thithur goditjet dhe dridhjet.
● Etiketimi: Çdo pako është etiketuar me informacione të rëndësishme, duke përfshirë specifikimet e tubave, dimensionet, sasinë dhe destinacionin. Kjo ndihmon në identifikimin dhe trajtimin e lehtë.

Transporti:
● Transporti i tubave spiralë të çelikut kërkon planifikim të kujdesshëm për të siguruar transport të sigurt dhe efikas:
● Mënyra e transportit: Zgjedhja e mënyrës së transportit (rrugë, hekurudhë, det ose ajër) varet nga faktorë si distanca, urgjenca dhe arritshmëria e destinacionit.
● Kontejnerizimi: Tubat mund të ngarkohen në kontejnerë standardë transporti ose në kontejnerë të specializuar me rafte të sheshtë. Kontejnerizimi i mbron tubat nga elementët e jashtëm dhe siguron një mjedis të kontrolluar.
● Sigurimi: Tubat sigurohen brenda kontejnerëve duke përdorur metoda të përshtatshme fiksimi, të tilla si mbërthimi, bllokimi dhe lidhja me litar. Kjo parandalon lëvizjen dhe minimizon rrezikun e dëmtimit gjatë transportit.
● Dokumentacioni: Përgatitet dokumentacion i saktë, duke përfshirë faturat, listat e paketimit dhe manifestet e transportit, për qëllime zhdoganimi dhe gjurmimi.
● Sigurimi: Sigurimi i ngarkesës shpesh merret për të mbuluar humbjet ose dëmet e mundshme gjatë tranzitit.
● Monitorimi: Gjatë gjithë procesit të transportit, tubat mund të gjurmohen duke përdorur GPS dhe sisteme gjurmimi për t'u siguruar që janë në rrugën dhe orarin e duhur.
● Zhdoganimi: Ofrohet dokumentacioni i duhur për të lehtësuar zhdoganimin pa probleme në portin ose kufirin e destinacionit.

Përfundim:
Paketimi dhe transportimi i duhur i tubave të çelikut spiral janë thelbësore për të ruajtur cilësinë dhe integritetin e tubave gjatë transportit. Ndjekja e praktikave më të mira të industrisë siguron që tubat të arrijnë në destinacionin e tyre në gjendje optimale, gati për instalim ose përpunim të mëtejshëm.