Valvul sferike kriogjenike për shërbimin e gazit të lëngshëm (LNG) dhe gazit industrial

1. Çeliku Womic: Aftësitë e Prodhimit dhe Fuqia e Kompanisë

Womic Steel Group është një prodhues dhe furnizues kryesor global i valvulave kriogjenike me mbi 20 vjet ekspertizë në prodhimin e valvulave me performancë të lartë për shërbime në temperatura jashtëzakonisht të ulëta. Fabrika jonë e prodhimit, e cila është e teknologjisë së fundit, integron aftësitë e farkëtimit, përpunimit, montimit dhe testimit:

l Linja e Prodhimit të Valvulave Kriogjenike:Linjë e dedikuar prodhimi valvulash kriogjenike me qendra përpunimi CNC, torno vertikale dhe pajisje të specializuara testimi kriogjenik të afta për të testuar valvulat deri në -196°C duke përdorur azot të lëngshëm. Kapaciteti vjetor i prodhimit tejkalon 20,000 valvola sferike kriogjenike.

l Impiant Trajtimi të Thellë Kriogjenik:Furrë trajtimi kriogjenik e prodhuar në vend (-196°C) për lehtësimin e stresit të të gjitha pjesëve që përmbajnë presion, duke siguruar stabilitet dimensional dhe duke parandaluar shtrembërimin në temperaturat e funksionimit. Pjesët zhyten në ujë për të paktën 8 orë sipas kërkesave të BS 6364.

Të gjitha valvulat sferike kriogjenike janë të projektuara me:

l Kapaku i zgjatur me pllakë pikuese për të ruajtur mbushjen e boshtit në temperatura të përshtatshme për përdorim

Pajisje antistatike tokëzimi sipas API 608 dhe BS 5351

Dizajn i kërcellit rezistent ndaj shpërthimit

Dizajn i sigurt nga zjarri sipas API 607 ​​/ ISO 10497

l Paketim me emetim të ulët të arratisur që përmbush ISO 15848-1 (Klasa A ose B)

l Mundësi bllokimi dhe rrjedhjeje të dyfishtë (opsionale)

l Lehtësim i presionit të zgavrës (valvula të montuara në trunnion)

Certifikime të Cilësisë dhe Pajtueshmëri Rregullatore:

l I Certifikuar sipas ISO 9001:2015

PED 2014/68/EU (Shënimi CE) për pajisjet nën presion

Licencë Monogrami API 6D / API 608

Certifikimi i sigurisë nga zjarri API 607 ​​/ API 6FA

Certifikimi ISO 15848-1 me Emetim të Ulët të Gazrave të Fluturueshme

l EN 10204 3.2 Certifikim me validim nga një palë e tretë (TÜV, BV, SGS, LR)

Inspektimi nga Pala e Tretë (TPI) i miratuar nga SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register

Pajtueshmëria me NACE MR0175 / ISO 15156 për aplikimet kriogjenike të shërbimit të thartë

Certifikimi ATEX i disponueshëm me kërkesë për atmosfera shpërthyese

Fleksibiliteti i Prodhimit për Valvolat Sferike Kriogjenike:

l Top lundrues: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), Klasa 150 – Klasa 1500

l Top i montuar në trunnion: 2" – 48" (DN50 – DN1200), Klasa 150 – Klasa 2500

Lidhjet fundore: Me flanxha (RF, RTJ), Saldim me prapanicë (BW), Saldim me fole (SW), Me fileto (NPT)

l Aktivizimi: Manual (levë, ingranazh), Pneumatik, Elektrike, Hidraulike

Kapaciteti mujor i prodhimit: 1,500-2,000 njësi në varësi të madhësisë dhe kompleksitetit

Njohja Globale:Womic Steel është një furnizues i besuar për kontraktorët globalë EPC dhe operatorët e LNG-së, duke përfshirë Technip Energies, McDermott, Bechtel dhe Sinopec, duke shërbyer në mbi 40 vende në sektorët e LNG-së, petrokimisë dhe gazit industrial.

2. Valvula sferike kriogjenike: Përbërja e materialit dhe specifikimet kryesore

Valvulat sferike kriogjenike funksionojnë në temperatura deri në -196°C, ku materialet standarde bëhen të brishta dhe sistemet standarde të vulosjes dështojnë për shkak të tkurrjes termike. Valvulat tona sferike kriogjenike janë projektuar posaçërisht për këto kushte ekstreme.

Karakteristikat kryesore të projektimit për shërbimin -196°C:

Kapaku i Zgjeruar me Pllakë Pikimi:Kapaku i motorrit zgjatet për të siguruar që zona e paketimit (guarnicionet e kërcellit) të qëndrojë në një temperaturë mbi ngrirjen, duke parandaluar formimin e akullit dhe duke ruajtur integritetin e guarnicionit. Pllaka e pikimit parandalon që lagështia e kondensuar të pikojë mbi izolimin ose trupin e valvulës.

Trajtim i thellë kriogjenik:Të gjitha pjesët që përmbajnë presion (trupi, kapaku i motorit, topi, kërcelli) i nënshtrohen trajtimit të thellë kriogjenik në -196°C për të paktën 8 orë (ose cikle të shumëfishta) për të transformuar austenitin e ruajtur, për të lehtësuar streset e mbetura dhe për të siguruar stabilitetin dimensional në temperaturën e shërbimit.

Materiale të Specializuara për Shërbimin Kriogjenik:

Komponenti	Opsionet e Materialeve	Diapazoni i temperaturës	Karakteristikat kryesore
Karroceria/Kapaku i motorrit	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS)	-196°C deri në +300°C	Stabiliteti austenitik në temperatura kriogjenike
Karroceria/Kapaku i motorrit	ASTM A352 LCB/LCC (Çelik karboni me temperaturë të ulët)	-46°C deri në +300°C	Për shërbim kriogjenik më pak të rëndë
Karroceria/Kapaku i motorrit	ASTM A182 F304L/F316L (I farkëtuar)	-196°C deri në +300°C	Integritet i lartë, madhësi të vogla
Top	ASTM A182 F304/F316	-196°C deri në +300°C	100% i inspektuar PT/UT
Top	ASTM A351 CF3/CF3M (I derdhur)	-196°C deri në +300°C	Madhësi të mëdha
Kërcelli	ASTM A182 F304L/F316L	-196°C deri në +300°C	Fortësi e zgjatur në temperatura të ulëta
Kërcelli	ASTM A182 F XM-19	-196°C deri në +300°C	Fortësi më e lartë, rezistencë superiore ndaj konsumimit
Selia e valvulës	PCTFE (Poliklorotrifluoroetilen)	-196°C deri në +150°C	Shkalla më e ulët e rrjedhjeve, vulosje e shkëlqyer kriogjenike
Selia e valvulës	RPTFE (PTFE i përforcuar)	-196°C deri në +200°C	Mbyllje e mirë, aftësi në temperatura më të larta
Selia e valvulës	SHIKIM	-196°C deri në +260°C	Fortësi më e lartë, opsion me sedilje metalike
Vula Trupi	Plagë spirale (Grafit + SS)	-196°C deri në +400°C	Vulosje e besueshme dhe e sigurt ndaj zjarrit
Paketimi i kërcellit	Grafit me Emetim të Ulët të Arratisur	-196°C deri në +400°C	I certifikuar me ISO 15848
Bolt	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	Çelik karboni me temperaturë të ulët	Për trupin LCB
Bolt	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	-196°C deri në +400°C	Për trupin SS
Antistatike	Sustë/sferë prej lidhjeje bakri	–	Godit topin në trup

Verifikimi i Materialit Kritik:

l 100% PMI (Identifikim Pozitiv i Materialit) në të gjithë përbërësit e aliazhit

Testi i ndikimit në formë V-shkronje Charpy në -196°C për verifikimin e materialit të karrocerisë/kapakut (sipas BS 6364)

Testimi i fortësisë për aplikimet e shërbimit të thartë (sipas NACE MR0175)

3. Diapazoni Dimensional dhe Pajtueshmëria me Standardet

Artikull	Specifikimi
Standardi i Dizajnit	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34
Lloji	Top lundrues (≤ 8") / Top i montuar në trunnion (≥ 2")
Diapazoni i Madhësisë	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Vlerësimi i presionit	Klasa 150 – Klasa 2500 (PN20 – PN420)
Diapazoni i temperaturës	-196°C deri në +300°C (në varësi të materialeve)
Fundi i lidhjeve	Me flanxha (RF, RTJ sipas ASME B16.5/B16.47), Saldim me fund (sipas ASME B16.25), Saldim me fole (sipas ASME B16.11), Me fileto (NPT sipas ASME B1.20.1)
Ballë për ballë	ASME B16.10, API 6D, ose sipas specifikimit të klientit
I sigurt nga zjarri	API 607 ​​(ndenjëse e butë), API 6FA (ndenjëse metalike)
Emetim i arratisur	ISO 15848-1 (Klasa A ose B)
Antistatike	Sipas API 608, BS 5351
Bolt	ASME B16.34, ASTM A320/A194
Testimi kriogjenik	BS 6364, MSS SP-134
Testimi Hidrostatik	API 598, ISO 5208
Aktivizimi	Levë, Marsh (Manual), Pneumatik, Elektrike, Hidraulike

4. Konfigurimet e Disponueshme – Valvula Sferike Kriogjenike (-196°C)

Madhësia	Klasa e Presionit	Materiali i trupit	Materiali i sediljes	Përfundo lidhjen	Aktivizimi	Zbatim tipik
1/2" – 2"	CL150-1500	A182 F304L/F316L	PCTFE	SW/NPT/BW	Levë	Instrumentimi, linjat e marrjes së mostrave
2" – 8"	CL150-1500	A351 CF3/CF3M	PCTFE/RPTFE	Fllanxhë/BW	Levë/Ingranazh	Impiant LNG, tubacione ASU
2" – 8"	CL150-1500	A352 LCB/LCC	PCTFE/RPTFE	Fllanxhë/BW	Pajisje	Terminalet e marrjes së LNG-së
6" – 24"	CL150-600	A351 CF3/CF3M	PCTFE/PEEK	Fllanxhë/BW	Pajisje	Linjat kryesore të transferimit të LNG-së
6" – 24"	CL150-600	A352 LCB/LCC	PCTFE	Fllanxhë/BW	Pajisje	Shërbim çeliku me karbon me temperaturë të ulët
12" – 42"	CL150-300	A351 CF3/CF3M	PCTFE	Fllanxhë/BW	Pajisje/Elektrike	Dalja e rezervuarit të magazinimit të LNG-së
2" – 48"	CL150-2500	A351 CF3M	PCTFE/RPTFE	Vetëm bardh e zi	Pajisje/Elektrike	Kriogjenik me presion të lartë

Konfigurime të personalizuara jashtë këtyre diapazoneve janë të disponueshme me kërkesë. Dizajni i montuar në trunnion është i detyrueshëm për madhësitë ≥ 2" sipas API 6D, ose për aplikime me presion të lartë / çift rrotullues të lartë.

Karakteristikat kryesore të dizajnit - Top lundrues (Madhësitë ≤ 8"):

Ndërtim i karrocerisë me një ose dy pjesë

Dizajn sediljesh me energji pranverore

l Çift rrotullues i ulët operativ

l Hyrje nga lart ose hyrje anësore në dispozicion

Karakteristikat kryesore të dizajnit - Montuar në trunnion (Madhësitë ≥ 2"):

l Top i mbështetur nga kushineta me trunnion për presion të lartë

Dizajn sediljeje me sustë (vulosje sediljeje në rrjedhën e poshtme)

l Lehtësim i presionit të zgavrës (ndenjëse në rrjedhën e sipërme ose ventilim trupi)

l Çift rrotullues i ulët operativ pavarësisht nga presioni

l Aftësi bllokimi dhe rrjedhjeje të dyfishtë

Dizajn me hyrje nga lart ose nga ana

5. Standardet e Përbashkëta për Valvulat Sferike Kriogjenike

Standard	Përshkrimi	Aplikacioni
BS 6364	Specifikime për valvulat kriogjenike për LNG dhe shërbim në temperaturë të ulët	Standardi kryesor i projektimit për shërbimin kriogjenik
MSS SP-134	Standard për valvulat për shërbim kriogjenik	Standard ekuivalent amerikan për valvulat kriogjenike
API 608	Valvola sferike metalike - skaje me flanxha dhe me saldim me fund të pasmë	Standardi i projektimit të valvulës së sferës
API 6D	Specifikimet për tubacionet dhe valvulat e tubacioneve	Standardi i valvulës së topit të tubacionit
ASME B16.34	Valvola - me flanxha, me fileto dhe me fund saldimi	Baza e vlerësimit të presionit-temperaturës
API 607	Testi i zjarrit për valvulat me çerek rrotullimi me vendosje të butë	Certifikim i sigurisë nga zjarri
API 6FA	Testi i zjarrit për valvulat	Certifikim i sigurisë nga zjarri për valvulat API 6D
ISO 15848-1	Valvola industriale - procedurat e matjes dhe testimit për emetimet fluguarse	Certifikim me emetime të ulëta të arratisjes
ASME B16.10	Dimensionet ballë për ballë dhe nga fillimi në fund	Standardi i dimensioneve të instalimit
API 598	Inspektimi dhe testimi i valvulave	Kriteret e pranimit të testit
NACE MR0175 / ISO 15156	Industritë e naftës dhe gazit natyror - materiale për mjedise H2S	Pajtueshmëria me shërbimin e keq

Përdorimi:Terminale marrëse të LNG-së, impiante lëngëzimi të LNG-së, krahë ngarkimi të transportuesve të LNG-së, tubacione të rezervuarëve të magazinimit të LNG-së, njësi ndarjeje të ajrit (ASU), tubacione azoti të lëngshëm/oksigjeni të lëngshëm, shërbim hidrogjeni të lëngshëm, impiante etilenit dhe propilenit, shërbim metanoli në temperaturë të ulët, përpunim gazi kriogjenik, shërbim heliumi të lëngshëm.

6. Procesi i Prodhimit – Valvula sferike kriogjenike (-196°C)

Womic Steel përdor procese të specializuara prodhimi për valvulat sferike kriogjenike me theks në kualifikimin e materialit, trajtimin e thellë kriogjenik dhe verifikimin e performancës kriogjenike.

Hapi 1: Inspektimi i lëndës së parë dhe PMI

l Derdhje/farkëtime të trupit dhe kapakut të verifikuara me anë të analizave kimike dhe PMI-së

Testi i impaktit Charpy në -196°C sipas BS 6364 për të verifikuar rezistencën në temperatura të ulëta

l 100% PT (Testim Penetranti) dhe UT (Testim Ultrasonik) në derdhjet për defekte

l Testimi i fortësisë për aplikimet e shërbimit të thartë

Hapi 2: Përpunimi mekanik

Përpunimi CNC i trupit, kapakut, topit dhe kërcellit me toleranca të sakta

l Bluarje e specializuar e sipërfaqeve të vulosjes së topave dhe sediljeve për vulosje hermetike

l Përfundimi sipërfaqësor i zonave të vulosjes: Ra ≤ 0.4μm (përfundim pasqyre)

l Përpunimi i brazdës antistatike, brazdës së kërcellit rezistente ndaj shpërthimit dhe lehtësimit të zgavrës

Hapi 3: Trajtim i thellë kriogjenik (Kritik për shërbimin në -196°C)

l Të gjithë komponentët kritikë (karroceria, kapaku i motorit, topi, trungu) i nënshtrohen trajtimit të thellë kriogjenik në -196°C (zhytje me azot të lëngshëm)

Koha minimale e zhytjes: 8 orë sipas BS 6364 (zakonisht 8-12 orë)

l Cikle të shumëfishta (deri në 3 cikle) për derdhje të mëdha ose komplekse

Qëllimi: Transformimi i austenitit të ruajtur në martensit, lehtësimi i streseve të mbetura, sigurimi i stabilitetit dimensional në temperaturën e shërbimit

l E ndjekur nga kalitja për të rivendosur duktilitetin (për klasat e çelikut inox martensitik)

Hapi 4: Montimi

Komponentët e pastruar për të hequr çdo vaj, yndyrë ose ndotës

l I gjithë montimi kryhet në një mjedis të pastër dhome

l Lubrifikimi me lubrifikantë kriogjenikë të pajtueshëm (jo me bazë hidrokarbure)

l Instalimi i sediljes dhe rregullimi paraprak i ngarkesës (sedilje me energji sustë)

l Instalimi i vulosjes së kërcellit dhe paketimit me paketim me emetim të ulët të arratisjes

l Montim i zgjatur i kapakut të motorit me pllakë pikuese të pozicionuar mbi vijën e izolimit

Hapi 5: Inspektimi para testimit

Verifikimi dimensional i të gjitha dimensioneve kritike

Verifikimi i momentit rrotullues të bulonit (sipas ASME B16.34)

Testi pneumatik i sediljes (presion i ulët) para testimit hidrostatik

Hapi 6: Testi Hidrostatik (Sipas API 598)

Testi i guaskës: 1.5 × presion i projektimit për të paktën 15 sekonda, pa rrjedhje të dukshme

Testi i sediljes: 1.1 × presion i projektimit, testi i sediljes me presion të ulët (0.5-0.7 MPa), shkallë rrjedhjesh të pranueshme sipas API 598

l Nuk ka rrjedhje të dukshme në elementët e mbylljes

Hapi 7: Testi i Performancës Kriogjenike (Kritik për Shërbimin -196°C sipas BS 6364)

l Valvula e zhytur në azot të lëngshëm (-196°C) për të paktën 2 orë

l Testi pneumatik i sediljes me presion të ulët (0.6 MPa) në temperaturë

Rrjedhja e sediljes e matur: ≤ 0.1 cc/min për inç të diametrit të sediljes

l Matja e çift rrotullues në temperaturë kriogjenike

l Testi i ciklit: Minimumi 10 cikle të plota në temperaturë

l Nuk lejohet dëmtim ose shtrembërim

Hapi 8: Testi i Emetimeve të Fluturueshme (Sipas ISO 15848-1)

Valvola me paketim me emetim të ulët të arratisur të testuara sipas ISO 15848-1

l Rrjedhje e matur në detektorin e rrjedhjes së heliumit

Pranimi: Klasa A ose B në varësi të kërkesës së klientit

Hapi 9: Testi i sigurisë nga zjarri (Sipas API 607 ​​ose API 6FA - Sipas kërkesës)

Valvula e ekspozuar ndaj zjarrit 650-760°C për 30 minuta

l Testi i rrjedhjes së sediljes pas zjarrit dhe ftohjes

l Inspektim vizual për dëmtime

Hapi 10: Inspektimi dhe Shënimi Përfundimtar

l Inspektim vizual për defekte sipërfaqësore, integritet veshjeje, lexueshmëri të shënjimit

l Shënim i përhershëm sipas BS 6364 / API 6D: prodhuesi, madhësia, klasa e presionit, materiali, vlerësimi i temperaturës, vula e provës, numri serial

Përgatitja dhe shqyrtimi i dokumentacionit

7. Procedurat e Kontrollit të Cilësisë dhe Testimit për Valvulën Sferike Kriogjenike (-196°C)

Faza	Metoda e Inspektimit	Qëllimi
Lëndë e parë (derdhje/farkëtim)	PMI (Identifikimi Pozitiv i Materialit)	Verifikoni gradën dhe kiminë e aliazhit
Lëndë e parë	Testi i Impaktit Charpy në -196°C	Verifikoni rezistencën ndaj temperaturave të ulëta sipas BS 6364
Lëndë e parë	PT/UT (Inspektimi i derdhjes)	Zbuloni defektet e derdhjes, përfshirjet, porozitetin
Përpunim mekanik	Inspektimi dimensional	Verifikoni dimensionet kritike sipas ASME B16.34
Pas trajtimit të thellë kriogjenik	Ri-inspektim dimensional	Verifikoni stabilitetin dimensional pas trajtimit
Asamble	Inspektim Vizual	Kontrolloni për ndotje, montim të duhur
Test paraprak	Testi i sediljes pneumatike (Presion i ulët)	Verifikoni integritetin fillestar të vulës
Valvula e përfunduar	Testi i guaskës hidrostatike	Integriteti i presionit sipas API 598
Valvula e përfunduar	Testi hidrostatik i sediljes	Integriteti i vulosjes së sediljes sipas API 598
Valvula e përfunduar	Testi i Performancës Kriogjenike sipas BS 6364	Verifikimi i performancës -196°C (kritik)
Valvula e përfunduar	Testi i Emetimit të Fluturueshëm (sipas ISO 15848-1)	Integritet i ulët i vulosjes së rrjedhjeve
Valvula e përfunduar	Test i sigurisë nga zjarri (API 607/API 6FA - sipas kërkesës)	Certifikim i sigurisë nga zjarri
Valvula e përfunduar	Testi i çift rrotullues	Verifikoni çift rrotullues operativ në temperaturë kriogjenike
Valvula e përfunduar	Inspektim Vizual dhe Dimensional	Verifikimi përfundimtar i cilësisë
Valvula e përfunduar	Verifikimi i Shënimit	Siguroni shënimin e përhershëm sipas standardeve

Teste opsionale për aplikime kritike kriogjenike:

Testi i rrjedhjes së heliumit (spektrometër masiv) për shërbime kritike

Testi i sediljes së gazit me presion të lartë (sipas API 6D)

Testi i ciklit të jetës (deri në 500 cikle në temperaturë kriogjenike)

l NDT (RT/UT) për inspektim radiografik

l Pajtueshmëria me ATEX për atmosferat shpërthyese

Pajtueshmëria me NACE MR0175 për shërbimin e thartë

Testi i ndikimit Charpy në komponentët aktualë (jo vetëm kuponët e testimit)

8. Zbatimet kryesore – Valvula sferike kriogjenike (-196°C)

l Terminalet e Pranimit të LNG-së:LNG-ja e importuar nga transportuesit hyn në rezervuarët e magazinimit përmes krahëve të shkarkimit, të kontrolluar nga valvola sferike kriogjenike. Një terminal tipik i madh i LNG-së përdor 300-500 valvola sferike kriogjenike për shërbimin e shkarkimit, magazinimit dhe dërgimit. Valvulat tona përputhen me BS 6364 dhe MSS SP-134 për shërbimin e LNG-së.

l Impiantet e lëngëzimit të gazit natyror të lëngshëm (LNG):Gazi natyror ftohet në -162°C për lëngëzim. Valvolat sferike kriogjenike kontrollojnë rrjedhën përmes shkëmbyesve të nxehtësisë, ndarësve dhe kolonave të fraksionimit. Këto valvola duhet të ruajnë integritetin e vulosjes gjatë mijëra cikleve termike.

l Krahët e Ngarkimit të Transportuesit të LNG-së:Gjatë ngarkimit nga terminali në transportuesin e LNG-së, valvulat sferike kriogjenike izolojnë dhe kontrollojnë rrjedhën. Projektimi i sigurt nga zjarri (API 607) është i detyrueshëm për aplikimet e krahëve të ngarkimit.

l Njësitë e Ndarjes së Ajrit (ASU):Prodhimi dhe shpërndarja e azotit të lëngshëm (-196°C), oksigjenit të lëngshëm (-183°C) dhe argonit të lëngshëm (-186°C). Valvolat sferike kriogjenike kontrollojnë nxjerrjen dhe ruajtjen e produktit.

l Shërbimi i Hidrogjenit të Lëngshëm:Hidrogjeni i lëngshëm ruhet në -253°C, duke kërkuar valvola të specializuara kriogjenike. Për aplikime në këtë temperaturë ekstreme, ne rekomandojmë trup çeliku inox austenitik me sisteme të specializuara vulosjeje.

l Bimët e etilenit dhe propilenit:Aplikime në temperatura të ulëta nga -40°C deri në -104°C. Valvulat sferike kriogjenike janë standarde në seksionet e ftohta të etilenit dhe qarqet e ftohjes së propilenit.

l Shërbimi i Metanolit në Temperaturë të Ulët:Impiantet e metanolit me seksione me temperaturë të ulët (-20°C deri në -40°C) kërkojnë valvola kriogjenike për funksionim të besueshëm.

l Përpunimi kriogjenik i gazit:Nxjerrja e NGL (lëngjeve të gazit natyror) ku gazi ftohet për të ndarë etanin, propanin dhe butanin. Valvolat sferike kriogjenike përdoren në ndarësit e ftohtë dhe në linjat ajrore të deetanizimit.

l Shërbimi i Heliumit të Lëngshëm:Heliumi i lëngshëm në -269°C kërkon valvola kriogjenike të specializuara me PCTFE ose me fole qeramike. I disponueshëm me kërkesë.

l Bërthamore dhe Hapësinore:Trajtimi i lëngjeve kriogjenike në shtytjen me raketa dhe në impiantet e kërkimit bërthamor.

9. Paketimi dhe Transporti – Valvula sferike kriogjenike (-196°C)

Paketimi:

l Mbrojtja:Të gjitha valvulat janë të mbështjella me letër parandaluese ndaj ndryshkut ose letër VCI (Frenues i Korrozionit të Avujve). Flanxhat dhe lidhjet fundore janë të mbuluara me kapakë plastikë ose flanxha të verbëra çeliku.

l Mbrojtja e Fundit:Kapakë plastikë për skajet SW/NPT; flanxha të verbëra çeliku me guarnicione për skajet me flanxha (RF ose RTJ). Skajet e salduara me anë të butonit të mbrojtura me kapakë skajesh plastike ose çeliku.

l Mbrojtja e Aktuatorit:Operatorët ose aktuatorët e ingranazheve të mbrojtur me mbulesa plastike dhe mbushje me shkumë.

l Arka druri:Për valvola të vogla (≤ 8"), njësi individuale ose të shumëfishta të paketuara në arka të forta druri me mbushje me shkumë. Arka kompensate të cilësisë së eksportit me mbështetëse këndore.

l Djepët e çelikut:Për valvulat e mëdha (> 8") ose valvulat e rënda, përdoren mbështetëse çeliku individuale me mbështetëse me flanxha për të parandaluar dëmtimet gjatë transportit. Valvulat sigurohen duke u fiksuar me bulona në mbështetëse.

l Desikant:Qese tharëse prej xheli silici të vendosura brenda arkave për të thithur lagështinë dhe për të parandaluar korrozionin.

Transporti:

l Mënyra e transportit:Transportim standard ajror për valvola të vogla urgjente; transport detar për valvola të mëdha dhe porosi me shumicë; logjistikë projektesh për valvola të rënda me diametër të madh.

l Kontejnerizimi:Valvola të vogla të paletizuara dhe të ngarkuara në kontejnerë; valvola të mëdha në kontejnerë me rafte të sheshtë ose në kontejnerë me kapak të hapur.

l Zvogëlimi i vëllimit:Valvola shumë të mëdha ose të rënda (> 48" ose > 5 ton) të transportuara individualisht në anije me kapacitet të pjesshëm.

l Etiketimi:Çdo arkë ose djep i etiketuar me numrin e etiketës së valvulës, madhësinë, klasën e presionit, materialin, numrin serial dhe udhëzimet e trajtimit. Etiketa speciale për treguesin e shërbimit kriogjenik.

l Dokumentacioni:MTC e plotë (EN 10204 Tipi 3.1/3.2), raport i testit hidrostatik, raport i testit të performancës kriogjenike sipas BS 6364, raport i testit të emetimeve fluoreshente, certifikatë sigurie nga zjarri (nëse ka), raport dimensional, listë paketimi, faturë tregtare, faturë ngarkese, certifikatë origjine, Deklaratë CE e Performancës.

Dokumentacioni i ofruar me çdo dërgesë:

Certifikata e Testimit të Mullirit (standardi EN 10204 Tipi 3.1; Tipi 3.2 sipas kërkesës)

Raporti i Testit Hidrostatik (guaska dhe sedilja, presioni, kohëzgjatja, rezultatet)

l Raporti i Testit të Performancës Kriogjenike sipas BS 6364(Rezultatet e testit -196°C, shkallët e rrjedhjes, çift rrotullues)

Raporti i Testit të Emetimeve të Fluturueshme (ISO 15848-1 Klasa A ose B)

Certifikatë Testimi për Siguri nga Zjarri (API 607 ​​ose API 6FA - nëse kërkohet)

Raporti i Inspektimit Dimensional (ballë për ballë, shpimi i flanxhës, madhësia e vrimës)

Raportet e Testimit të Materialeve (PMI, ndikimi Charpy në -196°C)

Raportet e Testimit PMI (të gjithë përbërësit e aliazhit)

Regjistrimi i Trajtimit të Thellë Kriogjenik (temperatura, koha e zhytjes, ciklet)

Raportet e Testimit të Aktuatorit (nëse ka)

Lista e Paketimit, Fatura Tregtare, Fatura e Ngarkesës, Certifikata e Origjinës

Deklarata CE e Performancës (DoP) për dërgesat evropiane

10. Përparësitë dhe Pyetjet e Shpeshta të Çelikut Womic – Valvula Sferike Kriogjenike (-196°C)

Pse të bashkëpunoni me Womic Steel për valvola sferike kriogjenike?

l Gama e plotë e madhësisë: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Klasa 150 – Klasa 2500.

Trajtim i Thellë Kriogjenik në -196°C – siguron stabilitet dimensional dhe parandalon shtrembërimin në temperaturën e shërbimit (i detyrueshëm sipas BS 6364 për shërbim ≤ -101°C).

Performancë e garantuar kriogjenike - valvulat 100% të testuara në -196°C sipas BS 6364 para dërgesës.

Dizajn i sigurt nga zjarri - certifikimi API 607 ​​ose API 6FA i disponueshëm për të gjitha valvulat sferike.

l Emetim i ulët i gazrave të arratisur – Standardi i paketimit ISO 15848-1 Klasa A ose B për të gjitha valvulat.

l Kërcell antistatik dhe rezistent ndaj shpërthimit – karakteristika standarde sigurie.

l Zgjedhja e dizajnit lundrues ose të montuar në trunnion në varësi të madhësisë dhe presionit.

Zgjedhja e materialeve të trupit: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, çelik inox duplex.

Zgjedhja e materialeve të sediljes: PCTFE (sedilja primare kriogjenike), RPTFE, PEEK.

l Shenja CE PED 2014/68/EU për pajisjet evropiane nën presion.

Kohëzgjatja konkurruese e dorëzimit: 8-12 javë për konfigurimet standarde, 16-20 javë për dizajne të personalizuara me diametër të madh.

Inspektimi i palës së tretë pranohet (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

Pyetje të Shpeshta (FAQ) – Valvul Sferike Kriogjenike (-196°C)

P: Cili është ndryshimi midis një valvule sferike standarde dhe një valvule sferike kriogjenike?

A: Valvulat sferike kriogjenike kanë disa karakteristika kryesore që nuk gjenden në valvulat standarde: mbulesë e zgjatur me pllakë pikash për të mbrojtur guarnicionet e boshtit nga temperaturat kriogjenike; trajtim i thellë kriogjenik (zhytje në -196°C) i të gjithë komponentëve për të parandaluar shtrembërimin; materiale të specializuara të sediljes (PCTFE, PEEK) që ruajnë integritetin e guarnicionit në temperatura të ulëta; paketim me emetime të ulëta arratisëse; dhe testim i detyrueshëm i performancës kriogjenike sipas BS 6364. Valvulat standarde sferike zakonisht kanë mbulesa jo të zgjatura, sedilje standarde polimerike që bëhen të brishta në temperaturat kriogjenike dhe pa testime kriogjenike.

P: Cila është temperatura minimale e shërbimit për valvulat tuaja sferike kriogjenike?

A: Valvulat tona standarde sferike kriogjenike janë të vlerësuara për shërbim -196°C (temperatura e azotit të lëngshëm) sipas BS 6364 dhe MSS SP-134. Për shërbim me hidrogjen të lëngshëm (-253°C) ose helium të lëngshëm (-269°C), ne ofrojmë dizajne të specializuara me materiale dhe guarnicione të modifikuara. Ju lutemi të kontaktoni ekipin tonë të inxhinierisë për këto aplikime në temperatura ekstreme.

P: Çfarë është trajtimi i thellë kriogjenik dhe pse është i nevojshëm?

A: Trajtimi i thellë kriogjenik është procesi i ftohjes së komponentëve të valvulës në -196°C (azot i lëngshëm) për një minimum prej 8 orësh, pastaj kthimi i ngadaltë në temperaturën e dhomës. Ky proces transformon austenitin e ruajtur (i cili mund të shkaktojë ndryshime dimensionale në temperaturat kriogjenike) në martensit, lehtëson streset e mbetura nga përpunimi mekanik dhe siguron stabilitet dimensional në temperaturën e shërbimit. BS 6364 kërkon trajtim të thellë kriogjenik për valvulat me temperatura ≤ -101°C.

P: Çfarë materialesh për sediljet rekomandoni për shërbimin në -196°C?

A: Për shërbim në -196°C, ne rekomandojmë PCTFE (poliklorotrifluoroetilen) si materialin kryesor të sediljes. PCTFE ruan vetitë e tij mekanike dhe siguron vulosje të shkëlqyer në temperatura kriogjenike praktikisht pa rrjedhje të ftohtë. RPTFE (PTFE i përforcuar) është i përshtatshëm për -196°C, por ka shkallë rrjedhjeje pak më të larta. PEEK mund të përdoret në -196°C, por përdoret më shpesh për shërbime në temperatura më të larta (deri në 260°C) ose aplikime me sedilje metalike.

P: A është i detyrueshëm testimi i performancës kriogjenike?

A: Sipas BS 6364 dhe MSS SP-134, testimi i performancës kriogjenike është i detyrueshëm për valvulat e përdorura në LNG dhe shërbimin kriogjenik. Testet duhet të kryhen në -196°C (azot i lëngshëm) me test pneumatik të sediljes me presion të ulët pas stabilizimit të temperaturës. Womic kryen testime 100% të performancës kriogjenike në çdo valvul sferik kriogjenik para dërgesës.

P: Çfarë certifikimi sigurie ndaj zjarrit ofroni?

A: Ne ofrojmë certifikim të sigurisë nga zjarri sipas API 607 ​​(për valvulat sferike me vendosje të butë) dhe API 6FA (për valvulat sferike me vendosje metalike). Testimi përfshin ekspozimin e valvulës ndaj zjarrit në 650-760°C për 30 minuta, e ndjekur nga një test rrjedhjeje në vendosje. Dizajni i sigurisë nga zjarri është i detyrueshëm për shumicën e aplikacioneve LNG dhe petrokimike.

P: A ofroni paketim me emetime të ulëta të gazrave të arratisur?

A: Po. Të gjitha valvulat tona sferike kriogjenike furnizohen me paketim me emetim të ulët të gazrave të dëmshme, të testuara sipas ISO 15848-1. Ne mund të ofrojmë certifikim të Klasës A ose Klasës B në varësi të kërkesave tuaja. Paketimi me emetim të ulët të gazrave të dëmshme është standard për valvulat me mbulesa të zgjatura.

P: Cili është ndryshimi midis valvulave sferike lundruese dhe atyre të montuara në trunnion?

A: Valvulat sferike lundruese kanë sferën të mbështetur vetëm nga ndenjëset (sfera "notron" midis ndenjëseve). Ky dizajn përdoret për madhësi deri në 8" dhe presione të moderuara. Valvulat sferike të montuara në trunne kanë sferën të mbështetur nga kushineta trunne (sipër dhe poshtë), gjë që zvogëlon çift rrotullues operativ dhe lejon madhësi më të mëdha dhe presione më të larta. Sipas API 6D, dizajni i montuar në trunne është i detyrueshëm për madhësitë ≥ 2" në shërbimin e tubacionit.

P: A mund të furnizoni valvola sferike kriogjenike me përputhshmëri me NACE MR0175?

A: Po. Për aplikime kriogjenike me shërbim acid (LNG me H2S ose etilen me H2S), ne furnizojmë valvola sferike kriogjenike me materiale në përputhje me NACE MR0175 / ISO 15156. Kjo përfshin testimin e fortësisë, përzgjedhjen e duhur të materialit dhe pajtueshmërinë e dokumentuar.

P: Cili është koha tipike e përgatitjes për valvulat sferike kriogjenike?

A: Koha standarde e përgatitjes është 8-12 javë për konfigurimet standarde (sferë lundruese, madhësi ≤ 8", Klasa 150-600). Për valvulat e montuara në trunnion (madhësi ≥ 2", madhësi më të mëdha), koha e përgatitjes është 12-16 javë. Për valvulat me diametër të madh (> 24") ose materiale speciale, koha e përgatitjes është 16-20 javë. Porosi të shpejta mund të jenë të disponueshme për sasi më të vogla (4-6 javë) me tarifa të shpejta.

P: A ofroni aktivizim për valvulat sferike kriogjenike?

A: Po. Ne ofrojmë funksionim manual me levë (madhësitë ≤ 4") ose me operator ingranazhesh (madhësitë ≥ 2"), aktivizim pneumatik (kthim me sustë ose veprim i dyfishtë), aktivizim elektrik (ndezje-fikje ose modulim) dhe aktivizim hidraulik. Të gjithë aktivizuesit janë të dimensionuar për të siguruar çift rrotullues të mjaftueshëm në temperatura kriogjenike (çift rrotullues rritet në temperatura të ulëta për shkak të tkurrjes termike).

P: Çfarë dokumentacioni testimi jepni me secilën valvulë?

A: Ne ofrojmë një paketë gjithëpërfshirëse dokumentacioni që përfshin: Certifikatën e Testit të Frezës EN 10204 Tipi 3.1 (Tipi 3.2 sipas kërkesës), Raportin e Testit Hidrostatik, Raportin e Testit të Performancës Kriogjenike sipas BS 6364 (me shkallët e rrjedhjeve dhe çift rrotullues), Raportin e Testit të Emetimit të Fluturueshëm (nëse aplikohet), Certifikatën e Sigurisë nga Zjarri (nëse aplikohet), Raportet e Testit PMI, Raportin e Inspektimit Dimensional, Regjistrin e Trajtimit të Thellë Kriogjenik, Raportet e Testit të Materialit (duke përfshirë ndikimin Charpy në -196°C) dhe Deklaratën CE të Performancës për dërgesat evropiane.

Përvoja e Projektit dhe Studimi i Rastit – Valvula Sferike Kriogjenike (-196°C)

Projekti:Zgjerimi i Terminalit të Marrjes së LNG-së – Jiangsu, Kinë

Standardi dhe Klasa:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(I sigurt nga zjarri)

Specifikimet dhe Sasia:

Valvola sferike 16" (DN400) të montuara në trunnion, Klasa 300, Trup CF3M, Vende PCTFE – 8 njësi (rreth 3.2 ton/njësi)

Valvola sferike 12" (DN300) të montuara në trunnion, Klasa 300, Trup CF3M, Vende PCTFE – 16 njësi (rreth 2.1 ton/njësi)

Valvola sferike lundruese 8" (DN200), Klasa 300, Trup CF3M, Vende PCTFE – 24 njësi (rreth 0.8 ton/njësi)

Valvola sferike lundruese 6" (DN150), Klasa 300, Trup CF3M, Vende PCTFE – 32 njësi (afërsisht 0.5 ton/njësi)

Valvola sferike lundruese 4" (DN100), Klasa 300, Trup CF3M, Vende PCTFE – 48 njësi (afërsisht 0.3 ton/njësi)

Valvola sferike lundruese l 2" (DN50), Klasa 300, Trup CF3M, Vende PCTFE – 64 njësi (afërsisht 0.15 ton/njësi)

Totali:192 njësi (rreth 28 ton)

Përdorimi:Krahu i shkarkimit të LNG-së dhe izolimi i hyrjes/daljes së rezervuarit të magazinimit. Temperatura e shërbimit: -162°C (LNG), presioni i projektimit: 5.5 MPa. Kapak i zgjatur me pllakë pikuese, i operuar me ingranazhe (manuale). Projektim i sigurt nga zjarri sipas API 607, paketim me emetime të ulëta arratisëse sipas ISO 15848-1 Klasa B.

Sfidat dhe Zgjidhjet Teknike:

1. Temperaturë ekstreme (-162°C) që kërkon mbyllje të besueshme kriogjenike– Shërbimi i LNG-së në -162°C (më i ulët se azoti i lëngshëm në -196°C) kërkon sedilje PCTFE për shkak të vetive të tyre të shkëlqyera të vulosjes kriogjenike. Sediljet PCTFE të furnizuara nga Womic me dizajn të energjizuar nga pranvera që siguron integritetin e vulosjes përmes cikleve termike. Të gjitha 192 valvulat kaluan testimin kriogjenik me shkallë rrjedhjeje < 0.05 cc/min për inç të diametrit të sediljes.

2. Dizajn i sigurt nga zjarri për shërbimin e krahut të shkarkimit të LNG-së– Krahët e shkarkimit të LNG-së janë nyje kritike sigurie. Klienti kërkoi certifikim API 607 ​​të sigurisë nga zjarri për të gjitha valvulat 16" dhe 12". Womic projektoi një mbështetëse metalike dytësore për të ruajtur izolimin në rast zjarri. Testi i sigurisë nga zjarri u krye dhe u certifikua nga një laborator i palës së tretë.

3. Paketim me emetime të ulëta të arratisjes për pajtueshmëri mjedisore– Terminali i vendosur pranë qendrës së popullsisë kërkonte paketim ISO 15848-1 të Klasit B. Womic furnizoi paketim grafiti me emetim të ulët të arratisur me dizajn të zgjatur të kapakut që siguron që temperatura e paketimit të mbetet mbi -20°C. Certifikimi ISO 15848-1 i Klasit B është siguruar për të gjitha valvulat.

4. Trajtim i thellë kriogjenik për derdhje të mëdha (trup 16")– Derdhjet e mëdha CF3M (trupi 16") janë të ndjeshme ndaj austenitit të mbajtur, i cili mund të shkaktojë ndryshim dimensional në -162°C. Womic kreu trajtim të thellë kriogjenik me tre cikle (zhytje në -196°C, 12 orë për cikël) me ngrohje të ndërmjetme. Ri-inspektimi dimensional konfirmoi se nuk kishte shtrembërim pas trajtimit.

5. Dizajn i montuar në trunnion për valvulat 16" dhe 12"– Sipas API 6D, dizajni i montuar në trunnion është i detyrueshëm për madhësitë ≥ 2" në shërbimin e tubacionit. Valvola sferike të montuara në trunnion me bllok të dyfishtë dhe gjakderdhje (DBB) të furnizuara nga Womic me lehtësim të presionit të zgavrës (ventilim me sedilje në rrjedhën e sipërme) për të parandaluar mbipresionin nga zgjerimi i lëngut në zgavrën e mbyllur.

6. Inspektim nga një palë e tretë nga TÜV– Klienti kërkoi që testimi të bëhej nga TÜV për të gjitha 192 valvulat. Womic u koordinua me inspektorin e TÜV për testin hidrostatik, testin e performancës kriogjenike (azot i lëngshëm -162°C) dhe testin e emetimeve të arratisura. TÜV lëshoi ​​certifikata individuale për secilën valvul brenda 14 ditëve nga përfundimi i testit.

7. Dorëzim në kohë për orarin e zgjerimit të terminalit– Zgjerimi i terminalit kishte një orar të ngjeshur pa asnjë afat kohor. Womic dorëzoi të 192 valvulat në 4 dërgesa gjatë 12 javëve, ku secila dërgesë përmbante valvulat e nevojshme për fazën tjetër të instalimit. Dërgesa e parë (valvulat 16" dhe 12") mbërriti 4 javë pas konfirmimit të porosisë – përpara afatit. Pa vonesa në ndërtim.

Rezultati:Zgjerimi i terminalit të marrjes së LNG-së u vu në punë me sukses në vitin 2022. Të 192 valvulat sferike kriogjenike kanë funksionuar në -162°C për më shumë se 2 vjet pa incidente mirëmbajtjeje. Specialisti i valvulave të klientit deklaroi: "Valvulat kriogjenike të Womic vazhdimisht i tejkalonin ato të furnizuesve të vendosur evropianë për sa i përket qëndrueshmërisë së çift rrotullues dhe integritetit të vulosjes. Ne e kemi reduktuar orarin tonë të mirëmbajtjes nga intervale vjetore në 18-mujore." Klienti lëshoi ​​një marrëveshje kornizë 5-vjeçare për të gjitha kërkesat e ardhshme për valvulat kriogjenike.

Kontakti:

Uebfaqe: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Xhek: +86 18390957568

Womic Steel – Partneri juaj i besueshëm për valvola sferike kriogjenike (-196°C) për terminalet e LNG-së, njësitë e ndarjes së ajrit, impiantet e etilenit dhe shërbimin e gazit industrial në të gjithë botën.