Përmbledhje e bazave të trajtimit të nxehtësisë!

Trajtimi i nxehtësisë i referohet një procesi termik metalik në të cilin materiali nxehet, mbahet dhe ftohet me anë të ngrohjes në gjendje të ngurtë në mënyrë që të marrë organizimin dhe pronat e dëshiruara.

I. Trajtimi i nxehtësisë

1, Normalizimi: Pjesët e çelikut ose çelikut të nxehta në pikën kritike të AC3 ose ACM mbi temperaturën e duhur për të mbajtur një periudhë të caktuar kohe pas ftohjes në ajër, për të marrë llojin pearlitik të organizimit të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

2, Pjekja: Pjesa e punës eutektike e çelikut e ngrohur në AC3 mbi 20-40 gradë, pasi të mbajë për një periudhë kohe, me furrën e ftohur ngadalë (ose e varrosur në rërë ose ftohje gëlqereje) në 500 gradë nën ftohjen në procesin e trajtimit të nxehtësisë së ajrit.

3, Trajtimi i nxehtësisë së zgjidhjes së ngurtë: aliazh nxehet në një rajon me një fazë të temperaturës me temperaturë të lartë të temperaturës konstante për të mirëmbajtur, në mënyrë që faza e tepërt të tretet plotësisht në zgjidhje të ngurtë, dhe pastaj ftohet shpejt për të marrë një proces të trajtimit të ngurtë të ngurtë të mbivendosur.

4 、 Plakja ： Pas zgjidhjes së ngurtë të trajtimit të nxehtësisë ose deformimit plastik të ftohtë të aliazhit, kur vendoset në temperaturën e dhomës ose mbahet në një temperaturë pak më të lartë se temperatura e dhomës, fenomeni i vetive të tij ndryshon me kohën.

5, Trajtimi i zgjidhjes së ngurtë: në mënyrë që aliazh në një larmi fazash të tretura plotësisht, të forcojë zgjidhjen e ngurtë dhe të përmirësojë ashpërsinë dhe rezistencën e korrozionit, të eliminojë stresin dhe zbutjen, në mënyrë që të vazhdojë të përpunojë formimin e përpunimit.

6, Trajtimi i plakjes: Ngrohja dhe mbajtja në temperaturën e reshjeve të fazës së përforcimit, në mënyrë që reshjet e fazës së përforcimit të precipitohen, të ngurtësohen, për të përmirësuar forcën.

7, shuarja: austenitizimi i çelikut pas ftohjes në një shkallë të përshtatshme ftohjeje, në mënyrë që pjesa e punës në seksionin kryq të të gjithë ose një gamë të caktuar të strukturës organizative të paqëndrueshme siç është transformimi martensite i procesit të trajtimit të nxehtësisë.

8, Timitimi: Pjesa e shuar e punës do të nxehet në pikën kritike të AC1 nën temperaturën e duhur për një periudhë të caktuar kohe, dhe më pas do të ftohet në përputhje me kërkesat e metodës, në mënyrë që të merret organizimi dhe vetitë e dëshiruara të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

9, Karbonitridimi i çelikut: Karbonitridimi është në shtresën sipërfaqësore të çelikut në të njëjtën kohë infiltrimi i karbonit dhe procesit të azotit. Karbonitridimi i zakonshëm njihet edhe si cianidi, karbonitridimi i gazit të temperaturës së mesme dhe karbonitridimi i gazit me temperaturë të ulët (d.m.th. nitrocarburizimi i gazit) është përdorur më gjerësisht. Qëllimi kryesor i karbonitridimit të gazit të temperaturës së mesme është të përmirësojë ngurtësinë, rezistencën e veshjes dhe forcën e lodhjes së çelikut. Karbonitridimi i gazit me temperaturë të ulët në bazë të nitriding, qëllimi kryesor i tij është të përmirësojë rezistencën e veshjes së çelikut dhe rezistencës së kafshimit.

10, Trajtimi i kalimit (shuarja dhe kalimi): Zakonet e përgjithshme do të shuhen dhe tundohen në temperatura të larta në kombinim me trajtimin e nxehtësisë të njohur si trajtim i kalimit. Trajtimi i kalimit përdoret gjerësisht në një larmi pjesësh të rëndësishme strukturore, veçanërisht ato që punojnë nën ngarkesa alternative të shufrave lidhës, bulonave, ingranazheve dhe boshteve. Kalimi pas trajtimit të kalimit për të marrë organizimin e zbehur, vetitë e saj mekanike janë më të mira se e njëjta ngurtësi e organizimit të normalizuar të Sohnite. Ngurtësia e saj varet nga temperatura e temperaturës së lartë të temperaturës dhe stabiliteti i kalimit të çelikut dhe madhësia e seksionit kryq të pjesës së punës, përgjithësisht midis HB200-350.

11, Brazing: Me materiale brazing do të jenë dy lloje të ngrohjes së pjesës së punës që shkrin të lidhur së bashku procesin e trajtimit të nxehtësisë.

II.Tai karakteristikat e procesit

Trajtimi i nxehtësisë metalike është një nga proceset e rëndësishme në prodhimin mekanik, në krahasim me proceset e tjera të përpunimit, trajtimi i nxehtësisë në përgjithësi nuk ndryshon formën e pjesës së punës dhe përbërjen e përgjithshme kimike, por duke ndryshuar mikrostrukturën e brendshme të pjesës së punës, ose të ndryshojë përbërjen kimike të sipërfaqes së pjesës së punës, për të dhënë ose përmirësuar përdorimin e pronave të pjesës së punës. Karakterizohet nga një përmirësim i cilësisë së brendshme të pjesës së punës, e cila në përgjithësi nuk është e dukshme për syrin e lirë. Për të bërë pjesën e punës metalike me vetitë e kërkuara mekanike, vetitë fizike dhe vetitë kimike, përveç zgjedhjes së arsyeshme të materialeve dhe një sërë procesi të formimit, procesi i trajtimit të nxehtësisë është shpesh thelbësor. Steeleliku është materialet më të përdorura në industrinë mekanike, kompleksi i mikrostrukturës së çelikut, mund të kontrollohet nga trajtimi i nxehtësisë, kështu që trajtimi i nxehtësisë së çelikut është përmbajtja kryesore e trajtimit të nxehtësisë metalike. Për më tepër, alumini, bakri, magnezi, titani dhe lidhjet e tjera gjithashtu mund të jenë trajtimi i nxehtësisë për të ndryshuar vetitë e tij mekanike, fizike dhe kimike, në mënyrë që të merren performanca të ndryshme.

Iii.Tai përpunon

Procesi i trajtimit të nxehtësisë në përgjithësi përfshin ngrohjen, mbajtjen, ftohjen e tre proceseve, ndonjëherë vetëm ngrohje dhe ftohje dy procese. Këto procese janë të lidhura me njëra -tjetrën, nuk mund të ndërpriten.

Ngrohja është një nga proceset e rëndësishme të trajtimit të nxehtësisë. Trajtimi i nxehtësisë metalike të shumë metodave të ngrohjes, më e hershme është përdorimi i qymyrgurit dhe qymyrit si burim nxehtësie, aplikimi i fundit i karburanteve të lëngshme dhe të gazit. Aplikimi i energjisë elektrike e bën ngrohjen të lehtë për tu kontrolluar, dhe asnjë ndotje të mjedisit. Përdorimi i këtyre burimeve të nxehtësisë mund të nxehet drejtpërdrejt, por edhe përmes kripës ose metalit të shkrirë, në grimcat lundruese për ngrohje indirekte.

Ngrohja metalike, pjesa e punës është e ekspozuar ndaj ajrit, oksidimi, dekarburizimi shpesh ndodh (d.m.th. përmbajtja e karbonit sipërfaqësor të pjesëve të çelikut për të zvogëluar), i cili ka një ndikim shumë negativ në vetitë sipërfaqësore të pjesëve të trajtuara nga nxehtësia. Prandaj, metali zakonisht duhet të jetë në një atmosferë të kontrolluar ose atmosferë mbrojtëse, kripë të shkrirë dhe ngrohje vakumi, por edhe veshje të disponueshme ose metoda të paketimit për ngrohje mbrojtëse.

Temperatura e ngrohjes është një nga parametrat e rëndësishëm të procesit të procesit të trajtimit të nxehtësisë, zgjedhja dhe kontrolli i temperaturës së ngrohjes, është të sigurojë cilësinë e trajtimit të nxehtësisë së çështjeve kryesore. Temperatura e ngrohjes ndryshon me materialin metalik të trajtuar dhe qëllimin e trajtimit të nxehtësisë, por në përgjithësi nxehen mbi temperaturën e tranzicionit fazor për të marrë një organizim të temperaturës së lartë. Për më tepër, transformimi kërkon një kohë të caktuar, kështu që kur sipërfaqja e pjesës së punës metalike për të arritur temperaturën e kërkuar të ngrohjes, por gjithashtu duhet të mbahet në këtë temperaturë për një periudhë të caktuar kohe, në mënyrë që temperaturat e brendshme dhe të jashtme të jenë konsistente, në mënyrë që transformimi i mikrostrukturës të jetë i plotë, i cili njihet si koha e mbajtjes. Përdorimi i ngrohjes së densitetit të lartë të energjisë dhe trajtimit të nxehtësisë në sipërfaqe, shkalla e ngrohjes është jashtëzakonisht e shpejtë, në përgjithësi nuk ka kohë mbajtëse, ndërsa trajtimi kimik i nxehtësisë së kohës së mbajtjes është shpesh më i gjatë.

Ftohja është gjithashtu një hap i domosdoshëm në procesin e trajtimit të nxehtësisë, metodat e ftohjes për shkak të proceseve të ndryshme, kryesisht për të kontrolluar shkallën e ftohjes. Shkalla e përgjithshme e ftohjes së pjekjes është më e ngadalta, normalizimi i shkallës së ftohjes është më e shpejtë, shuarja e shkallës së ftohjes është më e shpejtë. Por edhe për shkak të llojeve të ndryshme të çelikut dhe kanë kërkesa të ndryshme, siç është çeliku i ngurtësuar nga ajri mund të shuhet me të njëjtën normë ftohjeje si normalizimi.

IV.PshKlasifikimi i Rocess

Procesi i trajtimit të nxehtësisë metalike mund të ndahet afërsisht në të gjithë trajtimin e nxehtësisë, trajtimin e nxehtësisë në sipërfaqe dhe trajtimin kimik të nxehtësisë së tre kategorive. Sipas mediumit të ngrohjes, temperatura e ngrohjes dhe metoda e ftohjes së ndryshme, secila kategori mund të dallohet në një numër të procesit të ndryshëm të trajtimit të nxehtësisë. I njëjti metal duke përdorur procese të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë, mund të marrë organizata të ndryshme, duke pasur kështu veti të ndryshme. Hekuri dhe çeliku janë metali më i përdorur në industri, dhe mikrostruktura e çelikut është gjithashtu më kompleksi, kështu që ekzistojnë një shumëllojshmëri e procesit të trajtimit të nxehtësisë së çelikut.

Trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë është ngrohja e përgjithshme e pjesës së punës, dhe më pas ftohet me një normë të përshtatshme, për të marrë organizimin e kërkuar metalurgjik, në mënyrë që të ndryshojë vetitë e tij të përgjithshme mekanike të procesit të trajtimit të nxehtësisë metalike. Trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë i çelikut përafërsisht i pjekur, normalizimi, shuarja dhe kalimi i katër proceseve themelore.

Procesi do të thotë:

Pjekja është pjesa e punës nxehet në temperaturën e duhur, sipas materialit dhe madhësinë e pjesës së punës duke përdorur kohë të ndryshme mbajtëse, dhe më pas të ftohet ngadalë, qëllimi është të bëjmë organizimin e brendshëm të metaleve për të arritur ose afër gjendjes së ekuilibrit, për të marrë performancë dhe performancë të mirë të procesit, ose për shuarjen e mëtejshme për organizimin e përgatitjes.

Normalizimi është pjesa e punës nxehet në temperaturën e duhur pas ftohjes në ajër, efekti i normalizimit është i ngjashëm me pjekjen, vetëm për të marrë një organizatë më të imët, e përdorur shpesh për të përmirësuar performancën e prerjes së materialit, por ndonjëherë përdoret edhe për disa nga pjesët më pak të kërkuara si trajtimi përfundimtar i nxehtësisë.

Shuarja është pjesa e punës nxehet dhe izolohet, në ujë, vaj ose kripëra të tjera inorganike, zgjidhje ujore organike dhe medium tjetër shuarje për ftohje të shpejtë. Pas shuarjes, pjesët e çelikut bëhen të vështira, por në të njëjtën kohë bëhen të brishta, për të eleminuar brishtësinë në kohën e duhur, në përgjithësi është e nevojshme të qetësoheni në kohën e duhur.

Për të zvogëluar brishtësinë e pjesëve të çelikut, pjesët e çelikut të shuar në një temperaturë të përshtatshme më të larta se temperatura e dhomës dhe më e ulët se 650 ℃ Për një periudhë të gjatë izolimi, dhe pastaj ftohur, ky proces quhet kalim. Pjekja, normalizimi, shuarja, kalimi është trajtimi i përgjithshëm i nxehtësisë në "katër zjarret", nga të cilat shuarja dhe kalimi janë të lidhura ngushtë, shpesh përdoren në lidhje me njëri -tjetrin, një është i domosdoshëm. "Katër zjarr" me temperaturën e ngrohjes dhe mënyrën e ftohjes së ndryshme, dhe evoluoi një proces të ndryshëm të trajtimit të nxehtësisë. Për të marrë një shkallë të caktuar të forcës dhe ashpërsisë, shuarja dhe kalimi në temperatura të larta të kombinuara me procesin, të njohur si kalim. Pasi të keni shuar disa lidhjeve të caktuara për të formuar një zgjidhje të ngurtë të mbivendosur, ato mbahen në temperaturën e dhomës ose në një temperaturë pak më të lartë të përshtatshme për një periudhë më të gjatë kohore në mënyrë që të përmirësojnë ngurtësinë, forcën ose magnetizmin elektrik të aliazhit. Një proces i tillë i trajtimit të nxehtësisë quhet trajtim i plakjes.

Deformimi i përpunimit të presionit dhe trajtimi i nxehtësisë në mënyrë efektive dhe të kombinuara ngushtë për të kryer, në mënyrë që pjesa e punës për të marrë një forcë shumë të mirë, ashpërsi me metodën e njohur si trajtim i nxehtësisë së deformimit; Në një atmosferë me presion negativ ose vakum në trajtimin e nxehtësisë të njohur si trajtim i nxehtësisë vakum, i cili jo vetëm që mund të bëjë që pjesa e punës të mos oksidohet, të mos dekarburizojë, të mbajë sipërfaqen e pjesës së punës pas trajtimit, të përmirësojë performancën e pjesës së punës, por edhe përmes agjentit osmotik për trajtimin kimik të nxehtësisë.

Trajtimi i nxehtësisë sipërfaqësore është vetëm ngrohja e shtresës sipërfaqësore të pjesës së punës për të ndryshuar vetitë mekanike të shtresës sipërfaqësore të procesit të trajtimit të nxehtësisë metalike. Për të ngrohur vetëm shtresën sipërfaqësore të pjesës së punës pa transferim të tepërt të nxehtësisë në pjesën e punës, përdorimi i burimit të nxehtësisë duhet të ketë një densitet të lartë të energjisë, domethënë, në zonën e njësisë së pjesës së punës për të dhënë një energji më të madhe të nxehtësisë, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e pjesës së punës ose të lokalizuara të mund të jetë një periudhë e shkurtër kohore ose e çastit për të arritur temperatura të larta. Trajtimi i nxehtësisë në sipërfaqe të metodave kryesore të shuarjes së flakës dhe trajtimit të nxehtësisë së ngrohjes së induksionit, burime të përdorura zakonisht të nxehtësisë siç janë flaka oksiacetileni ose oksipropani, rryma e induksionit, lazeri dhe rrezja e elektroneve.

Trajtimi kimik i nxehtësisë është një proces i trajtimit të nxehtësisë metalike duke ndryshuar përbërjen kimike, organizimin dhe vetitë e shtresës sipërfaqësore të pjesës së punës. Trajtimi kimik i nxehtësisë ndryshon nga trajtimi i nxehtësisë në sipërfaqe në atë që i pari ndryshon përbërjen kimike të shtresës sipërfaqësore të pjesës së punës. Trajtimi kimik i nxehtësisë vendoset në pjesën e punës që përmban karbon, media kripe ose elementë të tjerë lidhës të mediumit (gaz, të lëngshëm, të ngurtë) në ngrohje, izolim për një periudhë më të gjatë kohore, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e infiltrimit të pjesës së punës të karbonit, azotit, boronit dhe kromit dhe elementeve të tjera. Pas infiltrimit të elementeve, dhe nganjëherë procese të tjera të trajtimit të nxehtësisë si shuarja dhe kalimi. Metodat kryesore të trajtimit të nxehtësisë kimike janë karburizimi, nitriding, depërtimi i metaleve.

Trajtimi i nxehtësisë është një nga proceset e rëndësishme në procesin e prodhimit të pjesëve mekanike dhe mykëve. Në përgjithësi, ajo mund të sigurojë dhe përmirësojë vetitë e ndryshme të pjesës së punës, të tilla si rezistenca e konsumit, rezistenca ndaj korrozionit. Mund të përmirësojë gjithashtu organizimin e gjendjes bosh dhe stresi, në mënyrë që të lehtësojë një larmi përpunimi të ftohtë dhe të nxehtë.

Për shembull: Gize e bardhë pas një kohe të gjatë trajtimi i pjekjes mund të merret prej gize të lakueshme, të përmirësojë plasticitetin; Ingranazhet me procesin e duhur të trajtimit të nxehtësisë, jeta e shërbimit mund të jetë më shumë sesa jo ingranazhe të trajtuara me nxehtësi ose dhjetëra herë; Për më tepër, çeliku i lirë i karbonit përmes infiltrimit të elementeve të caktuar aliazh kanë një performancë të shtrenjtë të çelikut të aliazhit, mund të zëvendësojë disa çelik rezistent ndaj nxehtësisë, çelik inox; Moulds dhe vdes janë pothuajse të gjitha duhet të kalojnë përmes trajtimit të nxehtësisë mund të përdoren vetëm pas trajtimit të nxehtësisë.

Mjete plotësuese

I. Llojet e pjekjes

Pjekja është një proces i trajtimit të nxehtësisë në të cilin pjesa e punës nxehet në një temperaturë të përshtatshme, e mbajtur për një periudhë të caktuar kohe, dhe pastaj ftohet ngadalë.

Ekzistojnë shumë lloje të procesit të annealimit të çelikut, sipas temperaturës së ngrohjes mund të ndahen në dy kategori: një është në temperaturën kritike (AC1 ose AC3) mbi annealing, i njohur gjithashtu si annealimi i rikristalizimit të ndryshimit të fazës, duke përfshirë pjekjen e plotë, annealin jo të plotë, pjekjen sferoidale dhe anne të difuzionit (bërthamën e homogjenizimit), etj.; Tjetri është nën temperaturën kritike të annealing, duke përfshirë pjekjen e rekristalizimit dhe pjekjen e stresit, etj.

1, pjekja e plotë dhe pjekja izotermale

Annealing i plotë, i njohur gjithashtu si annealing i rikristalizimit, i referuar përgjithësisht si pjekje, është çeliku ose çeliku i ngrohur në AC3 mbi 20 ~ 30 ℃, izolim i gjatë për ta bërë organizatën plotësisht të austenitizuar pas ftohjes së ngadaltë, në mënyrë që të marrë gati organizimin e ekuilibrit të procesit të trajtimit të nxehtësisë. Kjo pjekje përdoret kryesisht për përbërjen nën-eutektike të kastrave të ndryshme të karbonit dhe aliazhit, falje dhe profile të mbështjellura me nxehtësi, dhe nganjëherë përdoret gjithashtu për strukturat e salduara. Në përgjithësi shpesh si një numër i trajtimit përfundimtar të nxehtësisë jo të punës jo të rëndë, ose si një trajtim para ngrohjes së disa pjesëve të punës.

2, pjekja e topit

Pjekja sferoidale përdoret kryesisht për çelikun e çelikut të karbonit dhe aliazhit mbi-eutektik (të tilla si prodhimi i mjeteve me skaje, matës, kallëpe dhe vdes që përdoren në çelik). Qëllimi kryesor i tij është të zvogëlojë ngurtësinë, të përmirësojë makineritë dhe të përgatitet për shuarjen e ardhshme.

3, Annealing për lehtësimin e stresit

Annealing për lehtësimin e stresit, i njohur gjithashtu si pjekja e temperaturës së ulët (ose temperatura e temperaturës së lartë), kjo pjekje përdoret kryesisht për të eleminuar kastrat, faljet, saldimet, pjesët e rrotulluara të nxehta, pjesët e tërhequra nga të ftohtët dhe stresin e tjerë të mbetur. Nëse këto strese nuk janë eleminuar, do të shkaktojnë çelik pas një periudhe kohe të caktuar, ose në procesin pasues të prerjes për të prodhuar deformim ose çarje.

4. Pjekja jo e plotë është të ngrohni çelikun në AC1 ~ AC3 (çelik nën-eutektik) ose AC1 ~ ACCM (çelik mbi-eutektik) midis ruajtjes së nxehtësisë dhe ftohjes së ngadaltë për të marrë një organizim gati të ekuilibruar të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

II.Shuarja, mediumi më i përdorur për ftohje është shëllirë, ujë dhe vaj.

Shuarja e ujit të kripës së pjesës së punës, e lehtë për të marrë ngurtësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuar, jo e lehtë për të prodhuar shuarje jo të fortë, por është e lehtë të bësh deformimin e pjesës së punës është serioze, madje edhe plasaritja. Përdorimi i vajit si një medium shuarje është i përshtatshëm vetëm për stabilitetin e austenitit të supercooled është relativisht i madh në disa çelik aliazh ose madhësi të vogël të shuarjes së pjesës së punës të çelikut të karbonit.

Iii.qëllimi i kalimit të çelikut

1, Ulni brishtësinë, eliminoni ose zvogëloni stresin e brendshëm, shuarja e çelikut Ekziston një stres i madh i brendshëm dhe brishtësi, siç është jo kalimi në kohë shpesh do ta bëjë deformimin e çelikut apo edhe plasaritjen.

2, për të marrë vetitë e kërkuara mekanike të pjesës së punës, pjesën e punës pas shuarjes së ngurtësisë dhe brishtësisë së lartë, në mënyrë që të përmbushni kërkesat e vetive të ndryshme të një larmie pune, ju mund të rregulloni ngurtësinë përmes kalorjes së duhur për të zvogëluar brishtësinë e ashpërsisë së kërkuar, plasticitetit.

3 、 Stabilizoni madhësinë e pjesës së punës

4, për pjekjen është e vështirë për të zbutur çeliqet e caktuara të aliazhit, në shuarjen (ose normalizimin) shpesh përdoret pas temperaturës së temperaturës së lartë, në mënyrë që grumbullimi i duhur i karbidit të çelikut, ngurtësia të zvogëlohet, në mënyrë që të lehtësojë prerjen dhe përpunimin.

Koncepte plotësuese

1, Pjekja: I referohet materialeve metalike të ndezura në temperaturën e duhur, të mirëmbajtura për një periudhë të caktuar kohe, dhe më pas procesi i trajtimit të nxehtësisë të ftohur ngadalë. Proceset e zakonshme të pjekjes janë: Rikristalizimi i pjekjes, pjekja e lehtësimit të stresit, pjekja sferoidale, pjekja e plotë, etj. Qëllimi i pjekjes: Kryesisht për të zvogëluar ngurtësinë e materialeve metalike, për të përmirësuar plasticitetin, në mënyrë që të lehtësojë prerjen ose përpunimin e presionit, të zvogëlojë streset e mbetura, të përmirësojë organizimin dhe përbërjen e homogjenizimit, ose për trajtimin e fundit të nxehtësisë për të bërë të gatshëm organizatën.

2, Normalizimi: I referohet çelikut ose çelikut të ndezur në ose (çeliku në pikën kritike të temperaturës) më lart, 30 ~ 50 ℃ Për të ruajtur kohën e duhur, duke u ftohur në procesin e trajtimit të nxehtësisë së ajrit. Qëllimi i normalizimit: kryesisht për të përmirësuar vetitë mekanike të çelikut të ulët të karbonit, të përmirësojë prerjen dhe makineritë, rafinimin e grurit, për të eleminuar defektet organizative, për trajtimin e fundit të nxehtësisë për të përgatitur organizatën.

3, shuarja: i referohet çelikut të ndezur në AC3 ose AC1 (çeliku nën pikën kritike të temperaturës) mbi një temperaturë të caktuar, mbani një kohë të caktuar, dhe më pas në shkallën e duhur të ftohjes, për të marrë organizimin e martensite (ose bainite) të procesit të trajtimit të nxehtësisë. Proceset e zakonshme të shuarjes janë shuarja me një mesatare, shuarja e dyfishtë e mesme, shuarja e martensit, shuarja izotermale bainite, shuarja sipërfaqësore dhe shuarja lokale. Qëllimi i shuarjes: në mënyrë që pjesët e çelikut të marrin organizimin e kërkuar martensitik, të përmirësojnë ngurtësinë e pjesës së punës, forcën dhe rezistencën ndaj gërryerjes, për trajtimin e fundit të nxehtësisë për të bërë përgatitje të mirë për organizatën.

4, Tingullimi: i referohet çelikut të ngurtësuar, pastaj nxehet në një temperaturë nën AC1, kohën e mbajtjes, dhe më pas ftohet në procesin e trajtimit të nxehtësisë së temperaturës në dhomë. Proceset e zakonshme të kalimit janë: temperatura e temperaturës së ulët, temperatura e temperaturës së mesme, temperatura e temperaturës së lartë dhe kalimi i shumëfishtë.

Qëllimi i kalimit: kryesisht për të eleminuar stresin e prodhuar nga çeliku në shuarje, në mënyrë që çeliku të ketë një ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes, dhe të ketë plasticitetin dhe ashpërsinë e kërkuar.

5, Tingullimi: i referohet çelikut ose çelikut për shuarjen dhe temperaturën e lartë të procesit të trajtimit të nxehtësisë së përbërë. Përdoret në trajtimin e butë të çelikut të quajtur çelik i temperaturës. Në përgjithësi i referohet çelikut strukturor të karbonit të mesëm dhe çelikut strukturor të aliazhit të karbonit të mesëm.

6, Karburizimi: Karburizimi është procesi i bërjes së atomeve të karbonit të depërtojnë në shtresën sipërfaqësore të çelikut. Isshtë gjithashtu për ta bërë pjesën e punës të çelikut të karbonit të ulët ka shtresën sipërfaqësore të çelikut të karbonit të lartë, dhe më pas pas shuarjes dhe temperaturës së ulët të temperaturës, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e pjesës së punës të ketë ngurtësi të lartë dhe rezistencë ndaj veshjes, ndërsa pjesa qendrore e pjesës së punës ende mban ashpërsinë dhe plasticitetin e çelikut të ulët të karbonit.

Metodë vakumi

Për shkak se operacionet e ngrohjes dhe ftohjes së pjesëve të punës metalike kërkojnë një duzinë apo edhe dhjetëra veprime për të përfunduar. Këto veprime kryhen brenda furrës së trajtimit të nxehtësisë vakum, operatori nuk mund të afrohet, kështu që shkalla e automatizimit të furrës së trajtimit të nxehtësisë vakum kërkohet të jetë më e lartë. Në të njëjtën kohë, disa veprime, të tilla si ngrohja dhe mbajtja e fundit të procesit të shuarjes së pjesës së punës duhet të jenë gjashtë, shtatë veprime dhe të përfundojnë brenda 15 sekondave. Kushte të tilla të shkathëta për të përfunduar shumë veprime, është e lehtë të shkaktosh nervozizmin e operatorit dhe të përbëjnë keqbërje. Prandaj, vetëm një shkallë e lartë e automatizmit mund të jetë e saktë, koordinim në kohë në përputhje me programin.

Trajtimi i nxehtësisë vakum të pjesëve metalike kryhet në një furrë të mbyllur vakum, nënshkrimi i rreptë me vakum është i njohur mirë. Prandaj, për të marrë dhe respektuar shkallën origjinale të rrjedhjes së ajrit të furrës, për të siguruar që vakuumi i punës i furrës me vakum, për të siguruar cilësinë e pjesëve të trajtimit të nxehtësisë vakum të pjesëve ka një domethënie shumë të madhe. Pra, një çështje kryesore e furrës së trajtimit të nxehtësisë me vakum është të keni një strukturë të besueshme të vulosjes së vakumit. Për të siguruar performancën e vakumit të furrës me vakum, dizajni i strukturës së furrës së trajtimit të nxehtësisë vakum duhet të ndjekë një parim themelor, d.m.th., trupi i furrës për të përdorur saldimin e ngushtë me gaz, ndërsa trupi i furrës sa më pak të jetë e mundur për të hapur ose jo të hapni vrimën, më pak ose të shmangni përdorimin e strukturës dinamike të mbylljes, në mënyrë që të minimizojë mundësinë për rrjedhje vakuum. Instaluar në komponentët e trupit të furrës me vakum, aksesorët, të tilla si elektroda të ftohura me ujë, pajisja e eksportit të termouplave gjithashtu duhet të jetë e dizajnuar për të vulosur strukturën.

Shumica e materialeve të ngrohjes dhe izolimit mund të përdoren vetëm nën vakum. Ngrohja e furrës së trajtimit të nxehtësisë vakum dhe rreshtimi i izolimit termik është në vakum dhe punë me temperaturë të lartë, kështu që këto materiale parashtrojnë rezistencën e lartë të temperaturës, rezultatet e rrezatimit, përçueshmërinë termike dhe kërkesat e tjera. Kërkesat për rezistencën e oksidimit nuk janë të larta. Prandaj, furra e trajtimit të nxehtësisë vakum të përdorur gjerësisht tantal, tungsten, molibden dhe grafit për materialet e ngrohjes dhe izolimit termik. Këto materiale janë shumë të lehta për tu oksiduar në gjendjen atmosferike, prandaj, furra e zakonshme e trajtimit të nxehtësisë nuk mund t'i përdorë këto materiale të ngrohjes dhe izolimit.

Pajisja e ftohur me ujë: Shelli i furrës për trajtimin e nxehtësisë me vakum, mbulesa e furrës, elementët e ngrohjes elektrike, elektrodat e ftohura me ujë, dera e izolimit të nxehtësisë vakum të ndërmjetëm dhe përbërësit e tjerë, janë në një vakum, nën gjendjen e punës së nxehtësisë. Duke punuar në kushte të tilla jashtëzakonisht të pafavorshme, duhet të sigurohet që struktura e secilit përbërës të mos deformohet ose dëmtohet, dhe vula e vakumit nuk është e mbinxehur ose djegur. Prandaj, secila komponent duhet të vendoset sipas rrethanave të ndryshme pajisjet e ftohjes së ujit për të siguruar që furra e trajtimit të nxehtësisë vakum mund të funksionojë normalisht dhe të ketë jetë të mjaftueshme të përdorimit.

Përdorimi i rrjedhës së lartë të tensionit të ulët: enë vakumi, kur shkalla e vakumit vakum të disa gamës së Torr LXLO-1, ena vakum e përcjellësit me energji në tensionin më të lartë, do të prodhojë fenomen të shkarkimit të shkëlqimit. Në furrën e trajtimit të nxehtësisë vakum, shkarkimi serioz i harkut do të djeg elementin e ngrohjes elektrike, shtresën e izolimit, duke shkaktuar aksidente dhe humbje të mëdha. Prandaj, vakumi i trajtimit të nxehtësisë së vakumit Elementi elektrik i ngrohjes së tensionit në përgjithësi nuk është më shumë se 80 në 100 volt. Në të njëjtën kohë në hartimin e strukturës së elementit të ngrohjes elektrike për të marrë masa efektive, të tilla si të përpiqeni të shmangni majën e pjesëve, ndarja e elektrodave midis elektrodave nuk mund të jetë shumë e vogël, në mënyrë që të parandalohet gjenerimi i shkarkimit të shkëlqimit ose shkarkimit të harkut.

Kalim

Sipas kërkesave të ndryshme të performancës së pjesës së punës, sipas temperaturave të ndryshme të tij të temperaturës, mund të ndahen në llojet e mëposhtme të kalimit:

(a) Tingullimi i temperaturës së ulët (150-250 gradë)

Temperatura e ulët e temperaturës së organizatës që rezulton për martensitin e tunduar. Qëllimi i tij është të ruajë ngurtësinë e lartë dhe rezistencën e lartë të veshjes së çelikut të shuar nën premisat e zvogëlimit të stresit të saj të brendshëm dhe brishtësisë, në mënyrë që të shmanget copëzimi ose dëmtimi i parakohshëm gjatë përdorimit. Përdoret kryesisht për një shumëllojshmëri të mjeteve të prerjes së karbonit të lartë, matës, vdes të tërhequr nga të ftohtët, kushineta rrotulluese dhe pjesë të karburizuara, etj., Pas ngurtësisë së kalorjes është përgjithësisht HRC58-64.

(ii) Tingullimi i temperaturës së mesme (250-500 gradë)

Organizimi i temperaturës së mesme për trupin e kuarcit të temperaturës. Qëllimi i tij është të marrë forcë të lartë të rendimentit, kufi elastik dhe ashpërsi të lartë. Prandaj, ajo përdoret kryesisht për një larmi burimesh dhe përpunimi i mykut të punës të nxehtë, ngurtësia e kalimit është përgjithësisht HRC35-50.

(C) Tingullimi i temperaturës së lartë (500-650 gradë)

Temperatura me temperaturë të lartë të organizatës për Sohnit të zbutur. Shuarja zakonore dhe temperatura e lartë e temperaturës Trajtimi i kombinuar i nxehtësisë i njohur si trajtim i kalimit, qëllimi i tij është të marrë forcë, ngurtësi dhe plasticitet, ashpërsia janë veti më të mira mekanike të përgjithshme. Prandaj, të përdorura gjerësisht në automobila, traktorë, mjete makinerish dhe pjesë të tjera të rëndësishme strukturore, siç janë shufrat lidhës, bulonat, ingranazhet dhe boshtet. Ngurtësia pas kalimit është përgjithësisht HB200-330.

Parandalimi i deformimit

Shkaqet e deformimit të kompleksit të mykut precizion shpesh janë komplekse, por ne thjesht zotërojmë ligjin e tij të deformimit, analizojmë shkaqet e tij, duke përdorur metoda të ndryshme për të parandaluar deformimin e mykut është në gjendje të zvogëlohet, por edhe në gjendje të kontrollojë. Në përgjithësi, trajtimi i nxehtësisë së deformimit të mykut kompleks preciz mund të marrë metodat e mëposhtme të parandalimit.

(1) Përzgjedhja e arsyeshme e materialit. Forma komplekse precize duhet të jenë të zgjedhura materiali i mirë i mikrodeformimit të mykut të mirë (siç është çeliku i shuarjes së ajrit), ndarja e karbidit të çelikut të mykut serioz duhet të jetë trajtim i arsyeshëm i nxehtësisë dhe trajtimit të nxehtësisë, më i madh dhe nuk mund të jetë i falsifikuar i çelikut të mykut mund të jetë trajtim i ngurtë i rafinimit të dyfishtë.

(2) Dizajni i strukturës së mykut duhet të jetë i arsyeshëm, trashësia nuk duhet të jetë shumë e ndryshme, forma duhet të jetë simetrike, për deformimin e mykut më të madh për të zotëruar ligjin e deformimit, lejimin e rezervuar të përpunimit, për kallëpe të mëdha, të sakta dhe komplekse mund të përdoren në një kombinim të strukturave.

(3) Moulds precize dhe komplekse duhet të jenë trajtimi para-nxehtësisë për të eleminuar stresin e mbetur të gjeneruar në procesin e përpunimit.

(4) Zgjedhja e arsyeshme e temperaturës së ngrohjes, kontrolloni shpejtësinë e ngrohjes, për kallëpe komplekse precize mund të marrin ngrohje të ngadaltë, parathënie dhe metoda të tjera të ekuilibruar të ngrohjes për të zvogëluar deformimin e trajtimit të nxehtësisë së mykut.

(5) Nën premisën e sigurimit të ngurtësisë së mykut, përpiquni të përdorni procesin e shuarjes së ftohjes para-ftohjes, të graduar të ftohjes ose shuarjes së temperaturës.

(6) Për myk të saktë dhe komplekse, në lejen e kushteve, përpiquni të përdorni shuarjen e ngrohjes me vakum dhe trajtimin e thellë të ftohjes pas shuarjes.

(7) Për disa myk të saktësisë dhe komplekse mund të përdoren trajtim para nxehtësisë, trajtim të nxehtësisë në plakje, trajtim të nxehtësisë së nitriding për të kontrolluar saktësinë e mykut.

(8) Në riparimin e vrimave të rërës së mykut, porozitetit, veshit dhe defekteve të tjera, përdorimin e makinës së saldimit të ftohtë dhe ndikimit tjetër termik të pajisjeve të riparimit për të shmangur procesin e riparimit të deformimit.

Për më tepër, operacioni i saktë i procesit të trajtimit të nxehtësisë (të tilla si vrimat e lidhjes, vrimat e lidhura, fiksimi mekanik, metodat e përshtatshme të ngrohjes, zgjedhja e saktë e drejtimit të ftohjes së mykut dhe drejtimi i lëvizjes në mediumin e ftohjes, etj.) Dhe procesi i arsyeshëm i trajtimit të nxehtësisë është të zvogëlojë deformimin e saktësisë dhe mykut kompleks janë gjithashtu masa efektive.

Shuarja e sipërfaqes dhe trajtimi i nxehtësisë së temperamentit zakonisht kryhet nga ngrohja e induksionit ose ngrohja e flakës. Parametrat kryesorë teknikë janë ngurtësia sipërfaqësore, ngurtësia lokale dhe thellësia e shtresave efektive të forcimit. Testimi i ngurtësisë mund të përdoret testues i ngurtësisë Vickers, mund të përdoret gjithashtu Rockwell ose Test Surface Rockwell Hardness. Zgjedhja e forcës së provës (shkalla) ka të bëjë me thellësinë e shtresës efektive të ngurtësuar dhe ngurtësinë sipërfaqësore të pjesës së punës. Tre lloje të testuesve të ngurtësisë janë të përfshira këtu.

Së pari, testuesi i ngurtësisë së Vickers është një mjet i rëndësishëm për testimin e ngurtësisë sipërfaqësore të pjesëve të punës të trajtuara nga nxehtësia, ajo mund të zgjidhet nga 0.5 deri në 100kg forcë provë, të provoni shtresën e ngurtësimit në sipërfaqe aq të hollë sa 0.05 mm të trasha, dhe saktësia e saj është më e larta, dhe mund të dallojë ndryshimet e vogla në ngurtësinë e sipërfaqes së punës të trajtuara me nxehtësi. Për më tepër, thellësia e shtresës efektive të ngurtësuar duhet të zbulohet gjithashtu nga testuesi i ngurtësisë Vickers, kështu që për përpunimin e trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore ose një numër të madh të njësive që përdorin pjesën e punës të trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore, të pajisur me një testues të ngurtësisë Vickers është e nevojshme.

Së dyti, testuesi i ngurtësisë së Rockwell Surface është gjithashtu shumë i përshtatshëm për testimin e ngurtësisë së pjesës së punës të ngurtësuar në sipërfaqe, testuesi i ngurtësisë së Rockwell Surface ka tre shkallë për të zgjedhur. Mund të testojë thellësinë efektive të ngurtësimit prej më shumë se 0.1 mm të pjesës së punës të ndryshme të ngurtësimit në sipërfaqe. Megjithëse saktësia e testuesit të ngurtësisë së Rockwell Surface nuk është aq e lartë sa testuesi i ngurtësisë Vickers, por si një menaxhim i cilësisë së bimëve për trajtimin e nxehtësisë dhe mjete të kualifikuar të inspektimit të zbulimit, ka qenë në gjendje të përmbushë kërkesat. Për më tepër, ai gjithashtu ka një operacion të thjeshtë, të lehtë për t’u përdorur, çmim të ulët, matje të shpejtë, mund të lexojë drejtpërdrejt vlerën e ngurtësisë dhe karakteristikat e tjera, përdorimi i testuesit të ngurtësisë së Rockwell sipërfaqësor mund të jetë një grup i punës për trajtimin e nxehtësisë sipërfaqësore për testimin e shpejtë dhe jo destruktiv të pjesës-nga-copë. Kjo është e rëndësishme për përpunimin e metaleve dhe fabrikën e prodhimit të makinerive.

Së treti, kur shtresa e ngurtësuar e trajtimit të nxehtësisë në sipërfaqe është më e trashë, mund të përdoret gjithashtu testues i ngurtësisë Rockwell. Kur trashësia e shtresës së ngurtësuar të trajtimit të nxehtësisë prej 0.4 ~ 0.8 mm, mund të përdoret në shkallë HRA, kur trashësia e shtresës së ngurtësuar më shumë se 0.8 mm, mund të përdoret në shkallë HRC.

Vickers, Rockwell dhe Surface Rockwell Tre lloje të vlerave të ngurtësisë mund të shndërrohen lehtësisht tek njëri -tjetri, të shndërrohen në standard, vizatime ose përdoruesit i duhet vlera e ngurtësisë. Tabelat përkatëse të konvertimit janë dhënë në standardin ndërkombëtar ISO, standardin amerikan ASTM dhe standardin kinez GB/T.

Forcim i lokalizuar

Pjesë Nëse kërkesat lokale të ngurtësisë me ngrohje më të lartë, të disponueshme me induksion dhe mjete të tjera të trajtimit të nxehtësisë shuarje lokale, pjesë të tilla zakonisht duhet të shënojnë vendndodhjen e trajtimit lokal të nxehtësisë për shuarje dhe vlerën lokale të ngurtësisë në vizatime. Testimi i ngurtësisë së pjesëve duhet të kryhet në zonën e caktuar. Instrumentet e testimit të ngurtësisë mund të përdoren testues të ngurtësisë Rockwell, vlera e ngurtësisë së HRC -së, siç është shtresa e ngurtësimit të trajtimit të nxehtësisë është e cekët, mund të përdoret testues i ngurtësisë Rockwell, vlera e ngurtësisë së HRN.

Trajtimi i nxehtësisë kimike

Trajtimi kimik i nxehtësisë është të bëjë sipërfaqen e infiltrimit të pjesës së punës të një ose disa elementeve kimike të atomeve, në mënyrë që të ndryshojë përbërjen kimike, organizimin dhe performancën e sipërfaqes së pjesës së punës. Pas shuarjes dhe temperaturës së ulët të temperaturës, sipërfaqja e pjesës së punës ka ngurtësi të lartë, rezistencë ndaj veshjes dhe forcë të lodhjes së kontaktit, ndërsa thelbi i pjesës së punës ka ashpërsi të lartë.

Sipas sa më sipër, zbulimi dhe regjistrimi i temperaturës në procesin e trajtimit të nxehtësisë është shumë i rëndësishëm, dhe kontrolli i dobët i temperaturës ka një ndikim të madh në produkt. Prandaj, zbulimi i temperaturës është shumë i rëndësishëm, tendenca e temperaturës në të gjithë procesin është gjithashtu shumë e rëndësishme, duke rezultuar në procesin e trajtimit të nxehtësisë duhet të regjistrohet në ndryshimin e temperaturës, mund të lehtësojë analizën e të dhënave në të ardhmen, por edhe për të parë se në cilën kohë temperatura nuk i plotëson kërkesat. Kjo do të luajë një rol shumë të madh në përmirësimin e trajtimit të nxehtësisë në të ardhmen.

Procedurat e funksionimit

1 、 Pastroni vendin e operacionit, kontrolloni nëse furnizimi me energji elektrike, instrumentet matëse dhe çelsat e ndryshëm janë normale, dhe nëse burimi i ujit është i qetë.

2 、 Operatorët duhet të veshin pajisje të mira mbrojtëse të punës, përndryshe do të jenë të rrezikshme.

3, hapni ndërprerësin e transferimit universal të energjisë kontrolluese, sipas kërkesave teknike të seksioneve të graduara të pajisjeve të rritjes dhe rënies së temperaturës, për të zgjatur jetën e pajisjeve dhe pajisjeve të paprekura.

4, për t'i kushtuar vëmendje temperaturës së furrës së trajtimit të nxehtësisë dhe rregullimit të shpejtësisë së rripit të rrjetës, mund të zotërojnë standardet e temperaturës të kërkuara për materiale të ndryshme, për të siguruar ngurtësinë e pjesës së punës dhe drejtësinë e sipërfaqes dhe shtresën e oksidimit, dhe të bëjnë seriozisht një punë të mirë të sigurisë.

5 、 Për t'i kushtuar vëmendje temperaturës së furrës së butë dhe shpejtësisë së rripit të rrjetës, hapni ajrin e shkarkimit, në mënyrë që pjesa e punës pasi të kalojë për të përmbushur kërkesat e cilësisë.

6, në punë duhet t'i përmbahet postimit.

7, për të konfiguruar aparatin e nevojshëm të zjarrit, dhe të njohur me metodat e përdorimit dhe mirëmbajtjes.

8 、 Kur ndalojmë makinën, duhet të kontrollojmë që të gjithë çelsat e kontrollit të jenë në gjendje jashtë, dhe pastaj të mbyllim ndërprerësin e transferimit universal.

Mbinxehje

Nga goja e përafërt e aksesorëve të rrotullave, pjesët që mbajnë mund të vërehen pas shuarjes së mbinxehjes së mikrostrukturës. Por për të përcaktuar shkallën e saktë të mbinxehjes duhet të vëzhgojë mikrostrukturën. Nëse në organizatën e shuarjes së çelikut GCR15 në shfaqjen e martensit të gjilpërës së trashë, ajo po shuan organizimin e mbinxehjes. Arsyeja e formimit të temperaturës së ngrohjes së shuarjes mund të jetë shumë e lartë ose koha e ngrohjes dhe e mbajtjes është shumë e gjatë e shkaktuar nga gama e plotë e mbinxehjes; Mund të jetë gjithashtu për shkak të organizimit origjinal të grupit Carbide seriozisht, në zonën e ulët të karbonit midis dy bandave për të formuar një gjilpërë të lokalizuar të trashur, duke rezultuar në mbinxehje të lokalizuar. Austeniti i mbetur në organizatën e mbinxehur rritet, dhe stabiliteti dimensional zvogëlohet. Për shkak të mbinxehjes së organizatës së shuarjes, kristali i çelikut është i trashë, i cili do të çojë në një ulje të ashpërsisë së pjesëve, rezistenca e ndikimit zvogëlohet, dhe jeta e kushinetave gjithashtu zvogëlohet. Nxehtësia e rëndë madje mund të shkaktojë çarje shuarje.

Që nuk përshkon

Temperatura e shuarjes është e ulët ose ftohja e dobët do të prodhojë më shumë sesa organizata standarde e torrenit në mikrostrukturë, e njohur si organizata nën -nxitje, e cila e bën rënien e ngurtësisë, rezistenca e veshjes zvogëlohet ndjeshëm, duke ndikuar në jetën e pjesës së pjesëve të rrotullave.

Çarje shuarje

Pjesët e mbajtjes së rrotullave në procesin e shuarjes dhe ftohjes për shkak të streseve të brendshme formuan çarje të quajtura çarje shuarje. Shkaqet e çarjeve të tilla janë: Për shkak të shuarjes së temperaturës së ngrohjes është shumë e lartë ose ftohja është shumë e shpejtë, stresi termik dhe ndryshimi i vëllimit të masës metalike në organizimin e stresit është më i madh se forca e frakturës së çelikut; Sipërfaqja e punës e defekteve origjinale (të tilla si çarje sipërfaqësore ose gërvishtje) ose defekte të brendshme në çelik (të tilla si skorje, përfshirje serioze jo metalike, pika të bardha, mbetje të tkurrjes, etj.) Në shuarjen e formimit të përqendrimit të stresit; dekarburizimi i rëndë i sipërfaqes dhe ndarja e karbidit; Pjesët u shuan pas kalorjes së pamjaftueshme ose të parakohshme; Stresi i grushtit të ftohtë të shkaktuar nga procesi i mëparshëm është shumë i madh, duke falsifikuar palosje, prerje të thellë kthyese, grooves vaji skajet e mprehta etj. Me pak fjalë, shkaku i çarjeve të shuarjes mund të jetë një ose më shumë nga faktorët e mësipërm, prania e stresit të brendshëm është arsyeja kryesore për formimin e çarjeve të shuarjes. Acksarjet e shuarjes janë të thella dhe të holla, me një frakturë të drejtë dhe pa ngjyrë të oksiduar në sipërfaqen e thyer. Shpesh është një çarje e sheshtë gjatësore ose çarje në formë unaze në jakën e kushinetave; Forma në topin e çelikut mbajtës është në formë S, në formë T ose në formë unaze. Karakteristikat organizative të plasaritjes së shuarjes nuk janë fenomen i dekarburizimit në të dy anët e plasaritjes, qartë të dallueshme nga falsifikimi i çarjeve dhe çarjeve materiale.

Deformimi i trajtimit të nxehtësisë

Pjesët e mbajtjes së nachi Në trajtimin e nxehtësisë, ka stres termik dhe stres organizativ, ky stres i brendshëm mund të mbivendoset mbi njëri -tjetrin ose pjesërisht të kompensuar, është kompleks dhe i ndryshueshëm, sepse mund të ndryshohet me temperaturën e ngrohjes, shkallën e ngrohjes, mënyrën e ftohjes, shkallën e ftohjes, formën dhe madhësinë e pjesëve, kështu që deformimi i trajtimit të nxehtësisë është i pashmangshëm. Njohni dhe zotëroni sundimin e ligjit mund të bëjë deformimin e pjesëve mbajtëse (siç është ovali i jakës, madhësia lart, etj.) Të vendosur në një gamë të kontrollueshme, të favorshme për prodhimin. Sigurisht, në procesin e trajtimit të nxehtësisë së përplasjes mekanike gjithashtu do të bëjë deformimin e pjesëve, por ky deformim mund të përdoret për të përmirësuar operacionin për të zvogëluar dhe shmangur.

Dekarburizimi i sipërfaqes

Aksesorët e rrotullave që mbajnë pjesë në procesin e trajtimit të nxehtësisë, nëse nxehet në një medium oksidues, sipërfaqja do të oksidohet në mënyrë që pjesët e fraksionit të masës së karbonit në sipërfaqe të pjesëve të zvogëlohen, duke rezultuar në dekarburizim të sipërfaqes. Thellësia e shtresës së dekarburizimit të sipërfaqes më shumë sesa përpunimi përfundimtar i sasisë së mbajtjes do t'i bëjë pjesët të copëtohen. Përcaktimi i thellësisë së shtresës së dekarburizimit të sipërfaqes në ekzaminimin metalografik të metodës metalike në dispozicion dhe metodës së mikrohardness. Kurba e shpërndarjes së mikrohardness të shtresës sipërfaqësore bazohet në metodën e matjes, dhe mund të përdoret si një kriter arbitrazhi.

Vend i butë

Për shkak të ngrohjes së pamjaftueshme, ftohjes së dobët, funksionimit të shuarjes të shkaktuar nga ngurtësia e pahijshme e sipërfaqes së pjesëve të mbajtjes së rrotullave nuk është fenomen i mjaftueshëm i njohur si shuarja e pikës së butë. Likeshtë si dekarburizimi i sipërfaqes mund të shkaktojë një rënie serioze të rezistencës së veshjes në sipërfaqe dhe forcës së lodhjes.