Përmbledhje e bazave të trajtimit të nxehtësisë!

Trajtimi termik i referohet një procesi termik të metalit në të cilin materiali nxehet, mbahet dhe ftohet me anë të ngrohjes në gjendje të ngurtë në mënyrë që të arrihet organizimi dhe vetitë e dëshiruara.

I. Trajtimi termik

1, Normalizimi: çeliku ose copat e çelikut nxehen në pikën kritike të AC3 ose ACM mbi temperaturën e duhur për të ruajtur një periudhë të caktuar kohore pas ftohjes në ajër, për të marrë llojin pearlitik të organizimit të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

2, Pjekja: copa e punës së çelikut eutektik nxehet në AC3 mbi 20-40 gradë, pasi mbahet për një periudhë kohore, ftohet ngadalë me furrën (ose varroset në rërë ose gëlqere) në 500 gradë nën ftohjen në procesin e trajtimit të nxehtësisë së ajrit.

3, Trajtimi termik i tretësirës së ngurtë: aliazh nxehet në një rajon me temperaturë të lartë njëfazore me temperaturë konstante për të ruajtur, në mënyrë që faza e tepërt të tretet plotësisht në tretësirë ​​të ngurtë, dhe pastaj të ftohet shpejt për të marrë një proces trajtimi termik të tretësirës së ngurtë të mbingopur.

4, Plakja: Pas trajtimit të nxehtësisë në tretësirë ​​të ngurtë ose deformimit plastik të ftohtë të aliazhit, kur vendoset në temperaturën e dhomës ose mbahet në një temperaturë pak më të lartë se temperatura e dhomës, fenomeni i vetive të tij ndryshon me kalimin e kohës.

5, Trajtimi i tretësirës së ngurtë: në mënyrë që aliazh në një sërë fazash të tretet plotësisht, të forcojë tretësirën e ngurtë dhe të përmirësojë fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit, të eliminojë stresin dhe zbutjen, në mënyrë që të vazhdojë përpunimi i derdhjes.

6, Trajtimi i plakjes: ngrohja dhe mbajtja në temperaturën e reshjeve të fazës përforcuese, në mënyrë që reshjet e fazës përforcuese të precipitojnë, të ngurtësohen, për të përmirësuar forcën.

7, Shuarje: austenitizimi i çelikut pas ftohjes në një shkallë të përshtatshme ftohjeje, në mënyrë që pjesa e punës në seksionin tërthor të të gjithë ose një gamë të caktuar të strukturës organizative të paqëndrueshme, të tilla si transformimi i martensitit të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

8, Kalitja: pjesa e punës e shuar do të nxehet në pikën kritike të AC1 nën temperaturën e duhur për një periudhë të caktuar kohore, dhe pastaj do të ftohet në përputhje me kërkesat e metodës, në mënyrë që të arrihet organizimi dhe vetitë e dëshiruara të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

9. Karbonitrimi i çelikut: Karbonitrimi është infiltrimi i karbonit dhe azotit në shtresën sipërfaqësore të çelikut në të njëjtën kohë. Karbonitrimi tradicional njihet edhe si cianur, karbonitrimi i gazit në temperaturë të mesme dhe karbonitrimi i gazit në temperaturë të ulët (dmth. nitrokarburizimi i gazit) përdoret më gjerësisht. Qëllimi kryesor i karbonitrimit të gazit në temperaturë të mesme është të përmirësojë fortësinë, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën ndaj lodhjes së çelikut. Karbonitrimi i gazit në temperaturë të ulët bazohet në nitridim, qëllimi i tij kryesor është të përmirësojë rezistencën ndaj konsumimit të çelikut dhe rezistencën ndaj kafshimit.

10. Trajtimi i kalitjes (shuarja dhe kalitja): Zakonisht, kalitja dhe kalitja bëhet në temperatura të larta në kombinim me trajtimin termik të njohur si trajtim kalitjeje. Trajtimi i kalitjes përdoret gjerësisht në një sërë pjesësh të rëndësishme strukturore, veçanërisht në ato që punojnë nën ngarkesa alternative të shufrave lidhëse, bulonave, ingranazheve dhe boshteve. Kalitja pas trajtimit të kalitjes për të marrë organizimin e sohnitit të kalitur, vetitë e tij mekanike janë më të mira se të njëjtat fortësi të organizimit të sohnitit të normalizuar. Fortësia e tij varet nga temperatura e kalitjes në temperaturë të lartë dhe stabiliteti i kalitjes së çelikut dhe madhësia e prerjes tërthore të pjesës së punës, përgjithësisht midis HB200-350.

11, Saldimi: me materialin e saldimit do të ketë dy lloje të ngrohjes së copës së punës që shkrihen së bashku në procesin e trajtimit të nxehtësisë.

II.Tkarakteristikat e procesit

Trajtimi termik i metaleve është një nga proceset e rëndësishme në prodhimin mekanik. Krahasuar me proceset e tjera të përpunimit, trajtimi termik në përgjithësi nuk ndryshon formën e copës së punës dhe përbërjen e përgjithshme kimike, por duke ndryshuar mikrostrukturën e brendshme të copës së punës, ose duke ndryshuar përbërjen kimike të sipërfaqes së copës së punës, jep ose përmirëson përdorimin e vetive të copës së punës. Karakterizohet nga një përmirësim në cilësinë e brendshme të copës së punës, e cila në përgjithësi nuk është e dukshme me sy të lirë. Për të bërë copën e punës metalike me vetitë mekanike, vetitë fizike dhe vetitë kimike të kërkuara, përveç zgjedhjes së arsyeshme të materialeve dhe një shumëllojshmërie të procesit të derdhjes, procesi i trajtimit termik është shpesh thelbësor. Çeliku është materiali më i përdorur gjerësisht në industrinë mekanike, mikrostruktura komplekse e çelikut, mund të kontrollohet nga trajtimi termik, kështu që trajtimi termik i çelikut është përmbajtja kryesore e trajtimit termik të metaleve. Përveç kësaj, alumini, bakri, magnezi, titaniumi dhe lidhjet e tjera gjithashtu mund t'i nënshtrohen trajtimit termik për të ndryshuar vetitë e tyre mekanike, fizike dhe kimike, në mënyrë që të merren performanca të ndryshme.

III.Tprocesi

Procesi i trajtimit termik në përgjithësi përfshin ngrohjen, mbajtjen dhe ftohjen e tre proceseve, ndonjëherë vetëm ngrohjen dhe ftohjen e dy proceseve. Këto procese janë të lidhura me njëra-tjetrën, nuk mund të ndërpriten.

Ngrohja është një nga proceset e rëndësishme të trajtimit termik. Trajtimi termik i metaleve ka shumë metoda ngrohjeje, më e hershmja është përdorimi i qymyrit dhe qymyrit si burim nxehtësie, dhe aplikimi i fundit i lëndëve djegëse të lëngshme dhe të gazta. Aplikimi i energjisë elektrike e bën ngrohjen të lehtë për t'u kontrolluar dhe pa ndotje mjedisore. Përdorimi i këtyre burimeve të nxehtësisë mund të nxehet direkt, por edhe përmes kripës së shkrirë ose metalit, në grimca lundruese për ngrohje indirekte.

Gjatë ngrohjes së metalit, pjesa e punës ekspozohet ndaj ajrit, oksidimi dhe dekarburizimi shpesh ndodhin (domethënë, përmbajtja e karbonit sipërfaqësor të pjesëve të çelikut zvogëlohet), gjë që ka një ndikim shumë negativ në vetitë sipërfaqësore të pjesëve të trajtuara me nxehtësi. Prandaj, metali zakonisht duhet të jetë në një atmosferë të kontrolluar ose atmosferë mbrojtëse, të ngrohet me kripë të shkrirë dhe në vakum, por gjithashtu duhet të ketë veshje ose metoda paketimi për ngrohje mbrojtëse.

Temperatura e ngrohjes është një nga parametrat e rëndësishëm të procesit të trajtimit termik, zgjedhja dhe kontrolli i temperaturës së ngrohjes, është për të siguruar cilësinë e trajtimit termik të çështjeve kryesore. Temperatura e ngrohjes ndryshon në varësi të materialit metalik të trajtuar dhe qëllimit të trajtimit termik, por në përgjithësi ngrohja bëhet mbi temperaturën e tranzicionit fazor për të arritur organizimin e temperaturës së lartë. Përveç kësaj, transformimi kërkon një sasi të caktuar kohe, kështu që kur sipërfaqja e metalit të punës arrin temperaturën e kërkuar të ngrohjes, duhet gjithashtu të mbahet në këtë temperaturë për një periudhë të caktuar kohore, në mënyrë që temperaturat e brendshme dhe të jashtme të jenë konsistente, në mënyrë që transformimi i mikrostrukturës të jetë i plotë, i njohur si koha e mbajtjes. Përdorimi i ngrohjes me dendësi të lartë energjie dhe trajtimit termik sipërfaqësor, shpejtësia e ngrohjes është jashtëzakonisht e shpejtë, në përgjithësi nuk ka kohë mbajtjeje, ndërsa koha e mbajtjes gjatë trajtimit termik kimik është shpesh më e gjatë.

Ftohja është gjithashtu një hap i domosdoshëm në procesin e trajtimit termik, metodat e ftohjes për shkak të proceseve të ndryshme, kryesisht për të kontrolluar shkallën e ftohjes. Shkalla e përgjithshme e ftohjes së pjekjes është më e ngadalta, normalizimi i shkallës së ftohjes është më i shpejtë, shuarja e shkallës së ftohjes është më e shpejtë. Por edhe për shkak të llojeve të ndryshme të çelikut dhe kërkesave të ndryshme, të tilla si çeliku i ngurtësuar në ajër mund të shuhet me të njëjtën shkallë ftohjeje si normalizimi.

IV.Pklasifikimi i proceseve

Procesi i trajtimit termik të metaleve mund të ndahet përafërsisht në tre kategori: trajtim termik të plotë, trajtim termik sipërfaqësor dhe trajtim termik kimik. Sipas mediumit të ngrohjes, temperaturës së ngrohjes dhe metodës së ftohjes, secila kategori mund të dallohet në një numër procesesh të ndryshme të trajtimit termik. I njëjti metal, duke përdorur procese të ndryshme të trajtimit termik, mund të marrë organizime të ndryshme, duke pasur kështu veti të ndryshme. Hekuri dhe çeliku janë metalet më të përdorura gjerësisht në industri, dhe mikrostruktura e çelikut është gjithashtu më komplekse, kështu që ekzistojnë një larmi procesesh të trajtimit termik të çelikut.

Trajtimi i përgjithshëm termik është ngrohja e përgjithshme e pjesës së punës dhe më pas ftohja me një shpejtësi të përshtatshme, për të marrë organizimin e kërkuar metalurgjik, në mënyrë që të ndryshojë vetitë e tij të përgjithshme mekanike të procesit të trajtimit termik të metalit. Trajtimi i përgjithshëm termik i çelikut përfshin afërsisht katër procese themelore: pjekjen, normalizimin, shuarjen dhe kalitjen.

Procesi do të thotë:

Pjekja është ngrohja e pjesës së punës në temperaturën e duhur, sipas materialit dhe madhësisë së pjesës së punës duke përdorur kohë të ndryshme mbajtëse, dhe pastaj ftohja e ngadaltë. Qëllimi është të arrihet ose të afrohet organizimi i brendshëm i metalit në gjendje ekuilibri, për të marrë performancë dhe performancë të mirë të procesit, ose për shuarje të mëtejshme për organizimin e përgatitjes.

Normalizimi është ngrohja e copës së punës në temperaturën e duhur pas ftohjes në ajër, efekti i normalizimit është i ngjashëm me pjekjen, vetëm për të marrë një organizim më të imët, shpesh i përdorur për të përmirësuar performancën e prerjes së materialit, por ndonjëherë përdoret edhe për disa nga pjesët më pak të kërkuara si trajtim përfundimtar termik.

Shuarja është ngrohja dhe izolimi i pjesës së punës, ftohja e shpejtë në ujë, vaj ose kripëra të tjera inorganike, tretësira ujore organike dhe mediume të tjera shuarëse. Pas shuarjes, pjesët e çelikut bëhen të forta, por në të njëjtën kohë bëhen të brishta, dhe për të eliminuar brishtësinë në kohën e duhur, në përgjithësi është e nevojshme të kaliten në kohën e duhur.

Për të zvogëluar brishtësinë e pjesëve të çelikut, pjesët e çelikut shuhen në një temperaturë të përshtatshme më të lartë se temperatura e dhomës dhe më të ulët se 650 ℃ për një periudhë të gjatë izolimi, dhe më pas ftohen, ky proces quhet kalitje. Pjekja, normalizimi, shuarja, kalitja është trajtimi i përgjithshëm termik në "katër zjarre", nga të cilat shuarja dhe kalitja janë të lidhura ngushtë, shpesh të përdorura në lidhje me njëra-tjetrën, njëri është i domosdoshëm. "Katër zjarre" me temperaturën e ngrohjes dhe mënyrën e ftohjes të ndryshme, dhe kanë zhvilluar një proces të ndryshëm të trajtimit termik. Për të marrë një shkallë të caktuar të forcës dhe rezistencës, shuarja dhe kalitja në temperatura të larta kombinohen me procesin, i njohur si kalitje. Pasi disa aliazhe shuhen për të formuar një tretësirë ​​të ngurtë të mbingopur, ato mbahen në temperaturën e dhomës ose në një temperaturë pak më të lartë të përshtatshme për një periudhë më të gjatë kohore në mënyrë që të përmirësohet fortësia, forca ose magnetizmi elektrik i aliazhit. Një proces i tillë trajtimi termik quhet trajtim plakjeje.

Përpunimi me presion i deformimit dhe trajtimit me nxehtësi kombinohen në mënyrë efektive dhe të ngushtë, në mënyrë që pjesa e punës të marrë një forcë dhe qëndrueshmëri shumë të mirë me metodën e njohur si trajtim me nxehtësi deformimi; në një atmosferë me presion negativ ose vakum në trajtimin me nxehtësi të njohur si trajtim me nxehtësi vakumi, i cili jo vetëm që mund të bëjë që pjesa e punës të mos oksidohet, të mos dekarburizohet, të mbajë sipërfaqen e pjesës së punës pas trajtimit, të përmirësojë performancën e pjesës së punës, por edhe përmes agjentit osmotik për trajtim kimik me nxehtësi.

Trajtimi termik sipërfaqësor është vetëm ngrohja e shtresës sipërfaqësore të copës së punës për të ndryshuar vetitë mekanike të shtresës sipërfaqësore të procesit të trajtimit termik të metalit. Në mënyrë që të ngrohet vetëm shtresa sipërfaqësore e copës së punës pa transferim të tepërt të nxehtësisë në copën e punës, përdorimi i burimit të nxehtësisë duhet të ketë një dendësi të lartë energjie, domethënë, në njësinë e sipërfaqes së copës së punës për të dhënë një energji më të madhe nxehtësie, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e copës së punës ose e lokalizuar të mund të arrijë temperatura të larta në një periudhë të shkurtër kohore ose të menjëhershme. Metodat kryesore të trajtimit termik sipërfaqësor janë shuarja e flakës dhe trajtimi termik i ngrohjes me induksion, burimet e nxehtësisë të përdorura zakonisht si flaka e oksiacetilenit ose oksipropanit, rryma e induksionit, lazeri dhe rrezja e elektroneve.

Trajtimi kimik termik është një proces trajtimi termik i metaleve duke ndryshuar përbërjen kimike, organizimin dhe vetitë e shtresës sipërfaqësore të copës së punës. Trajtimi kimik termik ndryshon nga trajtimi sipërfaqësor termik në atë që i pari ndryshon përbërjen kimike të shtresës sipërfaqësore të copës së punës. Trajtimi kimik termik vendoset në copën e punës që përmban karbon, media kripe ose elementë të tjerë aliazhues të mediumit (gaz, lëng, i ngurtë) në ngrohje, izolim për një periudhë më të gjatë kohore, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e copës së punës të infiltrohet nga karboni, azoti, bori dhe kromi dhe elementë të tjerë. Pas infiltrimit të elementeve, dhe nganjëherë procese të tjera të trajtimit termik si shuarja dhe kalitja. Metodat kryesore të trajtimit kimik termik janë karbonizimi, nitridimi, depërtimi i metaleve.

Trajtimi termik është një nga proceset e rëndësishme në procesin e prodhimit të pjesëve mekanike dhe formave. Në përgjithësi, ai mund të sigurojë dhe përmirësojë vetitë e ndryshme të copës së punës, të tilla si rezistenca ndaj konsumimit, rezistenca ndaj korrozionit. Gjithashtu mund të përmirësojë organizimin e copës së punës dhe gjendjen e stresit, në mënyrë që të lehtësojë një sërë përpunimesh të ftohta dhe të nxehta.

Për shembull: giza e bardhë, pas një kohe të gjatë trajtimi me kalitje, mund të merret gizë e lakueshme, e cila përmirëson plasticitetin; ingranazhet me procesin e duhur të trajtimit termik, mund të kenë një jetëgjatësi më të madhe se ingranazhet e trajtuara termikisht, më shumë se dhjetëra herë; përveç kësaj, çeliku i karbonit i lirë, i cili depërton në elementë të caktuar aliazh, ka disa performanca të shtrenjta të çelikut të aliazhuar, dhe mund të zëvendësojë disa çelikë rezistentë ndaj nxehtësisë, çelik inox; pothuajse të gjitha format dhe matricat duhet t'i nënshtrohen trajtimit termik. Mund të përdoren vetëm pas trajtimit termik.

Mjete plotësuese

I. Llojet e pjekjes

Pjekja është një proces trajtimi termik në të cilin pjesa e punës nxehet në një temperaturë të përshtatshme, mbahet për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas ftohet ngadalë.

Ekzistojnë shumë lloje të procesit të pjekjes së çelikut, sipas temperaturës së ngrohjes mund të ndahet në dy kategori: njëra është në temperaturë kritike (Ac1 ose Ac3) mbi pjekjen, e njohur edhe si pjekje rikristalizimi me ndryshim faze, duke përfshirë pjekjen e plotë, pjekjen jo të plotë, pjekjen sferoidale dhe pjekjen me difuzion (pjekje me homogjenizim), etj.; tjetra është nën temperaturën kritike të pjekjes, duke përfshirë pjekjen e rikristalizimit dhe pjekjen me çstres, etj. Sipas metodës së ftohjes, pjekjet mund të ndahen në pjekje izotermike dhe pjekje me ftohje të vazhdueshme.

1, pjekje e plotë dhe pjekje izotermike

Pjekja e plotë, e njohur edhe si pjekje rikristalizimi, zakonisht e referuar si pjekje, është çeliku ose çeliku i ngrohur në Ac3 mbi 20 ~ 30 ℃, izolimi i mjaftueshëm për të bërë organizatën plotësisht të austenitizuar pas ftohjes së ngadaltë, në mënyrë që të arrihet organizimi pothuajse i ekuilibruar i procesit të trajtimit të nxehtësisë. Ky pjekje përdoret kryesisht për përbërjen sub-eutektike të derdhjeve të ndryshme të çelikut të karbonit dhe aliazhit, farkëtimeve dhe profileve të petëzuara të nxehtë, dhe nganjëherë përdoret edhe për strukturat e salduara. Në përgjithësi shpesh si një trajtim termik përfundimtar jo i rëndë i pjesëve të punës, ose si një trajtim paraprak i nxehtësisë i disa pjesëve të punës.

2, pjekja e topit

Pjekja sferoidale përdoret kryesisht për çelikun e karbonit mbi-eutektik dhe çelikun e veglave të aliazhuara (siç është prodhimi i veglave me tehe, matësve, kallëpeve dhe matricave të përdorura në çelik). Qëllimi i tij kryesor është të zvogëlojë fortësinë, të përmirësojë përpunueshmërinë dhe të përgatitet për shuarje në të ardhmen.

3, pjekje për lehtësimin e stresit

Pjekja me lehtësim stresi, e njohur edhe si pjekje në temperaturë të ulët (ose kalitje në temperaturë të lartë), përdoret kryesisht për të eliminuar derdhjet, farkëtimet, saldimet, pjesët e petëzuara në të nxehtë, pjesët e tërhequra në të ftohtë dhe strese të tjera të mbetura. Nëse këto strese nuk eliminohen, çeliku do të shkaktojë deformime ose çarje pas një periudhe të caktuar kohore, ose në procesin pasues të prerjes.

4. Pjekja jo e plotë është ngrohja e çelikut në Ac1 ~ Ac3 (çelik sub-eutektik) ose Ac1 ~ ACcm (çelik mbi-eutektik) midis ruajtjes së nxehtësisë dhe ftohjes së ngadaltë për të arritur një organizim pothuajse të ekuilibruar të procesit të trajtimit termik.

II.shuarje, mediumi ftohës më i përdorur është shëllira, uji dhe vaji.

Shuarja e pjesës së punës me ujë të kripur, e lehtë për të arritur fortësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuar, nuk është e lehtë për t'u shuar, nuk është e fortë dhe e butë, por është e lehtë të shkaktojë deformim serioz të pjesës së punës, madje edhe çarje. Përdorimi i vajit si medium shuarjeje është i përshtatshëm vetëm për stabilitetin e austenitit super të ftohur, i cili është relativisht i madh në disa çelik aliazh ose çeliku të karbonit për shuarjen e pjesës së punës.

III.Qëllimi i kalitjes së çelikut

1, zvogëlon brishtësinë, eliminon ose zvogëlon stresin e brendshëm, shuarja e çelikut ka shumë stres të brendshëm dhe brishtësi, të tilla si kalitja jo në kohë shpesh do të shkaktojë deformim ose edhe plasaritje të çelikut.

2, për të marrë vetitë mekanike të kërkuara të pjesës së punës, pjesa e punës pas shuarjes ka fortësi dhe brishtësi të lartë, në mënyrë që të përmbushë kërkesat e vetive të ndryshme të një shumëllojshmërie pjesësh pune, ju mund të rregulloni fortësinë përmes kalitjes së duhur për të zvogëluar brishtësinë e kërkuar për rezistencë dhe plasticitet.

3, stabilizoni madhësinë e pjesës së punës

4, për pjekje është e vështirë të zbuten çelikë të caktuar aliazh, në shuarje (ose normalizim) përdoret shpesh pas kalitjes në temperaturë të lartë, në mënyrë që karabiti i çelikut të jetë i përshtatshëm për grumbullimin, fortësia do të reduktohet, në mënyrë që të lehtësohet prerja dhe përpunimi.

Koncepte plotësuese

1, pjekje: i referohet materialeve metalike të ngrohura në temperaturën e duhur, të mbajtura për një periudhë të caktuar kohore dhe më pas të ftohen ngadalë gjatë procesit të trajtimit me nxehtësi. Proceset e zakonshme të pjekjes janë: pjekje me rikristalizim, pjekje me lehtësim stresi, pjekje sferoidale, pjekje e plotë, etj. Qëllimi i pjekjes: kryesisht për të zvogëluar fortësinë e materialeve metalike, për të përmirësuar plasticitetin, për të lehtësuar prerjen ose përpunimin me presion, për të zvogëluar streset e mbetura, për të përmirësuar organizimin dhe përbërjen e homogjenizimit, ose për trajtimin e fundit me nxehtësi për ta bërë organizimin gati.

2, normalizimi: i referohet çelikut ose çelikut të nxehtë në ose (çeliku në pikën kritike të temperaturës) mbi, 30 ~ 50 ℃ për të ruajtur kohën e duhur, ftohjen në ajër të qetë procesin e trajtimit të nxehtësisë. Qëllimi i normalizimit: kryesisht për të përmirësuar vetitë mekanike të çelikut me karbon të ulët, përmirësimin e prerjes dhe përpunueshmërisë, rafinimin e kokrrave, për të eliminuar defektet organizative, për trajtimin e fundit të nxehtësisë për të përgatitur organizimin.

3, shuarje: i referohet çelikut të nxehtë në Ac3 ose Ac1 (çeliku nën pikën kritike të temperaturës) mbi një temperaturë të caktuar, të mbajë një kohë të caktuar, dhe pastaj në shkallën e duhur të ftohjes, për të marrë organizimin martensit (ose bainit) të procesit të trajtimit termik. Proceset e zakonshme të shuarjes janë shuarja me një medium, shuarja me dy mediume, shuarja martensite, shuarja izotermike bainite, shuarja sipërfaqësore dhe shuarja lokale. Qëllimi i shuarjes: në mënyrë që pjesët e çelikut të marrin organizimin e kërkuar martensit, të përmirësojnë fortësinë e pjesës së punës, forcën dhe rezistencën ndaj gërryerjes, për trajtimin e fundit termik për të bërë përgatitje të mirë për organizimin.

4, kalitje: i referohet çelikut të ngurtësuar, pastaj të ngrohur në një temperaturë nën Ac1, kohës së mbajtjes dhe më pas të ftohur në temperaturë ambienti. Proceset e zakonshme të kalitjes janë: kalitje në temperaturë të ulët, kalitje në temperaturë të mesme, kalitje në temperaturë të lartë dhe kalitje të shumëfishtë.

Qëllimi i kalitjes: kryesisht për të eliminuar stresin e prodhuar nga çeliku gjatë shuarjes, në mënyrë që çeliku të ketë një fortësi dhe rezistencë të lartë ndaj konsumimit, si dhe plasticitetin dhe rezistencën e kërkuar.

5, kalitje: i referohet çelikut ose çelikut për shuarje dhe kalitje në temperaturë të lartë të procesit të trajtimit të nxehtësisë të përbërë. Përdoret në trajtimin e kalitjes së çelikut të quajtur çelik i kalitur. Në përgjithësi i referohet çelikut strukturor me karbon të mesëm dhe çelikut strukturor me aliazh karboni të mesëm.

6, karbonizimi: karbonizimi është procesi i depërtimit të atomeve të karbonit në shtresën sipërfaqësore të çelikut. Është gjithashtu për të bërë që çeliku me karbon të ulët të ketë një shtresë sipërfaqësore prej çeliku me karbon të lartë, dhe pastaj pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, shtresa sipërfaqësore e copës së punës ka fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumimit, ndërsa pjesa qendrore e copës së punës ruan ende fortësinë dhe plasticitetin e çelikut me karbon të ulët.

Metoda e vakumit

Meqenëse operacionet e ngrohjes dhe ftohjes së pjesëve metalike kërkojnë një duzinë ose edhe dhjetëra veprime për t'u kryer. Këto veprime kryhen brenda furrës së trajtimit me vakum, operatori nuk mund t'i afrohet, kështu që shkalla e automatizimit të furrës së trajtimit me vakum duhet të jetë më e lartë. Në të njëjtën kohë, disa veprime, të tilla si ngrohja dhe mbajtja në fund të procesit të shuarjes së pjesës metalike, duhet të jenë gjashtë, shtatë veprime dhe të përfundojnë brenda 15 sekondave. Në kushte të tilla fleksibile për të përfunduar shumë veprime, është e lehtë të shkaktojë nervozizëm tek operatori dhe të përbëjë keqoperim. Prandaj, vetëm një shkallë e lartë automatizimi mund të jetë e saktë dhe e koordinuar në kohë në përputhje me programin.

Trajtimi termik me vakum i pjesëve metalike kryhet në një furrë me vakum të mbyllur, dhe vulosja strikte me vakum është e njohur mirë. Prandaj, për të marrë dhe për t'iu përmbajtur shkallës origjinale të rrjedhjes së ajrit të furrës, për të siguruar që vakumi i punës i furrës me vakum, për të siguruar cilësinë e pjesëve, trajtimi termik me vakum ka një rëndësi shumë të madhe. Prandaj, një çështje kyçe e furrës së trajtimit termik me vakum është të ketë një strukturë të besueshme të vulosjes me vakum. Për të siguruar performancën e vakumit të furrës me vakum, dizajni i strukturës së furrës së trajtimit termik me vakum duhet të ndjekë një parim themelor, që është, trupi i furrës të përdorë saldim të ngushtë me gaz, ndërsa trupi i furrës sa më pak të jetë e mundur për të hapur ose jo vrimën, për të shmangur përdorimin e strukturës dinamike të vulosjes, në mënyrë që të minimizohet mundësia e rrjedhjes së vakumit. Komponentët e instaluar në trupin e furrës me vakum, aksesorët, të tilla si elektroda të ftohura me ujë, pajisja e eksportit të termoçifteve duhet gjithashtu të jenë të dizajnuara për të vulosur strukturën.

Shumica e materialeve të ngrohjes dhe izolimit mund të përdoren vetëm në vakum. Rreshtimi i ngrohjes dhe izolimit termik në furrat e trajtimit me nxehtësi me vakum është në vakum dhe në punë me temperaturë të lartë, kështu që këto materiale kanë rezistencë ndaj temperaturave të larta, rezultate rrezatimi, përçueshmëri termike dhe kërkesa të tjera. Kërkesat për rezistencë ndaj oksidimit nuk janë të larta. Prandaj, tantali, tungsteni, molibdeni dhe grafiti përdoren gjerësisht në furrat e trajtimit me nxehtësi me vakum për materiale ngrohjeje dhe izolimi termik. Këto materiale janë shumë të lehta për t'u oksiduar në gjendje atmosferike, prandaj, këto materiale ngrohjeje dhe izolimi nuk mund të përdoren në furrat e zakonshme të trajtimit me nxehtësi.

Pajisje e ftohur me ujë: guaska e furrës së trajtimit me vakum, mbulesa e furrës, elementët elektrikë të ngrohjes, elektrodat e ftohura me ujë, dera e ndërmjetme e izolimit të nxehtësisë me vakum dhe komponentët e tjerë janë në vakum, nën gjendje pune termike. Gjatë punës në kushte të tilla jashtëzakonisht të pafavorshme, duhet të sigurohet që struktura e secilit komponent të mos deformohet ose dëmtohet, dhe vula e vakumit të mos mbinxehet ose digjet. Prandaj, secili komponent duhet të konfigurohet sipas rrethanave të ndryshme të pajisjeve të ftohjes me ujë për të siguruar që furra e trajtimit me vakum të funksionojë normalisht dhe të ketë jetëgjatësi të mjaftueshme shfrytëzimi.

Përdorimi i tensionit të ulët dhe rrymës së lartë: enë vakumi, kur shkalla e vakumit të vakumit është në disa diapazone lxlo-1 torr, ena e vakumit ka një përçues të energjizuar në tension më të lartë, do të prodhojë fenomenin e shkarkimit me shkëlqim. Në furrën e trajtimit me nxehtësi me vakum, shkarkimi serioz me hark do të djegë elementin elektrik të ngrohjes, shtresën izoluese, duke shkaktuar aksidente dhe humbje të mëdha. Prandaj, tensioni i punës së elementit elektrik të ngrohjes së furrës së trajtimit me nxehtësi me vakum në përgjithësi nuk është më shumë se 80 deri në 100 volt. Në të njëjtën kohë, në projektimin e strukturës së elementit elektrik të ngrohjes, duhet të merren masa efektive, të tilla si shmangia e majave të pjesëve, distanca midis elektrodave nuk mund të jetë shumë e vogël, në mënyrë që të parandalohet gjenerimi i shkarkimit me shkëlqim ose shkarkimit me hark.

Kalitje

Sipas kërkesave të ndryshme të performancës së pjesës së punës, sipas temperaturave të ndryshme të kalitjes, mund të ndahet në llojet e mëposhtme të kalitjes:

(a) kalitje në temperaturë të ulët (150-250 gradë)

Organizimi që rezulton nga martensiti i temperuar kryhet me kalitje në temperaturë të ulët. Qëllimi i tij është të ruajë fortësinë e lartë dhe rezistencën e lartë ndaj konsumimit të çelikut të shuar, duke zvogëluar stresin e brendshëm dhe brishtësinë e tij gjatë shuarjes, në mënyrë që të shmanget çarja ose dëmtimi i parakohshëm gjatë përdorimit. Përdoret kryesisht për një sërë mjetesh prerëse me përmbajtje të lartë karboni, matësa, matrica të tërhequra në të ftohtë, kushineta rrotulluese dhe pjesë të karbonizuara, etj., pasi kalitja ka fortësinë e saj në përgjithësi është HRC58-64.

(ii) kalitje në temperaturë mesatare (250-500 gradë)

Organizimi i kalitjes në temperaturë mesatare për trupin e kuarcit të kalitur. Qëllimi i tij është të arrijë rezistencë të lartë ndaj rrjedhjes, kufi elastik dhe rezistencë të lartë. Prandaj, përdoret kryesisht për një sërë sustash dhe përpunim të mykëve të nxehtë, fortësia e kalitjes është përgjithësisht HRC35-50.

(C) kalitje në temperaturë të lartë (500-650 gradë)

Kalitja në temperaturë të lartë e organizatës për Sohnitin e kalitur. Shuarja e zakonshme dhe kalitja në temperaturë të lartë e trajtimit të kombinuar të nxehtësisë i njohur si trajtim kalitjeje, qëllimi i tij është të arrijë forcë, fortësi dhe plasticitet, rezistencë dhe veti më të mira mekanike të përgjithshme. Prandaj, përdoret gjerësisht në automobila, traktorë, vegla makinerie dhe pjesë të tjera të rëndësishme strukturore, të tilla si shufra lidhëse, bulona, ​​ingranazhe dhe boshte. Fortësia pas kalitjes është përgjithësisht HB200-330.

Parandalimi i deformimit

Shkaqet e deformimit të mykut me precizion kompleks janë shpesh komplekse, por ne thjesht zotërojmë ligjin e deformimit të tij, analizojmë shkaqet e tij, duke përdorur metoda të ndryshme për të parandaluar deformimin e mykut, për të zvogëluar, por edhe për të kontrolluar. Në përgjithësi, trajtimi termik i deformimit të mykut me precizion kompleks mund të ndërmarrë metodat e mëposhtme të parandalimit.

(1) Përzgjedhje e arsyeshme e materialit. Format komplekse precize duhet të zgjidhen me material të mirë për çelik myku mikrodeformimi (si çeliku i shuarjes me ajër), ndarja e karabit e çelikut serioz të mykut duhet të jetë e arsyeshme për farkëtim dhe kalitje trajtim termik, çeliku i mykut më i madh dhe nuk mund të farkëtohet mund të jetë tretësirë ​​e ngurtë me trajtim të dyfishtë termik të rafinuar.

(2) Dizajni i strukturës së mykut duhet të jetë i arsyeshëm, trashësia nuk duhet të jetë shumë e ndryshme, forma duhet të jetë simetrike, për deformimin e mykut më të madh për të zotëruar ligjin e deformimit, leja e përpunimit të rezervuar, për mykët e mëdhenj, të saktë dhe kompleksë mund të përdoret në një kombinim të strukturave.

(3) Format precize dhe komplekse duhet t'i nënshtrohen trajtimit paraprak me nxehtësi për të eliminuar stresin e mbetur të gjeneruar në procesin e përpunimit.

(4) Zgjedhje e arsyeshme e temperaturës së ngrohjes, kontroll i shpejtësisë së ngrohjes, për format komplekse precize mund të marrin ngrohje të ngadaltë, ngrohje paraprake dhe metoda të tjera të balancuara të ngrohjes për të zvogëluar deformimin e trajtimit të nxehtësisë së mykut.

(5) Nën premisën e sigurimit të fortësisë së mykut, përpiquni të përdorni procesin e paraftohjes, shuarjes me ftohje të graduar ose shuarjes me temperaturë.

(6) Për forma precize dhe komplekse, sipas kushteve të lejuara, përpiquni të përdorni shuarje me vakum ngrohjeje dhe trajtim të thellë ftohës pas shuarjes.

(7) Për disa forma precize dhe komplekse mund të përdoret trajtimi paraprak i nxehtësisë, trajtimi i nxehtësisë së plakjes, trajtimi i nxehtësisë së kalitjes me nitridim për të kontrolluar saktësinë e formës.

(8) Në riparimin e vrimave të rërës së mykut, porozitetit, konsumimit dhe defekteve të tjera, përdorimi i makinës së saldimit të ftohtë dhe ndikimeve të tjera termike të pajisjeve të riparimit për të shmangur deformimin e procesit të riparimit.

Përveç kësaj, funksionimi i saktë i procesit të trajtimit termik (siç janë mbyllja e vrimave, lidhja e vrimave, fiksimi mekanik, metodat e përshtatshme të ngrohjes, zgjedhja e saktë e drejtimit të ftohjes së mykut dhe drejtimi i lëvizjes në mediumin ftohës, etj.) dhe procesi i arsyeshëm i trajtimit termik të kalitjes është për të zvogëluar deformimin e formave precize dhe komplekse janë gjithashtu masa efektive.

Trajtimi termik i shuarjes sipërfaqësore dhe kalitjes zakonisht kryhet me anë të ngrohjes me induksion ose ngrohjes me flakë. Parametrat kryesorë teknikë janë fortësia sipërfaqësore, fortësia lokale dhe thellësia efektive e shtresës së forcimit. Testimi i fortësisë mund të përdoret me testuesin e fortësisë Vickers, mund të përdoret gjithashtu edhe testuesi i fortësisë Rockwell ose sipërfaqësor Rockwell. Zgjedhja e forcës së provës (shkallës) lidhet me thellësinë e shtresës efektive të ngurtësuar dhe fortësinë sipërfaqësore të copës së punës. Këtu përfshihen tre lloje testuesish të fortësisë.

Së pari, testuesi i fortësisë Vickers është një mjet i rëndësishëm për të testuar fortësinë sipërfaqësore të pjesëve të punës të trajtuara termikisht. Mund të zgjidhet nga 0.5 deri në 100 kg forcë testimi, të testohet shtresa e ngurtësimit sipërfaqësor me trashësi deri në 0.05 mm, dhe saktësia e tij është më e larta, dhe mund të dallojë ndryshimet e vogla në fortësinë sipërfaqësore të pjesëve të punës të trajtuara termikisht. Përveç kësaj, thellësia e shtresës efektive të ngurtësuar duhet të zbulohet edhe nga testuesi i fortësisë Vickers, kështu që për përpunimin e trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore ose një numër të madh njësish që përdorin trajtimin e nxehtësisë sipërfaqësore të pjesës së punës, është e nevojshme të pajiset me një testues fortësie Vickers.

Së dyti, testuesi i fortësisë sipërfaqësore Rockwell është gjithashtu shumë i përshtatshëm për testimin e fortësisë së pjesës së punës të ngurtësuar sipërfaqësisht. Testuesi i fortësisë sipërfaqësore Rockwell ka tre shkallë për të zgjedhur. Mund të testojë thellësinë efektive të ngurtësimit prej më shumë se 0.1 mm të pjesëve të ndryshme të ngurtësimit sipërfaqësor. Edhe pse saktësia e testuesit të fortësisë sipërfaqësore Rockwell nuk është aq e lartë sa testuesi i fortësisë Vickers, por si një mjet i menaxhimit të cilësisë së impianteve të trajtimit të nxehtësisë dhe inspektimit të kualifikuar, ka qenë në gjendje të përmbushë kërkesat. Për më tepër, ai gjithashtu ka një funksionim të thjeshtë, të lehtë për t’u përdorur, çmim të ulët, matje të shpejtë, mund të lexojë drejtpërdrejt vlerën e fortësisë dhe karakteristika të tjera, përdorimi i testuesit të fortësisë sipërfaqësore Rockwell mund të jetë një grumbull i pjesës së punës për trajtim të shpejtë dhe jo-destruktiv copë-copë. Kjo është e rëndësishme për përpunimin e metaleve dhe impiantet e prodhimit të makinerive.

Së treti, kur shtresa e ngurtësuar sipërfaqësore gjatë trajtimit termik është më e trashë, mund të përdoret edhe testuesi i fortësisë Rockwell. Kur trashësia e shtresës së ngurtësuar gjatë trajtimit termik është 0.4 ~ 0.8 mm, mund të përdoret shkalla HRA, kur trashësia e shtresës së ngurtësuar është më shumë se 0.8 mm, mund të përdoret shkalla HRC.

Vickers, Rockwell dhe vlerat sipërfaqësore të fortësisë Rockwell mund të konvertohen lehtësisht në njëri-tjetrin, të konvertohen në standard, vizatime ose sipas nevojës së përdoruesit për vlerën e fortësisë. Tabelat përkatëse të konvertimit janë dhënë në standardin ndërkombëtar ISO, standardin amerikan ASTM dhe standardin kinez GB/T.

Ngurtësim i lokalizuar

Nëse pjesët kanë kërkesa më të larta për fortësi lokale, mund të përdoret ngrohje me induksion dhe mjete të tjera për trajtim me nxehtësi lokale të shuarjes, pjesë të tilla zakonisht duhet të shënojnë vendndodhjen e trajtimit me nxehtësi lokale të shuarjes dhe vlerën e fortësisë lokale në vizatime. Testimi i fortësisë së pjesëve duhet të kryhet në zonën e caktuar. Instrumentet e testimit të fortësisë mund të përdoren me testues fortësie Rockwell, për të testuar vlerën e fortësisë HRC, të tilla si trajtimi me nxehtësi i shtresës së ngurtësimit sipërfaqësor Rockwell, për të testuar vlerën e fortësisë HRN.

Trajtimi kimik i nxehtësisë

Trajtimi kimik termik është për të bërë që sipërfaqja e copës së punës të depërtojë nga një ose disa elementë kimikë të atomeve, në mënyrë që të ndryshojë përbërjen kimike, organizimin dhe performancën e sipërfaqes së copës së punës. Pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, sipërfaqja e copës së punës ka fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumimit dhe rezistencë ndaj lodhjes së kontaktit, ndërsa bërthama e copës së punës ka rezistencë të lartë.

Sipas sa më sipër, zbulimi dhe regjistrimi i temperaturës në procesin e trajtimit termik është shumë i rëndësishëm, dhe kontrolli i dobët i temperaturës ka një ndikim të madh në produkt. Prandaj, zbulimi i temperaturës është shumë i rëndësishëm, trendi i temperaturës në të gjithë procesin është gjithashtu shumë i rëndësishëm, duke rezultuar në procesin e trajtimit termik që duhet të regjistrohet mbi ndryshimin e temperaturës, mund të lehtësojë analizën e të dhënave në të ardhmen, por edhe për të parë se në cilën kohë temperatura nuk i plotëson kërkesat. Kjo do të luajë një rol shumë të madh në përmirësimin e trajtimit termik në të ardhmen.

Procedurat operative

1, Pastroni vendin e funksionimit, kontrolloni nëse furnizimi me energji elektrike, instrumentet matëse dhe çelësat e ndryshëm janë normale, dhe nëse burimi i ujit është i qetë.

2, Operatorët duhet të veshin pajisje të mira mbrojtëse për mbrojtjen e punës, përndryshe do të jetë e rrezikshme.

3, hapni çelësin universal të transferimit të fuqisë së kontrollit, sipas kërkesave teknike të pajisjeve të graduara të seksioneve të rritjes dhe rënies së temperaturës, për të zgjatur jetëgjatësinë e pajisjeve dhe pajisjeve të paprekura.

4, t'i kushtohet vëmendje temperaturës së furrës së trajtimit të nxehtësisë dhe rregullimit të shpejtësisë së rripit të rrjetës, mund të zotëroni standardet e temperaturës së kërkuara për materiale të ndryshme, për të siguruar fortësinë e pjesës së punës dhe drejtësinë e sipërfaqes dhe shtresën e oksidimit, dhe seriozisht të bëjë një punë të mirë të sigurisë.

5, Për t'i kushtuar vëmendje temperaturës së furrës së kalitjes dhe shpejtësisë së rripit të rrjetës, hapni ajrin e shkarkimit, në mënyrë që pjesa e punës pas kalitjes të përmbushë kërkesat e cilësisë.

6, në punë duhet të qëndrojë në post.

7, për të konfiguruar aparatin e nevojshëm të zjarrfikjes dhe për t'u njohur me metodat e përdorimit dhe mirëmbajtjes.

8, Kur ndalojmë makinën, duhet të kontrollojmë që të gjithë çelësat e kontrollit të jenë në gjendje të fikur dhe pastaj të mbyllim çelësin universal të transferimit.

Mbinxehje

Nga gryka e ashpër e aksesorëve të rulit, pjesët e kushinetës mund të vërehen pas shuarjes së mikrostrukturës mbinxehje. Por për të përcaktuar shkallën e saktë të mbinxehjes, duhet të vëzhgohet mikrostruktura. Nëse në organizatën e shuarjes së çelikut GCr15 shfaqet martensiti i trashë me gjilpërë, kjo është një organizatë e mbinxehjes së shuarjes. Arsyeja për formimin e temperaturës së ngrohjes së shuarjes mund të jetë shumë e lartë ose koha e ngrohjes dhe mbajtjes është shumë e gjatë për shkak të gamës së plotë të mbinxehjes; gjithashtu mund të jetë për shkak të organizimit origjinal të karabit serioz të brezit, në zonën e ulët të karbonit midis dy brezave për të formuar një gjilpërë martensiti të lokalizuar të trashë, duke rezultuar në mbinxehje të lokalizuar. Austeniti i mbetur në organizatën e mbinxehur rritet dhe stabiliteti dimensional zvogëlohet. Për shkak të mbinxehjes së organizatës së shuarjes, kristali i çelikut bëhet i trashë, gjë që do të çojë në një ulje të rezistencës së pjesëve, rezistenca ndaj goditjes zvogëlohet dhe jeta e kushinetës zvogëlohet gjithashtu. Mbinxehja e rëndë madje mund të shkaktojë çarje të shuarjes.

Nënngrohje

Temperatura e ulët e shuarjes ose ftohja e dobët do të prodhojë më shumë se organizimi standard i torrenitit në mikrostrukturë, i njohur si organizimi i nënnxehjes, gjë që bën që fortësia të bjerë, rezistenca ndaj konsumimit të ulet ndjeshëm, duke ndikuar në jetëgjatësinë e kushinetës së pjesëve të rulit.

Shuarja e çarjeve

Pjesët e kushinetës me rul gjatë procesit të shuarjes dhe ftohjes për shkak të streseve të brendshme formojnë çarje të quajtura çarje shuarjeje. Shkaqet e çarjeve të tilla janë: për shkak të temperaturës së ngrohjes së shuarjes që është shumë e lartë ose ftohjes shumë të shpejtë, stresi termik dhe ndryshimi i vëllimit të masës metalike në organizimin e stresit është më i madh se rezistenca ndaj thyerjes së çelikut; sipërfaqja e punës ka defekte origjinale (siç janë çarje sipërfaqësore ose gërvishtje) ose defekte të brendshme në çelik (siç janë skorje, përfshirje serioze jometalike, njolla të bardha, mbetje tkurrjeje, etj.) gjatë shuarjes, formohet përqendrim stresi; dekarburizim i rëndë sipërfaqësor dhe ndarje e karabit; pjesët e shuar pas kalitjes janë të pamjaftueshme ose të parakohshme; stresi i shpimit të ftohtë i shkaktuar nga procesi i mëparshëm është shumë i madh, palosja e farkëtimit, prerjet e thella të tornimit, kanalet e vajit në skaje të mprehta e kështu me radhë. Shkurt, shkaku i çarjeve të shuarjes mund të jetë një ose më shumë nga faktorët e mësipërm, prania e stresit të brendshëm është arsyeja kryesore për formimin e çarjeve të shuarjes. Çarjet e shuarjes janë të thella dhe të holla, me një thyerje të drejtë dhe pa ngjyrë të oksiduar në sipërfaqen e thyer. Shpesh është një çarje gjatësore e sheshtë ose një çarje në formë unaze në jakën e kushinetës; forma në topin e çelikut të kushinetës është në formë S, në formë T ose në formë unaze. Karakteristikat organizative të çarjes së shuarjes nuk janë fenomeni i dekarburizimit në të dyja anët e çarjes, i dallueshëm qartë nga çarjet e farkëtimit dhe çarjet e materialit.

Deformimi i trajtimit të nxehtësisë

Pjesët e kushinetës NACHI në trajtimin termik, ekzistojnë strese termike dhe strese organizative, këto strese të brendshme mund të mbivendosen mbi njëri-tjetrin ose të kompensohen pjesërisht, janë komplekse dhe të ndryshueshme, sepse mund të ndryshojnë me temperaturën e ngrohjes, shkallën e ngrohjes, mënyrën e ftohjes, shkallën e ftohjes, formën dhe madhësinë e pjesëve, kështu që deformimi i trajtimit termik është i pashmangshëm. Njohja dhe zotërimi i sundimit të ligjit mund të bëjë që deformimi i pjesëve të kushinetës (siç është ovali i jakës, madhësia lart, etj.) të vendoset në një gamë të kontrollueshme, të favorshme për prodhimin. Sigurisht, në procesin e trajtimit termik të përplasjes mekanike do të shkaktojë edhe deformim të pjesëve, por ky deformim mund të përdoret për të përmirësuar funksionimin për të zvogëluar dhe shmangur.

Dekarburizimi sipërfaqësor

Pjesët që mbajnë aksesorë rul në procesin e trajtimit termik, nëse nxehen në një mjedis oksidues, sipërfaqja do të oksidohet në mënyrë që fraksioni masiv i karbonit në sipërfaqen e pjesëve të zvogëlohet, duke rezultuar në dekarburizim sipërfaqësor. Thellësia e shtresës së dekarburizimit sipërfaqësor më shumë se sasia e mbajtjes së përpunimit përfundimtar do të bëjë që pjesët të skrapohen. Përcaktimi i thellësisë së shtresës së dekarburizimit sipërfaqësor në ekzaminimin metalografik të metodës metalografike dhe metodës së mikrofortësisë në dispozicion. Kurba e shpërndarjes së mikrofortësisë së shtresës sipërfaqësore bazohet në metodën e matjes dhe mund të përdoret si kriter arbitrazhi.

Vend i butë

Për shkak të ngrohjes së pamjaftueshme, ftohjes së dobët, funksioni i shuarjes i shkaktuar nga fortësia e papërshtatshme sipërfaqësore e pjesëve të kushinetës me rul është një fenomen i njohur si shuarje e pikës së butë. Është si dekarburizimi sipërfaqësor që mund të shkaktojë një rënie serioze të rezistencës ndaj konsumimit të sipërfaqes dhe rezistencës ndaj lodhjes.