Përmbledhje e bazave të trajtimit të nxehtësisë!

Trajtimi termik i referohet një procesi termik metalik në të cilin materiali nxehet, mbahet dhe ftohet me anë të ngrohjes në gjendje të ngurtë për të marrë organizimin dhe vetitë e dëshiruara.

I. Trajtimi me nxehtësi

1, Normalizimi: copat e çelikut ose çelikut nxehen në pikën kritike të AC3 ose ACM mbi temperaturën e duhur për të ruajtur një periudhë të caktuar kohe pas ftohjes në ajër, për të marrë llojin pearlitik të organizimit të procesit të trajtimit të nxehtësisë.

2, Pjekja: pjesa e punës e çelikut eutektik nxehet në AC3 mbi 20-40 gradë, pas mbajtjes për një periudhë kohore, me furrën e ftohur ngadalë (ose e varrosur në ftohje me rërë ose gëlqere) deri në 500 gradë nën ftohjen në procesin e trajtimit të nxehtësisë së ajrit .

3, Trajtimi i nxehtësisë me tretësirë ​​të ngurtë: aliazhi nxehet në një rajon njëfazor me temperaturë të lartë me temperaturë konstante për të ruajtur, në mënyrë që faza e tepërt të tretet plotësisht në tretësirë ​​të ngurtë, dhe pastaj të ftohet shpejt për të marrë një proces të trajtimit të nxehtësisë me zgjidhje të ngurtë të mbingopur .

4, Plakja: Pas trajtimit termik me tretësirë ​​të ngurtë ose deformimit të ftohtë plastik të aliazhit, kur vendoset në temperaturën e dhomës ose mbahet në një temperaturë pak më të lartë se temperatura e dhomës, fenomeni i vetive të tij ndryshon me kalimin e kohës.

5, trajtimi me zgjidhje të ngurtë: në mënyrë që aliazhi në një sërë fazash të shpërndahet plotësisht, të forcojë zgjidhjen e ngurtë dhe të përmirësojë qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit, të eliminojë stresin dhe zbutjen, në mënyrë që të vazhdojë përpunimin e derdhur.

6, Trajtimi i plakjes: ngrohja dhe mbajtja në temperaturën e reshjeve të fazës përforcuese, në mënyrë që reshjet e fazës përforcuese të precipitojnë, të ngurtësohen, të përmirësojnë forcën.

7, shuarje: austenitizim çeliku pas ftohjes në një normë të përshtatshme ftohje, në mënyrë që pjesa e punës në seksion kryq të gjithë ose një gamë të caktuar të strukturës organizative të paqëndrueshme të tilla si transformimi martensite i procesit të trajtimit të ngrohjes.

8, Kalitja: pjesa e punës e shuar do të nxehet në pikën kritike të AC1 nën temperaturën e duhur për një periudhë të caktuar kohe, dhe më pas do të ftohet në përputhje me kërkesat e metodës, në mënyrë që të merret organizimi dhe vetitë e dëshiruara të procesi i trajtimit të nxehtësisë.

9, Steel carbonitriding: carbonitriding është në shtresën sipërfaqësore të çelikut në të njëjtën kohë infiltrimi i karbonit dhe procesit të azotit.Karbonitrimi i zakonshëm njihet edhe si cianidi, karbonitrimi i gazit me temperaturë të mesme dhe karbonitrimi i gazit me temperaturë të ulët (dmth. nitrokarburizimi i gazit) përdoret më gjerësisht.Qëllimi kryesor i karbonitizimit të gazit me temperaturë mesatare është të përmirësojë ngurtësinë, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën ndaj lodhjes së çelikut.Karbonitrimi i gazit në temperaturë të ulët në bazë të nitriding, qëllimi i tij kryesor është të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit të çelikut dhe rezistencës ndaj kafshimit.

10, Trajtimi i kalitjes (shuarje dhe kalitje): zakoni i përgjithshëm do të shuhet dhe kalohet në temperatura të larta në kombinim me trajtimin termik të njohur si trajtimi i kalitjes.Trajtimi i kalitjes përdoret gjerësisht në një sërë pjesësh të rëndësishme strukturore, veçanërisht ato që punojnë nën ngarkesa të alternuara të shufrave lidhëse, bulonave, ingranazheve dhe boshteve.Kalitja pas trajtimit të kalitjes për të marrë organizimin e sohnitit të kalitur, vetitë e tij mekanike janë më të mira se e njëjta fortësi e organizimit të normalizuar të sohnitit.Fortësia e tij varet nga temperatura e kalitjes në temperaturë të lartë dhe qëndrueshmëria e kalitjes së çelikut dhe madhësia e seksionit kryq të pjesës së punës, në përgjithësi midis HB200-350.

11, Brazing: me brazing materiale do të jenë dy lloje të shkrirjes ngrohjes workpiece lidhura së bashku procesin e trajtimit të ngrohjes.

II.Tkarakteristikat e procesit

Trajtimi termik i metaleve është një nga proceset e rëndësishme në prodhimin mekanik, krahasuar me proceset e tjera të përpunimit, trajtimi termik në përgjithësi nuk ndryshon formën e pjesës së punës dhe përbërjen e përgjithshme kimike, por duke ndryshuar mikrostrukturën e brendshme të pjesës së punës, ose duke ndryshuar përbërjen kimike. përbërjen e sipërfaqes së pjesës së punës, për të dhënë ose përmirësuar përdorimin e vetive të pjesës së punës.Karakterizohet nga një përmirësim në cilësinë e brendshme të pjesës së punës, e cila në përgjithësi nuk është e dukshme me sy të lirë.Për të bërë pjesën e punës metalike me vetitë e kërkuara mekanike, vetitë fizike dhe kimike, përveç zgjedhjes së arsyeshme të materialeve dhe një larmie procesesh formimi, procesi i trajtimit të nxehtësisë është shpesh thelbësor.Çeliku është materiali më i përdorur në industrinë mekanike, kompleksi i mikrostrukturës së çelikut, mund të kontrollohet nga trajtimi i nxehtësisë, kështu që trajtimi termik i çelikut është përmbajtja kryesore e trajtimit të nxehtësisë së metaleve.Përveç kësaj, alumini, bakri, magnezi, titani dhe lidhjet e tjera gjithashtu mund të trajtohen me nxehtësi për të ndryshuar vetitë e tij mekanike, fizike dhe kimike, në mënyrë që të arrihet performanca e ndryshme.

III.Tai përpunon

Procesi i trajtimit termik në përgjithësi përfshin ngrohjen, mbajtjen, ftohjen e tre proceseve, ndonjëherë vetëm ngrohjen dhe ftohjen e dy proceseve.Këto procese janë të lidhura me njëri-tjetrin, nuk mund të ndërpriten.

Ngrohja është një nga proceset e rëndësishme të trajtimit termik.Përpunimi termik i metaleve të shumë metodave të ngrohjes, më i hershmi është përdorimi i qymyrit dhe qymyrit si burim nxehtësie, aplikimi i fundit i lëndëve djegëse të lëngshme dhe të gazit.Përdorimi i energjisë elektrike e bën ngrohjen të lehtë për t'u kontrolluar dhe pa ndotje mjedisore.Përdorimi i këtyre burimeve të nxehtësisë mund të nxehet drejtpërdrejt, por edhe përmes kripës së shkrirë ose metalit, deri te grimcat lundruese për ngrohje indirekte.

Ngrohje metalike, pjesa e punës është e ekspozuar ndaj ajrit, oksidimi, dekarburizimi shpesh ndodh (dmth., përmbajtja e karbonit në sipërfaqe të pjesëve të çelikut të reduktohet), gjë që ka një ndikim shumë negativ në vetitë e sipërfaqes së pjesëve të trajtuara me nxehtësi.Prandaj, metali zakonisht duhet të jetë në një atmosferë të kontrolluar ose në një atmosferë mbrojtëse, kripë të shkrirë dhe ngrohje me vakum, por edhe veshje të disponueshme ose metoda paketimi për ngrohje mbrojtëse.

Temperatura e ngrohjes është një nga parametrat e rëndësishëm të procesit të procesit të trajtimit të nxehtësisë, zgjedhja dhe kontrolli i temperaturës së ngrohjes, është për të siguruar cilësinë e trajtimit të ngrohjes të çështjeve kryesore.Temperatura e ngrohjes ndryshon me materialin metalik të trajtuar dhe qëllimin e trajtimit të nxehtësisë, por në përgjithësi nxehen mbi temperaturën e tranzicionit fazor për të marrë organizimin e temperaturës së lartë.Përveç kësaj, transformimi kërkon një kohë të caktuar, kështu që kur sipërfaqja e pjesës së punës metalike të arrijë temperaturën e kërkuar të ngrohjes, por edhe duhet të mbahet në këtë temperaturë për një periudhë të caktuar kohore, në mënyrë që temperaturat e brendshme dhe të jashtme janë konsistente, kështu që transformimi i mikrostrukturës është i plotë, i cili njihet si koha e mbajtjes.Përdorimi i ngrohjes me densitet të lartë të energjisë dhe trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore, shkalla e ngrohjes është jashtëzakonisht e shpejtë, në përgjithësi nuk ka kohë mbajtjeje, ndërsa trajtimi kimik termik i kohës së mbajtjes është shpesh më i gjatë.

Ftohja është gjithashtu një hap i domosdoshëm në procesin e trajtimit termik, metodat e ftohjes për shkak të proceseve të ndryshme, kryesisht për të kontrolluar shkallën e ftohjes.Shpejtësia e përgjithshme e ftohjes së pjekjes është më e ngadalta, normalizimi i shkallës së ftohjes është më i shpejtë, shuarja e shkallës së ftohjes është më e shpejtë.Por edhe për shkak të llojeve të ndryshme të çelikut dhe kanë kërkesa të ndryshme, të tilla si çeliku i ngurtësuar me ajër mund të shuhet me të njëjtën shkallë ftohjeje si normalizimi.

IV.Pklasifikimi i proceseve

Procesi i trajtimit të nxehtësisë së metaleve mund të ndahet përafërsisht në të gjithë trajtimin e nxehtësisë, trajtimin e nxehtësisë sipërfaqësore dhe trajtimin kimik të nxehtësisë të tre kategorive.Sipas mediumit të ngrohjes, temperaturës së ngrohjes dhe metodës së ftohjes të ndryshme, secila kategori mund të dallohet në një numër të proceseve të ndryshme të trajtimit të nxehtësisë.I njëjti metal duke përdorur procese të ndryshme të trajtimit termik, mund të marrë organizime të ndryshme, duke pasur kështu veti të ndryshme.Hekuri dhe çeliku është metali më i përdorur në industri, dhe mikrostruktura e çelikut është gjithashtu më komplekse, kështu që ka një shumëllojshmëri të proceseve të trajtimit të ngrohjes të çelikut.

Trajtimi i përgjithshëm termik është ngrohja e përgjithshme e pjesës së punës, dhe më pas ftohet në një shkallë të përshtatshme, për të marrë organizimin e kërkuar metalurgjik, në mënyrë që të ndryshojë vetitë e përgjithshme mekanike të procesit të trajtimit të nxehtësisë së metaleve.Trajtimi i përgjithshëm termik i çelikut përafërsisht i pjekjes, normalizimit, shuarjes dhe kalitjes së katër proceseve bazë.

Procesi do të thotë:

Pjekja është se pjesa e punës nxehet në temperaturën e duhur, sipas materialit dhe madhësisë së pjesës së punës duke përdorur kohë të ndryshme mbajtjeje, dhe pastaj ftohet ngadalë, qëllimi është që organizimi i brendshëm i metalit të arrijë ose afër gjendjes së ekuilibrit. , për të marrë performancë dhe performancë të mirë të procesit, ose për shuarje të mëtejshme për organizimin e përgatitjes.

Normalizimi është se pjesa e punës nxehet në temperaturën e duhur pas ftohjes në ajër, efekti i normalizimit është i ngjashëm me pjekjen, vetëm për të marrë një organizim më të mirë, shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e prerjes së materialit, por ndonjëherë përdoret edhe për disa pjesët më pak kërkuese si trajtimi përfundimtar termik.

Shuarja është se pjesa e punës nxehet dhe izolohet, në ujë, vaj ose kripëra të tjera inorganike, solucione ujore organike dhe mediume të tjera shuarëse për ftohje të shpejtë.Pas shuarjes, pjesët e çelikut bëhen të forta, por në të njëjtën kohë bëhen të brishta, për të eliminuar brishtësinë në kohën e duhur, në përgjithësi është e nevojshme të kaliteni në kohën e duhur.

Për të reduktuar brishtësinë e pjesëve të çelikut, pjesët prej çeliku të shuar në një temperaturë të përshtatshme më të lartë se temperatura e dhomës dhe më e ulët se 650 ℃ për një periudhë të gjatë izolimi, dhe pastaj të ftohur, ky proces quhet kalitje.Pjekja, normalizimi, shuarja, kalitja është trajtimi i përgjithshëm termik në "katër zjarret", nga të cilat shuarja dhe kalitja janë të lidhura ngushtë, shpesh të përdorura së bashku me njëri-tjetrin, njëri është i domosdoshëm."Katër zjarr" me temperaturën e ngrohjes dhe mënyrën e ftohjes të ndryshme, dhe evoluoi një proces të ndryshëm të trajtimit të nxehtësisë.Për të marrë një shkallë të caktuar të forcës dhe rezistencës, shuarja dhe kalitja në temperatura të larta kombinohen me procesin, i njohur si kalitje.Pasi aliazhet e caktuara shuhen për të formuar një zgjidhje të ngurtë të mbingopur, ato mbahen në temperaturën e dhomës ose në një temperaturë të përshtatshme pak më të lartë për një periudhë më të gjatë kohore në mënyrë që të përmirësohet fortësia, forca ose magnetizmi elektrik i aliazhit.Një proces i tillë i trajtimit të nxehtësisë quhet trajtim i plakjes.

Përpunimi i presionit deformimi dhe trajtimi termik i kombinuar në mënyrë efektive dhe të ngushtë për të kryer, në mënyrë që pjesa e punës të marrë një forcë shumë të mirë, rezistencë me metodën e njohur si trajtimi termik deformimi;në një atmosferë me presion negativ ose vakum në trajtimin termik të njohur si trajtimi termik me vakum, i cili jo vetëm që mund të bëjë që pjesa e punës të mos oksidohet, të mos dekarburizohet, të mbajë sipërfaqen e pjesës së punës pas trajtimit, të përmirësojë performancën e pjesës së punës, por edhe nëpërmjet agjentit osmotik për trajtim kimik termik.

Trajtimi i nxehtësisë sipërfaqësore është vetëm ngrohja e shtresës sipërfaqësore të pjesës së punës për të ndryshuar vetitë mekanike të shtresës sipërfaqësore të procesit të trajtimit të ngrohjes metalike.Për të ngrohur vetëm shtresën sipërfaqësore të pjesës së punës pa transferim të tepruar të nxehtësisë në pjesën e punës, përdorimi i burimit të nxehtësisë duhet të ketë një densitet të lartë energjie, domethënë në sipërfaqen e njësisë së pjesës së punës për të dhënë një energji më të madhe nxehtësie, kështu që se shtresa sipërfaqësore e pjesës së punës ose e lokalizuar mund të jetë një periudhë e shkurtër kohore ose e menjëhershme për të arritur temperatura të larta.Metodat kryesore të trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore të shuarjes së flakës dhe ngrohjes me induksion të trajtimit të nxehtësisë, burimet e nxehtësisë të përdorura zakonisht si flaka oksiacetileni ose oksipropani, rryma e induksionit, lazer dhe rreze elektronike.

Trajtimi kimik termik është një proces i trajtimit termik të metaleve duke ndryshuar përbërjen kimike, organizimin dhe vetitë e shtresës sipërfaqësore të pjesës së punës.Trajtimi kimik termik ndryshon nga trajtimi termik i sipërfaqes në atë që i pari ndryshon përbërjen kimike të shtresës sipërfaqësore të pjesës së punës.Trajtimi kimik termik vendoset në pjesën e punës që përmban karbon, media kripë ose elementë të tjerë aliazh të mediumit (gaz, lëng, të ngurtë) në ngrohje, izolim për një periudhë më të gjatë kohore, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e pjesës së punës të infiltojë karbonin. , azoti, bor dhe krom dhe elementë të tjerë.Pas infiltrimit të elementeve, dhe nganjëherë procese të tjera të trajtimit termik si shuarja dhe kalitja.Metodat kryesore të trajtimit kimik të nxehtësisë janë karburizimi, nitrizimi, depërtimi i metaleve.

Trajtimi termik është një nga proceset e rëndësishme në procesin e prodhimit të pjesëve mekanike dhe kallëpeve.Në përgjithësi, mund të sigurojë dhe përmirësojë vetitë e ndryshme të pjesës së punës, të tilla si rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj korrozionit.Mund të përmirësojë gjithashtu organizimin e gjendjes së zbrazët dhe të stresit, në mënyrë që të lehtësojë një shumëllojshmëri të përpunimit të ftohtë dhe të nxehtë.

Për shembull: gize e bardhë pas një trajtimi të gjatë Pjekja mund të merret gize i lakueshëm, të përmirësojë plasticitetin;ingranazhet me procesin e duhur të trajtimit të nxehtësisë, jeta e shërbimit mund të jetë më shumë se ingranazhet e trajtuara me nxehtësi herë ose dhjetëra herë;Përveç kësaj, çeliku të lira të karbonit përmes infiltrimit të elementeve të caktuara aliazh ka disa performancë të shtrenjtë aliazh çeliku, mund të zëvendësojë disa çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, çelik inox;kallëpet dhe kokrrat janë pothuajse të gjitha duhet të kalojnë nëpër trajtim termik Mund të përdoren vetëm pas trajtimit termik.

Mjete suplementare

I. Llojet e pjekjes

Pjekja është një proces trajtimi termik në të cilin pjesa e punës nxehet në një temperaturë të përshtatshme, mbahet për një periudhë të caktuar kohe dhe më pas ftohet ngadalë.

Ka shumë lloje të procesit të pjekjes së çelikut, sipas temperaturës së ngrohjes mund të ndahet në dy kategori: njëra është në temperaturën kritike (Ac1 ose Ac3) mbi pjekjen, e njohur gjithashtu si pjekja e rikristalizimit të ndryshimit të fazës, duke përfshirë pjekjen e plotë, pjekjen jo të plotë. , pjekja sferoide dhe pjekja me difuzion (pjekja homogjenizuese) etj.;tjetra është nën temperaturën kritike të pjekjes, duke përfshirë pjekjen e rikristalizimit dhe pjekjen de-stresuese, etj. Sipas metodës së ftohjes, pjekja mund të ndahet në pjekje izotermike dhe pjekje ftohjeje e vazhdueshme.

1, pjekja e plotë dhe pjekja izotermale

Pjekja e plotë, e njohur edhe si pjekja e rikristalizimit, e referuar përgjithësisht si pjekja, është çeliku ose çeliku i ngrohur në Ac3 mbi 20 ~ 30 ℃, izolim mjaft i gjatë për ta bërë organizatën plotësisht të austenitizuar pas ftohjes së ngadaltë, në mënyrë që të arrihet një organizim pothuajse ekuilibër. të procesit të trajtimit termik.Ky pjekje përdoret kryesisht për përbërjen nën-eutektike të derdhjeve të ndryshme të karbonit dhe çelikut të aliazhuar, farkëtimeve dhe profileve të petëzuara në nxehtësi, dhe ndonjëherë përdoret edhe për strukturat e salduara.Zakonisht shpesh si një numër trajtimesh termike përfundimtare jo të rënda të pjesës së punës, ose si një trajtim para-nxehës i disa pjesëve të punës.

2, pjekja e topit

Pjekja sferoide përdoret kryesisht për çelikun me karbon mbi-eutektik dhe çelikun e veglave të aliazhuara (si p.sh. prodhimi i veglave me tehe, matësve, kallëpeve dhe matricave të përdorura në çelik).Qëllimi i tij kryesor është të zvogëlojë fortësinë, të përmirësojë aftësinë e përpunimit dhe të përgatitet për shuarjen e ardhshme.

3, lehtësim stresi pjekja

Pjekja lehtësuese e stresit, e njohur gjithashtu si pjekja në temperaturë të ulët (ose kalitje në temperaturë të lartë), kjo pjekje përdoret kryesisht për të eliminuar derdhjet, farkëtimet, saldimet, pjesët e petëzuara në nxehtësi, pjesët e tërhequra në të ftohtë dhe streset e tjera të mbetura.Nëse këto sforcime nuk eliminohen, çeliku pas një periudhe të caktuar kohore ose në procesin e mëvonshëm të prerjes do të shkaktojë deformim ose çarje.

4. Pjekja jo e plotë është ngrohja e çelikut në Ac1 ~ Ac3 (çelik nën-eutektik) ose Ac1 ~ ACcm (çelik mbi-eutektik) midis ruajtjes së nxehtësisë dhe ftohjes së ngadaltë për të marrë një organizim pothuajse të ekuilibruar të procesit të trajtimit termik.

II.shuarje, mjeti ftohës më i përdorur është shëllira, uji dhe vaji.

Ujë kripë shuarje e workpiece, lehtë për të marrë fortësi të lartë dhe sipërfaqe të lëmuar, nuk është e lehtë për të prodhuar shuarje jo e vështirë vend të butë, por është e lehtë për të bërë deformim workpiece është serioze, dhe madje edhe plasaritje.Përdorimi i vajit si një medium shuarje është i përshtatshëm vetëm për stabilitetin e austenitit superftohur është relativisht i madh në disa aliazh çeliku ose me madhësi të vogël të copës së punës prej çeliku të karbonit shuarje.

III.qëllimi i kalitjes së çelikut

1, zvogëloni brishtësinë, eliminoni ose zvogëloni stresin e brendshëm, shuarja e çelikut ka një stres të madh të brendshëm dhe brishtësinë, të tilla si kalitja në kohë shpesh do të bëjë deformimin e çelikut apo edhe plasaritje.

2, për të marrë vetitë e kërkuara mekanike të pjesës së punës, pjesa e punës pas shuarjes së fortësisë dhe brishtësisë së lartë, në mënyrë që të plotësohen kërkesat e vetive të ndryshme të një sërë pjesësh të punës, mund të rregulloni ngurtësinë përmes kalitjes së duhur për të zvogëluar brishtësinë të rezistencës së kërkuar, plasticitetit.

3, Stabilizoni madhësinë e pjesës së punës

4, për pjekja është e vështirë për të zbutur çeliqe të caktuara aliazh, në shuarje (ose normalizimin) përdoret shpesh pas kalitje të temperaturës së lartë, në mënyrë që karabit çeliku grumbullimi i duhur, ngurtësia do të reduktohet, në mënyrë që të lehtësojë prerjen dhe përpunimin.

Konceptet plotësuese

1, pjekja: i referohet materialeve metalike të ngrohura në temperaturën e duhur, të mbajtura për një periudhë të caktuar kohe, dhe më pas procesit të trajtimit të nxehtësisë të ftohur ngadalë.Proceset e zakonshme të pjekjes janë: pjekja e rikristalizimit, pjekja lehtësuese e stresit, pjekja sferoide, pjekja e plotë, etj. Qëllimi i pjekjes: kryesisht për të reduktuar fortësinë e materialeve metalike, për të përmirësuar plasticitetin, për të lehtësuar përpunimin e prerjes ose presionit, për të zvogëluar streset e mbetura. , përmirësojnë organizimin dhe përbërjen e homogjenizimit, ose për këtë të fundit trajtimi termik për ta bërë organizimin gati.

2, normalizimi: i referohet çelikut ose çelikut të nxehtë në ose (çeliku në pikën kritike të temperaturës) më lart, 30 ~ 50 ℃ për të ruajtur kohën e duhur, ftohje në procesin e trajtimit të nxehtësisë së ajrit të qetë.Qëllimi i normalizimit: kryesisht për të përmirësuar vetitë mekanike të çelikut me karbon të ulët, për të përmirësuar prerjen dhe përpunimin, rafinimin e grurit, për të eliminuar defektet organizative, për trajtimin e fundit të nxehtësisë për të përgatitur organizatën.

3, shuarja: i referohet çelikut të ndezur në Ac3 ose Ac1 (çeliku nën pikën kritike të temperaturës) mbi një temperaturë të caktuar, të mbajë një kohë të caktuar, dhe më pas në shkallën e duhur të ftohjes, për të marrë organizimin e martensitit (ose bainitit). procesi i trajtimit të nxehtësisë.Proceset e zakonshme të shuarjes janë shuarja me një mesatare, shuarja e dyfishtë-mesatare, shuarja e martensitit, shuarja izotermale e bainitit, shuarja sipërfaqësore dhe shuarja lokale.Qëllimi i shuarjes: në mënyrë që pjesët e çelikut të marrin organizimin e kërkuar martensitik, të përmirësojnë ngurtësinë e pjesës së punës, forcën dhe rezistencën ndaj gërryerjes, në mënyrë që trajtimi termik i fundit të bëjë përgatitje të mirë për organizimin.

4, kalitje: i referohet çelikut të ngurtësuar, pastaj nxehet në një temperaturë nën Ac1, koha e mbajtjes, dhe pastaj ftohet në procesin e trajtimit të ngrohjes në temperaturë dhome.Proceset e zakonshme të kalitjes janë: kalitja në temperaturë të ulët, kalitje në temperaturë mesatare, kalitje në temperaturë të lartë dhe kalitje e shumëfishtë.

Qëllimi i kalitjes: kryesisht për të eliminuar stresin e prodhuar nga çeliku në shuarje, në mënyrë që çeliku të ketë një fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit dhe të ketë plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e kërkuar.

5, kalitje: i referohet çelikut ose çelikut për shuarjen dhe kalitjen në temperaturë të lartë të procesit të trajtimit të nxehtësisë së përbërë.Përdoret në trajtimin e kalitjes së çelikut të quajtur çeliku i kalitur.Në përgjithësi i referohet çelikut strukturor me karbon të mesëm dhe çelikut strukturor me aliazh të mesëm karboni.

6, karburizimi: karburizimi është procesi i depërtimit të atomeve të karbonit në shtresën sipërfaqësore të çelikut.Është gjithashtu që pjesa e punës e çelikut me karbon të ulët të ketë shtresën sipërfaqësore të çelikut me karbon të lartë, dhe pastaj pas shuarjes dhe kalitjes me temperaturë të ulët, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore e pjesës së punës të ketë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit, ndërsa pjesa qendrore e pjesës së punës ruan ende qëndrueshmërinë dhe plasticitetin e çelikut me karbon të ulët.

Metoda e vakumit

Sepse operacionet e ngrohjes dhe ftohjes së pjesëve metalike kërkojnë një duzinë apo edhe dhjetëra veprime për t'u përfunduar.Këto veprime kryhen brenda furrës së trajtimit të nxehtësisë me vakum, operatori nuk mund të afrohet, kështu që shkalla e automatizimit të furrës së trajtimit të nxehtësisë me vakum kërkohet të jetë më e lartë.Në të njëjtën kohë, disa veprime, si ngrohja dhe mbajtja e përfundimit të procesit të shuarjes së pjesës së punës metalike duhet të jenë gjashtë, shtatë veprime dhe të kryhen brenda 15 sekondave.Në kushte të tilla të shkathëta për të kryer shumë veprime, është e lehtë të shkaktohet nervozizmi i operatorit dhe të përbëjnë keqpërdorim.Prandaj, vetëm një shkallë e lartë e automatizimit mund të jetë koordinim i saktë, në kohë në përputhje me programin.

Trajtimi i nxehtësisë me vakum të pjesëve metalike kryhet në një furre me vakum të mbyllur, vulosja e rreptë me vakum është e njohur mirë.Prandaj, për të marrë dhe për t'iu përmbajtur normës origjinale të rrjedhjes së ajrit të furrës, për të siguruar që vakumi i punës i furrës me vakum, për të siguruar cilësinë e trajtimit të nxehtësisë me vakum të pjesëve ka një rëndësi shumë të madhe.Pra, një çështje kryesore e furrës së trajtimit të nxehtësisë me vakum është të ketë një strukturë të besueshme vulosjeje me vakum.Për të siguruar performancën në vakum të furrës me vakum, dizajni i strukturës së furrës së trajtimit të nxehtësisë me vakum duhet të ndjekë një parim bazë, domethënë, trupi i furrës të përdorë saldim të papërshkueshëm nga gazi, ndërsa trupi i furrës të hapet ose të mos hapet sa më pak. vrima, më pak ose shmangni përdorimin e strukturës vulosëse dinamike, në mënyrë që të minimizohet mundësia për rrjedhje vakum.Instaluar në komponentët e trupit të furrës me vakum, pajisje shtesë, të tilla si elektroda me ftohje me ujë, pajisja e eksportit të termoelementit duhet gjithashtu të projektohet për të vulosur strukturën.

Shumica e materialeve ngrohëse dhe izoluese mund të përdoren vetëm në vakum.Vakum trajtim ngrohjes furre ngrohje dhe izolim termik rreshtim është në punë vakum dhe temperaturë të lartë, kështu që këto materiale parashtrojnë rezistencën e temperaturës së lartë, rezultatet e rrezatimit, përçueshmërinë termike dhe kërkesat e tjera.Kërkesat për rezistencën ndaj oksidimit nuk janë të larta.Prandaj, furra e trajtimit të ngrohjes me vakum përdoret gjerësisht tantal, tungsten, molibden dhe grafit për ngrohje dhe materiale izoluese termike.Këto materiale janë shumë të lehta për t'u oksiduar në gjendjen atmosferike, prandaj, furra e zakonshme e trajtimit të nxehtësisë nuk mund të përdorë këto materiale ngrohëse dhe izoluese.

Pajisja e ftohur me ujë: guaska e furrës së trajtimit të nxehtësisë me vakum, mbulesa e furrës, elementët e ngrohjes elektrike, elektrodat e ftohura me ujë, dera e ndërmjetme e izolimit të nxehtësisë me vakum dhe komponentët e tjerë, janë në vakum, nën gjendjen e punës së nxehtësisë.Duke punuar në kushte të tilla jashtëzakonisht të pafavorshme, duhet të sigurohet që struktura e secilit komponent të mos deformohet ose dëmtohet, dhe vula e vakumit të mos mbinxehet ose digjet.Prandaj, çdo komponent duhet të vendoset sipas rrethanave të ndryshme, pajisjet e ftohjes së ujit për të siguruar që furra e trajtimit të nxehtësisë me vakum mund të funksionojë normalisht dhe të ketë jetëgjatësi të mjaftueshme të përdorimit.

Përdorimi i tensionit të ulët të rrymës së lartë: enë vakum, kur shkalla e vakumit vakum prej disa lxlo-1 gamë torr, enë vakum të dirigjentit energji në tension më të lartë, do të prodhojë fenomenin e shkarkimit të shkëlqimit.Në furrën e trajtimit të nxehtësisë me vakum, shkarkimi serioz i harkut do të djegë elementin e ngrohjes elektrike, shtresën izoluese, duke shkaktuar aksidente dhe humbje të mëdha.Prandaj, voltazhi i punës së elementit të ngrohjes elektrike të furrës së trajtimit të ngrohjes me vakum nuk është përgjithësisht më shumë se 80 a 100 volt.Në të njëjtën kohë, në projektimin e strukturës së elementit të ngrohjes elektrike për të marrë masa efektive, të tilla si të përpiqeni të shmangni majën e pjesëve, hapësira e elektrodave midis elektrodave nuk mund të jetë shumë e vogël, në mënyrë që të parandalohet gjenerimi i shkarkimit të shkëlqimit ose harkut. shkarkimi.

Kalitje

Sipas kërkesave të ndryshme të performancës së pjesës së punës, sipas temperaturave të ndryshme të kalitjes, mund të ndahet në llojet e mëposhtme të kalitjes:

(a) kalitje në temperaturë të ulët (150-250 gradë)

Kalitja me temperaturë të ulët të organizimit që rezulton për martensitin e kalitur.Qëllimi i tij është të ruajë fortësinë e lartë dhe rezistencën e lartë ndaj konsumit të çelikut të shuar nën premisën e reduktimit të stresit të brendshëm të shuarjes dhe brishtësisë, në mënyrë që të shmanget copëtimi ose dëmtimi i parakohshëm gjatë përdorimit.Përdoret kryesisht për një sërë veglash prerëse me përmbajtje të lartë karboni, matës, matës të tërhequr në të ftohtë, kushineta rrotulluese dhe pjesë të karburuara, etj., pasi ngurtësia e kalitjes është në përgjithësi HRC58-64.

(ii) kalitja me temperaturë mesatare (250-500 gradë)

Organizimi i kalitjes me temperaturë mesatare për trupin e kuarcit të kalitur.Qëllimi i tij është të përftojë forcë të lartë rendimenti, kufi elastik dhe rezistencë të lartë.Prandaj, përdoret kryesisht për një shumëllojshmëri të burimeve dhe përpunimit të mykut të punës së nxehtë, ngurtësia e kalitjes është përgjithësisht HRC35-50.

(C) kalitje me temperaturë të lartë (500-650 gradë)

Kalitja me temperaturë të lartë të organizatës për Sohnite të kalitur.Shuarja e zakonshme dhe kalitja me temperaturë të lartë trajtimi i kombinuar i nxehtësisë i njohur si trajtimi i kalitjes, qëllimi i tij është të marrë forcë, ngurtësinë dhe plasticitetin, qëndrueshmëria janë vetitë më të mira mekanike të përgjithshme.Prandaj, përdoret gjerësisht në automobila, traktorë, vegla makinerie dhe pjesë të tjera të rëndësishme strukturore, të tilla si shufrat lidhës, bulonat, ingranazhet dhe boshtet.Fortësia pas kalitjes është përgjithësisht HB200-330.

Parandalimi i deformimit

Shkaqet precize komplekse të deformimit të mykut janë shpesh komplekse, por ne thjesht zotërojmë ligjin e tij të deformimit, analizojmë shkaqet e tij, duke përdorur metoda të ndryshme për të parandaluar deformimin e mykut që është në gjendje të zvogëlojë, por edhe të kontrollojë.Në përgjithësi, trajtimi termik i deformimit kompleks të mykut me saktësi mund të marrë metodat e mëposhtme të parandalimit.

(1) Zgjedhje e arsyeshme e materialit.Precision molds komplekse duhet të zgjidhet material i mirë mikrodeformim çeliku myk (të tilla si ajri shuarje çeliku), ndarje karabit të çelikut të rënda myk duhet të jetë e arsyeshme falsifikim dhe kalitje trajtimi termik, aq më i madh dhe nuk mund të falsifikuara myk çeliku mund të jetë zgjidhje solide përsosje të dyfishtë trajtimit të ngrohjes.

(2) Dizajni i strukturës së mykut duhet të jetë i arsyeshëm, trashësia nuk duhet të jetë shumë e ndryshme, forma duhet të jetë simetrike, që deformimi i kallëpit më të madh të zotërojë ligjin e deformimit, lejimi i rezervuar i përpunimit, për kallëpe të mëdha, të sakta dhe komplekse mund të përdoret në një kombinim strukturash.

(3) Format precize dhe komplekse duhet të trajtohen para ngrohjes për të eliminuar stresin e mbetur të krijuar në procesin e përpunimit.

(4) Zgjedhja e arsyeshme e temperaturës së ngrohjes, kontrolloni shpejtësinë e ngrohjes, sepse kallëpet komplekse me saktësi mund të marrin ngrohje të ngadaltë, paranxehje dhe metoda të tjera të balancuara të ngrohjes për të zvogëluar deformimin e trajtimit të nxehtësisë së mykut.

(5) Nën premisën e sigurimit të fortësisë së mykut, përpiquni të përdorni procesin e ftohjes paraprake, të ftohjes së shkallëzuar ose të shuarjes së temperaturës.

(6) Për kallëpe precize dhe komplekse, sipas kushteve të lejuara, përpiquni të përdorni shuarjen me ngrohje me vakum dhe trajtimin e ftohjes së thellë pas shuarjes.

(7) Për disa kallëpe precize dhe komplekse, mund të përdoret trajtimi paraprak i nxehtësisë, trajtimi i ngrohjes i plakjes, trajtimi i nxehtësisë kalitëse me nitriding për të kontrolluar saktësinë e mykut.

(8) Në riparimin e vrimave të rërës së mykut, porozitetit, konsumit dhe defekteve të tjera, përdorimi i makinës së saldimit të ftohtë dhe ndikimeve të tjera termike të pajisjeve të riparimit për të shmangur procesin e riparimit të deformimit.

Për më tepër, funksionimi i saktë i procesit të trajtimit të nxehtësisë (si vrimat e mbylljes, vrimat e lidhura, fiksimi mekanik, metodat e përshtatshme të ngrohjes, zgjedhja e saktë e drejtimit të ftohjes së kallëpit dhe drejtimi i lëvizjes në mediumin ftohës, etj.) dhe i arsyeshëm Kalitje procesi i trajtimit të ngrohjes është për të reduktuar deformimin e saktësi dhe molds komplekse janë gjithashtu masa efektive.

Shuarja e sipërfaqes dhe trajtimi termik i kalitjes zakonisht kryhet me ngrohje me induksion ose ngrohje me flakë.Parametrat kryesorë teknikë janë fortësia e sipërfaqes, fortësia lokale dhe thellësia efektive e shtresës së ngurtësimit.Testimi i fortësisë mund të përdoret testuesi i fortësisë Vickers, mund të përdoret gjithashtu testuesi i fortësisë Rockwell ose sipërfaqësor Rockwell.Zgjedhja e forcës së provës (shkallës) lidhet me thellësinë e shtresës efektive të ngurtësuar dhe fortësinë e sipërfaqes së pjesës së punës.Këtu përfshihen tre lloje të testuesve të fortësisë.

Së pari, testuesi i fortësisë Vickers është një mjet i rëndësishëm për testimin e fortësisë së sipërfaqes së pjesëve të punës të trajtuara me nxehtësi, mund të zgjidhet nga 0,5 deri në 100 kg forcë provë, të testojë shtresën e ngurtësimit të sipërfaqes deri në 0,05 mm të hollë dhe saktësia e saj është më e larta , dhe mund të dallojë ndryshimet e vogla në fortësinë e sipërfaqes së pjesëve të punës të trajtuara me nxehtësi.Për më tepër, thellësia e shtresës së ngurtësuar efektive duhet të zbulohet gjithashtu nga testuesi i fortësisë Vickers, kështu që për përpunimin e trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore ose një numër i madh njësish që përdorin pjesën e punës të trajtimit të nxehtësisë sipërfaqësore, është e nevojshme të pajisur me një testues fortësie Vickers.

Së dyti, testuesi i fortësisë sipërfaqësore Rockwell është gjithashtu shumë i përshtatshëm për testimin e fortësisë së pjesës së punës të ngurtësuar në sipërfaqe, testuesi i fortësisë sipërfaqësore Rockwell ka tre shkallë për të zgjedhur.Mund të testojë thellësinë efektive të forcimit prej më shumë se 0.1 mm të pjesëve të ndryshme të punës për forcimin e sipërfaqes.Edhe pse saktësia e sipërfaqes së provës së ngurtësisë Rockwell nuk është aq e lartë sa testuesi i ngurtësisë Vickers, por si një menaxhim i cilësisë së impianteve të trajtimit të nxehtësisë dhe mjeteve të kualifikuara të inspektimit të zbulimit, ka qenë në gjendje të përmbushë kërkesat.Për më tepër, ai gjithashtu ka një funksionim të thjeshtë, të lehtë për t'u përdorur, çmim të ulët, matje të shpejtë, mund të lexojë drejtpërdrejt vlerën e fortësisë dhe karakteristikat e tjera, përdorimi i testuesit të fortësisë së sipërfaqes Rockwell mund të jetë një grumbull i pjesës së punës për trajtimin e nxehtësisë sipërfaqësore për të shpejtë dhe jo testimi shkatërrues pjesë-pjesë.Kjo është e rëndësishme për fabrikën e përpunimit të metaleve dhe prodhimit të makinerive.

Së treti, kur trajtimi i ngrohjes sipërfaqësore shtresa e ngurtësuar është më e trashë, mund të përdoret gjithashtu testues i ngurtësisë Rockwell.Kur trajtimi i nxehtësisë ngurtësohet trashësia e shtresës prej 0,4 ~ 0,8 mm, mund të përdoret shkalla HRA, kur trashësia e shtresës së ngurtësuar prej më shumë se 0.8 mm, mund të përdoret shkalla HRC.

Vickers, Rockwell dhe Rockwell sipërfaqe tre lloje të vlerave të fortësisë mund të konvertohen lehtësisht me njëra-tjetrën, të konvertohen në standarde, vizatime ose përdoruesi ka nevojë për vlerën e fortësisë.Tabelat përkatëse të konvertimit janë dhënë në standardin ndërkombëtar ISO, standardin amerikan ASTM dhe standardin kinez GB/T.

Forcim i lokalizuar

Pjesët nëse kërkesat lokale të fortësisë së ngrohjes me induksion më të lartë, të disponueshëm dhe mjeteve të tjera të trajtimit të nxehtësisë lokale shuarëse, pjesë të tilla zakonisht duhet të shënojnë vendndodhjen e trajtimit termik shuarje lokale dhe vlerën e fortësisë lokale në vizatime.Testimi i fortësisë së pjesëve duhet të kryhet në zonën e caktuar.Instrumentet e testimit të ngurtësisë mund të përdoren testuesin e ngurtësisë Rockwell, testimi i vlerës së ngurtësisë HRC, siç është shtresa e ngurtësimit të trajtimit të nxehtësisë është e cekët, mund të përdoret sipërfaqësor testues i ngurtësisë Rockwell, testi i vlerës së ngurtësisë HRN.

Trajtimi kimik termik

Trajtimi kimik termik është të bëjë që sipërfaqja e pjesës së punës të infiltrojë një ose disa elementë kimikë të atomeve, në mënyrë që të ndryshojë përbërjen kimike, organizimin dhe performancën e sipërfaqes së pjesës së punës.Pas shuarjes dhe kalitjes me temperaturë të ulët, sipërfaqja e pjesës së punës ka fortësi të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj lodhjes nga kontakti, ndërsa thelbi i pjesës së punës ka rezistencë të lartë.

Sipas sa më sipër, zbulimi dhe regjistrimi i temperaturës në procesin e trajtimit termik është shumë i rëndësishëm dhe kontrolli i dobët i temperaturës ka një ndikim të madh në produkt.Prandaj, zbulimi i temperaturës është shumë i rëndësishëm, trendi i temperaturës në të gjithë procesin është gjithashtu shumë i rëndësishëm, duke rezultuar në procesin e trajtimit të nxehtësisë duhet të regjistrohet në ndryshimin e temperaturës, mund të lehtësojë analizën e të dhënave në të ardhmen, por edhe për të parë se në cilën kohë temperatura nuk i plotëson kërkesat.Kjo do të luajë një rol shumë të madh në përmirësimin e trajtimit termik në të ardhmen.

Procedurat operative

1, Pastroni vendin e funksionimit, kontrolloni nëse furnizimi me energji elektrike, instrumentet matëse dhe çelësat e ndryshëm janë normalë dhe nëse burimi i ujit është i qetë.

2, Operatorët duhet të veshin pajisje të mira mbrojtëse për mbrojtjen e punës, përndryshe do të jetë e rrezikshme.

3, hapni çelësin e kontrollit universal të transferimit të energjisë, sipas kërkesave teknike të seksioneve të klasifikuara të pajisjeve të rritjes dhe rënies së temperaturës, për të zgjatur jetën e pajisjeve dhe pajisjeve të paprekura.

4, për t'i kushtuar vëmendje temperaturës së furrës së trajtimit të nxehtësisë dhe rregullimit të shpejtësisë së rripit të rrjetës, mund të zotërojë standardet e temperaturës të kërkuara për materiale të ndryshme, të sigurojë ngurtësinë e pjesës së punës dhe të drejtën e sipërfaqes dhe shtresën e oksidimit, dhe seriozisht të bëjë një punë të mirë të sigurisë .

5, Për t'i kushtuar vëmendje temperaturës së furrës së kalitjes dhe shpejtësisë së rripit të rrjetës, hapni ajrin e shkarkimit, në mënyrë që pjesa e punës pas kalitjes të plotësojë kërkesat e cilësisë.

6, në punë duhet të rrinë në post.

7, për të konfiguruar aparatin e nevojshëm të zjarrit dhe i njohur me përdorimin dhe metodat e mirëmbajtjes.

8、Kur ndalojmë makinën, duhet të kontrollojmë që të gjithë çelsat e kontrollit janë në gjendje të fikur dhe më pas mbyllim çelësin e transferimit universal.

Mbinxehje

Nga gryka e përafërt e aksesorëve të rulit mund të vërehen pjesë mbajtëse pas shuarjes së mbinxehjes së mikrostrukturës.Por për të përcaktuar shkallën e saktë të mbinxehjes duhet të vëzhgoni mikrostrukturën.Nëse në organizatën e shuarjes së çelikut GCr15 në pamjen e martensitit të gjilpërës së trashë, është organizimi i mbinxehjes së shuarjes.Arsyeja për formimin e temperaturës së ngrohjes shuarëse mund të jetë shumë e lartë ose koha e ngrohjes dhe mbajtjes është shumë e gjatë e shkaktuar nga gamën e plotë të mbinxehjes;Mund të jetë gjithashtu për shkak të organizimit origjinal të karabit grupit serioz, në zonën e karbonit të ulët midis dy grupeve për të formuar një gjilpërë të lokalizuar martensit të trashë, duke rezultuar në mbinxehje të lokalizuar.Austeniti i mbetur në organizimin e mbinxehur rritet dhe qëndrueshmëria dimensionale zvogëlohet.Për shkak të mbinxehjes së organizimit të shuarjes, kristali i çelikut është i trashë, gjë që do të çojë në një reduktim të qëndrueshmërisë së pjesëve, reduktohet rezistenca ndaj goditjes dhe gjithashtu zvogëlohet jeta e kushinetës.Mbinxehja e rëndë madje mund të shkaktojë shuarjen e çarjeve.

Nënnxehje

Temperatura e shuarjes është e ulët ose ftohja e dobët do të prodhojë më shumë se organizimi standard i Torrhenitit në mikrostrukturë, i njohur si organizimi i nënnxehjes, i cili bën që fortësia të bjerë, rezistenca ndaj konsumit zvogëlohet ndjeshëm, duke ndikuar në jetëgjatësinë e kushinetave të pjesëve të rulit.

Shuarja e çarjeve

Pjesët me rul në procesin e shuarjes dhe ftohjes për shkak të streseve të brendshme formuan çarje të quajtura çarje shuarëse.Shkaqet e çarjeve të tilla janë: për shkak të shuarjes temperatura e ngrohjes është shumë e lartë ose ftohja është shumë e shpejtë, stresi termik dhe ndryshimi i vëllimit të masës metalike në organizimin e stresit është më i madh se forca e thyerjes së çelikut;Sipërfaqja e punës e defekteve origjinale (të tilla si çarje ose gërvishtje sipërfaqësore) ose defekte të brendshme në çelik (të tilla si skorje, përfshirje serioze jometalike, pika të bardha, mbetje tkurrjeje, etj.) në shuarjen e formimit të përqendrimit të stresit;dekarburizimi i rëndë i sipërfaqes dhe ndarja e karabiteve;pjesët e shuara pas kalitjes kalitje e pamjaftueshme ose e parakohshme;Stresi i goditjes së ftohtë të shkaktuar nga procesi i mëparshëm është shumë i madh, palosja e falsifikimit, prerjet e thella të kthesës, kanalet e vajit, skajet e mprehta etj.Me pak fjalë, shkaku i shuarjes së çarjeve mund të jetë një ose më shumë nga faktorët e mësipërm, prania e stresit të brendshëm është arsyeja kryesore për formimin e çarjeve shuarëse.Plasaritjet shuarëse janë të thella dhe të holla, me një thyerje të drejtë dhe pa ngjyrë të oksiduar në sipërfaqen e thyer.Shpesh është një çarje e sheshtë gjatësore ose çarje në formë unaze në jakën mbajtëse;forma në topin e çelikut mbajtës është në formë S, në formë T ose në formë unaze.Karakteristikat organizative të çarjes së shuarjes nuk është fenomeni i dekarburizimit në të dy anët e plasaritjes, i dallueshëm qartë nga çarjet e falsifikimit dhe plasaritjet materiale.

Deformimi i trajtimit termik

Pjesë mbajtëse NACHI në trajtimin termik, ka stres termik dhe stres organizativ, ky stres i brendshëm mund të mbivendoset mbi njëri-tjetrin ose pjesërisht të kompensohet, është kompleks dhe i ndryshueshëm, sepse mund të ndryshohet me temperaturën e ngrohjes, shkallën e ngrohjes, mënyrën e ftohjes, ftohjen. shkalla, forma dhe madhësia e pjesëve, kështu që deformimi i trajtimit termik është i pashmangshëm.Njohja dhe zotërimi i shtetit ligjor mund të bëjë që deformimi i pjesëve mbajtëse (të tilla si ovali i jakës, madhësia lart, etj.) të vendosura në një gamë të kontrollueshme, të favorshme për prodhimin.Sigurisht, në procesin e trajtimit të nxehtësisë, përplasja mekanike do të bëjë gjithashtu deformimin e pjesëve, por ky deformim mund të përdoret për të përmirësuar funksionimin për të reduktuar dhe shmangur.

Dekarburizimi i sipërfaqes

Aksesorët e rulit që mbajnë pjesë në procesin e trajtimit termik, nëse nxehet në një mjedis oksidues, sipërfaqja do të oksidohet në mënyrë që fraksioni i masës së karbonit të sipërfaqes së pjesëve të reduktohet, duke rezultuar në dekarburizimin e sipërfaqes.Thellësia e shtresës së dekarburizimit sipërfaqësor më shumë se përpunimi përfundimtar i sasisë së mbajtjes do të bëjë që pjesët të skrapohen.Përcaktimi i thellësisë së shtresës së dekarburizimit sipërfaqësor në ekzaminimin metalografik të metodës metalografike të disponueshme dhe metodës së mikrofortësisë.Kurba e shpërndarjes së mikrofortësisë së shtresës sipërfaqësore bazohet në metodën e matjes dhe mund të përdoret si një kriter arbitrazhi.

Vend i butë

Për shkak të ngrohjes së pamjaftueshme, ftohjes së dobët, funksionimi i shuarjes i shkaktuar nga ngurtësia e papërshtatshme e sipërfaqes së pjesëve të rulit nuk është fenomen i mjaftueshëm i njohur si shuarja e pikave të buta.Është sikur dekarburizimi i sipërfaqes mund të shkaktojë një rënie serioze të rezistencës ndaj konsumit të sipërfaqes dhe forcës së lodhjes.