Steeleliku inox mund të gjendet kudo në jetë, dhe ka të gjitha llojet e modeleve që janë pa kuptim për tu dalluar. Sot për të ndarë me ju një artikull për të sqaruar pikat e njohurive këtu.
Steeleliku inox është shkurtimi i çelikut, ajrit, avullit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta gërryese ose çeliku inox është i njohur si çelik inox; dhe do të jetë rezistent ndaj mediave korrozive kimike (acidet, alkalet, kripërat dhe impregnimi tjetër kimik) gërryerja e çelikut quhet çelik rezistent ndaj acidit.
Steeleliku inox i referohet ajrit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta korrozive dhe acideve, alkalis, kripëra dhe gërryerjet e tjera të mediave gërryese të çelikut, të njohura edhe si çelik rezistent ndaj acidit. Në praktikë, shpesh çeliku rezistent ndaj gërryerjes së mediave korrozive të dobëta të quajtur çelik inox, dhe çelik rezistent ndaj korrozionit kimik të quajtur çelik rezistent ndaj acidit. Për shkak të ndryshimeve në përbërjen kimike të të dyve, e para nuk është domosdoshmërisht rezistente ndaj gërryerjes së mediave kimike, ndërsa këto të fundit janë përgjithësisht inox. Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm varet nga elementët aliazh të përfshirë në çelik.
Klasifikim i zakonshëm
Sipas organizatës metalurgjike
Në përgjithësi, sipas organizatës metalurgjike, çeliqet e pandryshkshëm të zakonshëm ndahen në tre kategori: çeliqet e pandryshkshëm austenitik, çeliqet e pandryshkshëm feritik dhe çeliqet e pandryshkshme martensitike. Mbi bazën e organizimit themelor metalurgjik të këtyre tre kategorive, elselikë dupleks, çelësa inox për forcimin e reshjeve dhe çeliqet e lartë të aliazhit që përmbajnë më pak se 50% hekur janë nxjerrë për nevoja dhe qëllime specifike.
1. AUSTENITIK STEEL
Matrica për të përballuar strukturën kristal kub të përqendruar në organizimin austenitik (faza CY) mbizotërohet nga jo magnetike, kryesisht përmes punës së ftohtë për ta bërë atë të forcohet (dhe mund të çojë në një shkallë të caktuar magnetizmi) të çelikut inox. Instituti Amerikan i Hekurt dhe Steelelik në 200 dhe 300 seri të etiketave numerike, siç është 304.
2. çelik inox ferritik
Matrica ndaj strukturës kristal kub të përqendruar në trup të organizimit ferrite (një fazë) është mbizotëruese, magnetike, në përgjithësi nuk mund të ngurtësohet nga trajtimi i nxehtësisë, por puna e ftohtë mund ta bëjë atë pak çelik inox të forcuar. Instituti Amerikan i Hekurt dhe Steelelikut në 430 dhe 446 për etiketën.
3
Matrica është organizim martensitik (kub i përqendruar në trup ose kub), magnetik, përmes trajtimit të nxehtësisë mund të rregullojë vetitë e saj mekanike të çelikut inox. Instituti Amerikan i Hekurt dhe Steelelikut në 410, 420 dhe 440 figura të shënuara. Martensite ka një organizatë austenitike në temperatura të larta, e cila mund të shndërrohet në martensite (d.m.th. e ngurtësuar) kur ftohet në temperaturën e dhomës me një normë të përshtatshme.
4. Austenitik Një Ferri (dupleks) i tipit çelik inox
Matrica ka edhe një organizim austenitik dhe ferrite dyfazor, nga të cilat përmbajtja e matricës së fazës më të vogël është përgjithësisht më e madhe se 15%, magnetike, mund të forcohet nga puna e ftohtë e çelikut të pandryshkshëm, 329 është një çelik tipik dupleks. Krahasuar me çelik inox austenitik, forca e lartë e çelikut dupleks, rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular dhe gërryerja e stresit të klorurit dhe gërryerja e gropës janë përmirësuar ndjeshëm.
5. Steelelik i pandryshkshëm i ngurtësimit të reshjeve
Matrica është organizim austenitik ose martensitik, dhe mund të ngurtësohet nga trajtimi i ngurtësimit të reshjeve për ta bërë atë të ngurtësuar çelik inox. Instituti Amerikan i Hekurt dhe Steelelikut në 600 seri të etiketave dixhitale, të tilla si 630, domethënë, 17-4ph.
Në përgjithësi, përveç lidhjeve, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm austenitik është superiore, në një mjedis më pak gërryes, ju mund të përdorni çelik inox feritik, në mjedise të buta gërryese, nëse materiali kërkohet të ketë forcë të lartë ose ngurtësi të lartë, ju mund të përdorni çelikun e pandryshkshëm të çelikut dhe reshjet e ngurta të ngurta.
Karakteristikat dhe përdorimet
Proces sipërfaqe
Dallim i trashësisë
1. Për shkak se makineria e mullirit të çelikut në procesin e rrotullimit, rrotullat nxehen nga një deformim i lehtë, duke rezultuar në rrokullisjen e devijimit të trashësisë së pllakës, përgjithësisht të trasha në mes të dy anëve të hollë. Në matjen e trashësisë së rregullave të shtetit të pllakës duhet të maten në mes të kokës së pllakës.
2. Arsyeja e tolerancës bazohet në kërkesën e tregut dhe klientit, e ndarë përgjithësisht në toleranca të mëdha dhe të vogla.
V. Prodhimi, kërkesat e inspektimit
1. Pllaka e tubit
① Lidhjet e prapanicës së pllakës së tubit të copëtuar për inspektimin e rrezeve 100% ose UT, Niveli i kualifikuar: RT: ⅱ UT: ⅰ Niveli;
② Përveç çelikut të pandryshkshëm, trajtimi i nxehtësisë për lehtësimin e stresit të pllakës së tubit;
Deviation Ura e Urës së Pllaka Tube Devijimi: Sipas formulës për llogaritjen e gjerësisë së urës së vrimës: b = (s - d) - d1
Gjerësia minimale e urës së vrimës: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Trajtimi i nxehtësisë së kutisë së tubit:
Steeleliku i karbonit, çeliku i ulët i aliazhit të ngjitur me një ndarje të rrezes së kutisë së kutisë së tubit, si dhe kutinë e tubave të hapjeve anësore më shumë se 1/3 e diametrit të brendshëm të kutisë së tubit të cilindrit, në aplikimin e saldimit për trajtimin e nxehtësisë për lehtësimin e stresit, fllanxha dhe sipërfaqja e mbylljes së ndarjes duhet të përpunohet pas trajtimit të nxehtësisë.
3. Testi i presionit
Kur presioni i projektimit të procesit të guaskës është më i ulët se presioni i procesit të tubit, në mënyrë që të kontrolloni cilësinë e tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë dhe lidhjet e pllakës së tubit
① Presioni i programit Shell për të rritur presionin e provës me programin e tubit në përputhje me testin hidraulik, për të kontrolluar nëse rrjedhja e nyjeve të tubit. (Sidoqoftë, është e nevojshme të sigurohet që stresi parësor i filmit të guaskës gjatë provës hidraulike është .0.9relf)
② Kur metoda e mësipërme nuk është e përshtatshme, guaska mund të jetë provë hidrostatike sipas presionit origjinal pas kalimit, dhe pastaj guaska për testin e rrjedhjes së amoniakut ose testin e rrjedhjes së halogjenit.
Kindfarë lloj çeliku inox nuk është i lehtë për tu ndryshkur?
Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në ndryshimin e çelikut të pandryshkshëm:
1. Përmbajtja e elementeve aliazh. Në përgjithësi, përmbajtja e kromit në 10.5% çelik nuk është e lehtë për tu ndryshkur. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e rezistencës ndaj korrozionit të kromit dhe nikelit është më e mirë, siç është 304 përmbajtja e nikelit material prej 85 ~ 10%, përmbajtja e kromit prej 18%~ 20%, çeliku i tillë i pandryshkshëm në përgjithësi nuk është i ndryshkur.
2. Procesi i shkrirjes së prodhuesit do të ndikojë gjithashtu në rezistencën e korrozionit të çelikut të pandryshkshëm. Teknologjia e shkrirjes është e mirë, pajisje e përparuar, teknologji e përparuar, bimë e madhe çeliku inox si në kontrollin e elementeve aliazh, heqjen e papastërtive, kontrolli i temperaturës së ftohjes së billet mund të garantohet, kështu që cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe e besueshme, cilësi e mirë e brendshme, jo e lehtë për tu ndryshkur. Përkundrazi, disa pajisje të vogla bimore prej çeliku prapa, teknologjia e prapambetur, procesi i shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen, prodhimi i produkteve do të ndryshket në mënyrë të pashmangshme.
3. Mjedisi i jashtëm. Mjedisi i thatë dhe i ventiluar nuk është i lehtë për tu ndryshkur, ndërsa lagështia e ajrit, moti i vazhdueshëm me shi ose ajri që përmban aciditet dhe alkalinitet të mjedisit është i lehtë për tu ndryshkur. 304 MATERIALE çelik inox, nëse mjedisi përreth është shumë i dobët është gjithashtu i ndryshkur.
Pikat e ndryshkut të çelikut inox si të merren me të?
1. Metoda kimike
Me paste turshi ose llak për të ndihmuar pjesët e tij të ndryshkura për të ripërcaktuar formimin e filmit të oksidit të kromit për të rivendosur rezistencën e tij për korrozionin, pas turshi, në mënyrë që të hiqni të gjithë ndotësit dhe mbetjet e acidit, është shumë e rëndësishme të kryeni një shpëlarje të duhur me ujë. Pasi gjithçka të përpunohet dhe të ri-lëmohet me pajisje lustruese, ajo mund të mbyllet me dylli lustrues. Për pikat e lehta lokale të ndryshkut mund të përdoren gjithashtu 1: 1 benzinë, përzierja e vajit me një leckë të pastër për të fshirë pikat e ndryshkut mund të jenë.
2. Metodat mekanike
Pastrimi i rërës, pastrimi me grimca qelqi ose qeramike që shpërthejnë, zhdukjen, larjen dhe lustrimin. Metodat mekanike kanë potencialin për të fshirë ndotjen e shkaktuar nga materialet e hequra më parë, materialet lustruese ose materialet e shkatërruara. Të gjitha llojet e ndotjes, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të jenë një burim gërryerjeje, veçanërisht në mjediset me lagështi. Prandaj, sipërfaqet e pastruara mekanikisht preferohen të pastrohen zyrtarisht në kushte të thata. Përdorimi i metodave mekanike pastron vetëm sipërfaqen e tij dhe nuk ndryshon rezistencën ndaj korrozionit të vetë materialit. Prandaj, rekomandohet të ri-polizoni sipërfaqen me pajisje lustruese dhe ta mbyllni atë me dylli lustrues pas pastrimit mekanik.
Instrumentet e përdorura zakonisht notat dhe pronat e çelikut të pandryshkshëm
1.304 çelik inox. Oneshtë një nga çeliqet e pandryshkshme austenitike me aplikim të madh dhe përdorim më të gjerë, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të formimit të thellë dhe tubacioneve të acideve, kontejnerëve, pjesëve strukturore, llojeve të ndryshme të trupave të instrumenteve, etj. Ai gjithashtu mund të prodhojë pajisje dhe pjesë dhe pjesë të pajisjeve dhe pjesëve.
2.304L çeliku inox. Për të zgjidhur reshjet CR23C6 të shkaktuara nga 304 çelik inox në disa kushte ekziston një tendencë serioze për gërryerjen ndërgranulare dhe zhvillimi i çelikut të pandryshkshëm austenitik të karbonit ultra të ulët. Përveç forcës pak më të ulët, vetitë e tjera me 321 çelik inox, të përdorura kryesisht për pajisje rezistente ndaj korrozionit dhe përbërësit nuk mund të jenë trajtim i zgjidhjes së salduar, mund të përdoren për prodhimin e llojeve të ndryshme të trupit të instrumenteve.
3.304h çelik inox. 304 Dega e brendshme e çelikut inox, fraksioni i masës së karbonit në 0.04% ~ 0.10%, performanca e temperaturës së lartë është më e mirë se 304 çeliku inox.
4.316 çeliku inox. Në 10CR18Ni12 çeliku bazuar në shtimin e molibdenit, në mënyrë që çeliku të ketë rezistencë të mirë ndaj zvogëlimit të mediave dhe rezistencës ndaj korrozionit. Në ujërat e detit dhe mediat e tjera, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë se 304 çelik inox, i përdorur kryesisht për gropat e materialeve rezistente ndaj korrozionit.
5.316L çeliku inox. Steeleliku i karbonit ultra i ulët, me rezistencë të mirë ndaj gërryerjes së sensibilizuar ndërgranulare, të përshtatshme për prodhimin e madhësisë së trashë të seksionit kryq të pjesëve dhe pajisjeve të salduara, siç janë pajisjet petrokimike në materialet rezistente ndaj korrozionit.
6.316h çelik inox. Dega e brendshme prej 316 çeliku inox, fraksioni i masës së karbonit prej 0.04%-0.10%, performanca e temperaturës së lartë është më e mirë se 316 çeliku inox.
7.317 çeliku inox. Pritja e rezistencës ndaj korrozionit dhe rezistenca e zvarritjes është më e mirë se çeliku inox 316L, i përdorur në prodhimin e pajisjeve rezistente ndaj korrozionit petrokimik dhe organik.
8.321 çelik inox. Titani stabilizoi çelik inox austenitik, duke shtuar titan për të përmirësuar rezistencën e korrozionit ndërgranular, dhe ka veti të mira mekanike të temperaturës së lartë, mund të zëvendësohet me çelik inox austenitik të karbonit ultra të ulët. Përveç rezistencës së korrozionit të temperaturës së lartë ose të hidrogjenit dhe rasteve të tjera të veçanta, situata e përgjithshme nuk rekomandohet.
9.347 çelik inox. Steeleliku inox austenitik i stabilizuar niobium, Niobium shtoi për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit intergranular, rezistencën ndaj korrozionit në acid, alkali, kripë dhe media të tjera gërrye Shkëmbyesit e nxehtësisë, boshtet, furrat industriale në tubin e furrës dhe termometrin e tubit të furrës dhe kështu me radhë.
10.904L çelik inox. Steelelik inox austenitik super i plotë, një çelik inox super austenitik i shpikur nga Finlanda Otto Kemp, fraksioni i tij i masës nikel prej 24%deri në 26%, fraksioni i masës së karbonit me më pak se 0.02%, rezistenca e shkëlqyeshme e korrozionit, në të njëjtën kohë rezistencë ndaj acideve të mira, si një rezistencë e mirë, si një rezistencë e mirë, në të njëjtën kohë, ka një rezistencë të mirë, në të njëjtën rezistencë, në të njëjtën rezistencë të mirë. Korrozioni dhe rezistenca ndaj vetive të korrozionit të stresit. Isshtë i përshtatshëm për përqendrime të ndryshme të acidit sulfurik nën 70 ℃, dhe ka rezistencë të mirë të korrozionit ndaj acidit acetik dhe acidit të përzier të acidit formik dhe acidit acetik të çdo përqendrimi dhe çdo temperature nën presion normal. Standardi origjinal ASMESB-625 i atribuon asaj në lidhjeve të bazuara në nikel, dhe standardi i ri i atribuon asaj në çelik inox. Vetëm Kina e përafërt e klasës 015CR19Ni26MO5CU2 Steel, disa prodhues evropianë të instrumenteve të materialeve kryesore duke përdorur 904L çelik inox, siç është tubi matës i rrjedhës masive të E + H është përdorimi i çelikut të pandryshkshëm 904L, Rolex Watch Case është përdorur gjithashtu 904L Steel Steel.
11.440C çelik inox. Steelelik inox martensitik, çelik inox i ngurtë, çelik inox në ngurtësinë më të lartë, ngurtësinë HRC57. Kryesisht përdoret në prodhimin e hundëve, kushinetave, valvulave, spools valvulash, sediljeve të valvulave, mëngëve, rrjedhave të valvulave, etj.
12.17-4ph çelik inox. Reshjet martensitike të forcimit të çelikut të pandryshkshëm, ngurtësia HRC44, me forcë të lartë, ngurtësi dhe rezistencë ndaj korrozionit, nuk mund të përdoren për temperaturat më të larta se 300. Ka rezistencë të mirë për korrozionin si në acidet atmosferike ashtu edhe të holluar, dhe rezistencën e tij për korrozionin është e njëjtë me atë të 304 çelik inox dhe 430 çelik inox, i cili përdoret në prodhimin e platformave në det të hapur, blades turbine, spools, sediljet, mëngët dhe rrjedhjet e valvulave.
Në profesionin e instrumenteve, i kombinuar me çështjet e gjeneralitetit dhe kostos, urdhri konvencional i zgjedhjes së çelikut austenitik të çelikut është 304-304L-316-316L-317-321-347-904L Prodhuesit individualë, dizajni në përgjithësi nuk do të ndërmarrë iniciativën për të zgjedhur 904L.
Në zgjedhjen e projektimit të instrumenteve, zakonisht do të ketë materiale instrumentesh dhe materialet e tubit janë raste të ndryshme, veçanërisht në kushte të temperaturës së lartë, ne duhet t'i kushtojmë vëmendje të veçantë zgjedhjes së materialeve të instrumenteve për të përmbushur pajisjet e procesit ose temperaturën e projektimit të tubacionit dhe presionin e projektimit, siç është një tubacion i sistemit të lartë të kromit, ndërsa instrumentet e instrumenteve, ndërsa instrumentet e çelikut të paepur, atëherë janë të spikatura të sistemit të mollybdenit dhe të sistemit të paepur të sistemit të paepur.
Në zgjedhjen e projektimit të instrumenteve, shpesh hasi në një shumëllojshmëri të sistemeve të ndryshme, seri, notat e çelikut të pandryshkshëm, zgjedhja duhet të bazohet në mediat specifike të procesit, temperaturën, presionin, pjesët e stresuara, gërryerjen dhe koston dhe perspektivat e tjera.
Koha e postimit: Tetor-11-2023