Çeliku inox mund të gjendet kudo në jetë, dhe ka të gjitha llojet e modeleve që është qesharake për t'u dalluar. Sot do të ndaj me ju një artikull për të sqaruar pikat e njohurive këtu.
Çeliku inox është shkurtimi i çelikut inox rezistent ndaj acidit, ajrit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta korrozive ose çeliku inox njihet si çelik inox; dhe do të jetë rezistent ndaj mediave kimike korrozive (acide, alkale, kripëra dhe impregnime të tjera kimike) korrozioni i çelikut quhet çelik rezistent ndaj acidit.
Çelik inox i referohet ajrit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta korrozive dhe acideve, alkaleve, kripërave dhe mediave të tjera kimike korrozive që korrozioni i çelikut, i njohur gjithashtu si çelik inox rezistent ndaj acidit. Në praktikë, çeliku rezistent ndaj korrozionit me media të dobëta korrozive shpesh quhet çelik inox, dhe çeliku rezistent ndaj korrozionit kimik me media të quajtur çelik rezistent ndaj acidit. Për shkak të ndryshimeve në përbërjen kimike të të dyve, i pari nuk është domosdoshmërisht rezistent ndaj korrozionit kimik, ndërsa i dyti është përgjithësisht çelik inox. Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox varet nga elementët aliazh të përmbajtur në çelik.
Klasifikimi i Përbashkët
Sipas Organizatës Metalurgjike
Në përgjithësi, sipas organizatës metalurgjike, çelikët inox të zakonshëm ndahen në tre kategori: çelikë inox austenitikë, çelikë inox ferritikë dhe çelikë inox martensitikë. Në bazë të organizimit bazë metalurgjik të këtyre tre kategorive, çelikët dupleks, çelikët inox që forcohen me precipitim dhe çelikët me aliazh të lartë që përmbajnë më pak se 50% hekur nxirren për nevoja dhe qëllime specifike.
1. Çelik inox austenitik
Struktura kristalore kubike e matricës me qendër në sipërfaqe e organizimit austenitik (faza CY) dominohet nga jo-magnetike, kryesisht përmes përpunimit të ftohtë për ta forcuar atë (dhe mund të çojë në një shkallë të caktuar magnetizmi) të çelikut inox. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut në seritë 200 dhe 300 të etiketave numerike, të tilla si 304.
2. Çelik inox feritik
Matrica në strukturën kristalore kubike të përqendruar në trup të organizimit të ferritit (një fazë) është dominuese, magnetike, në përgjithësi nuk mund të ngurtësohet me trajtim termik, por puna e ftohtë mund ta bëjë atë çelik inox pak të forcuar. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut për 430 dhe 446 për etiketën.
3. Çelik inox martensitik
Matrica është organizim martensitik (kub i përqendruar në trup ose kub), magnetik, përmes trajtimit termik mund të rregullojë vetitë e tij mekanike të çelikut inox. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut në shifrat 410, 420 dhe 440 të shënuara. Martensiti ka një organizim austenitik në temperatura të larta, i cili mund të transformohet në martensit (domethënë të ngurtësohet) kur ftohet në temperaturën e dhomës me një shpejtësi të përshtatshme.
4. Çelik inox austenitik i tipit ferrit (dupleks)
Matrica ka organizim dyfazor si austenitik ashtu edhe ferrit, nga të cilët përmbajtja e matricës së fazës më të vogël është përgjithësisht më e madhe se 15%, magnetike, mund të forcohet me përpunim të ftohtë të çelikut inox, 329 është një çelik inox dupleks tipik. Krahasuar me çelikun inox austenitik, çeliku dupleks ka forcë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit dhe korrozionit të gropëzimit është përmirësuar ndjeshëm.
5. Çelik inox i fortësuar me reshje
Matrica është e organizuar austenitik ose martensitik dhe mund të ngurtësohet me anë të trajtimit të ngurtësimit me reshje për ta bërë atë çelik inox të ngurtësuar. Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut ka 600 seri etiketash dixhitale, siç është 630, që është 17-4PH.
Në përgjithësi, përveç lidhjeve, rezistenca ndaj korrozionit e çelikut inox austenitik është superiore, në një mjedis më pak korroziv, mund të përdorni çelik inox feritik, në mjedise paksa korrozive, nëse materiali kërkohet të ketë forcë të lartë ose fortësi të lartë, mund të përdorni çelik inox martensitik dhe çelik inox që forcohet nga reshjet.
Karakteristikat dhe përdorimet
Procesi sipërfaqësor
Dallimi i trashësisë
1. Për shkak se makineria e mullirit të çelikut është në procesin e rrotullimit, rrotullat nxehen nga një deformim i lehtë, duke rezultuar në devijim të trashësisë së pllakës së rrotullimit, përgjithësisht e hollë në mes të dy anëve të trashësisë. Gjatë matjes së trashësisë së pllakës, rregulloret shtetërore duhet të maten në mes të kokës së pllakës.
2. Arsyeja për tolerancën bazohet në kërkesën e tregut dhe të klientit, përgjithësisht e ndarë në toleranca të mëdha dhe të vogla.
V. Kërkesat e prodhimit, inspektimit
1. Pllaka e tubit
① nyje të pllakës së tubit të bashkuar për inspektim 100% të rrezeve ose UT, niveli i kualifikuar: RT: Ⅱ UT: Ⅰ niveli;
② Përveç çelikut inox, pllaka e tubave të bashkuara trajtohet me nxehtësi për lehtësimin e stresit;
③ devijimi i gjerësisë së urës së vrimës së pllakës së tubit: sipas formulës për llogaritjen e gjerësisë së urës së vrimës: B = (S - d) - D1
Gjerësia minimale e urës së vrimës: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trajtimi termik i kutisë së tubave:
Çelik karboni, çelik i ulët aliazh i salduar me një ndarje me rreze të ndarë të kutisë së tubit, si dhe kutia e tubit të hapjeve anësore më shumë se 1/3 e diametrit të brendshëm të kutisë së tubit cilindrik, në aplikimin e saldimit për trajtimin termik të lehtësimit të stresit, fllanxha dhe sipërfaqja e vulosjes së ndarjes duhet të përpunohen pas trajtimit termik.
3. Testi i presionit
Kur presioni i projektimit të procesit të guaskës është më i ulët se presioni i procesit të tubit, për të kontrolluar cilësinë e lidhjeve të tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pllakës së tubit
① Programi i guaskës për të rritur presionin e provës me programin e tubit në përputhje me provën hidraulike, për të kontrolluar nëse ka rrjedhje nga nyjet e tubit. (Megjithatë, është e nevojshme të sigurohet që stresi kryesor i filmit të guaskës gjatë provës hidraulike të jetë ≤0.9ReLΦ)
② Kur metoda e mësipërme nuk është e përshtatshme, guaska mund të kalojë testin hidrostatik sipas presionit fillestar pas kalimit, dhe pastaj guaska për testin e rrjedhjes së amoniakut ose testin e rrjedhjes së halogjenit.
Çfarë lloj çeliku inox nuk ndryshket lehtë?
Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në ndryshkjen e çelikut inox:
1. Përmbajtja e elementëve aliazh. Në përgjithësi, përmbajtja e kromit në çelik 10.5% nuk ndryshket lehtë. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e kromit dhe nikelit, aq më e mirë është rezistenca ndaj korrozionit, siç është përmbajtja e nikelit në materiale 304 prej 85 ~ 10%, përmbajtja e kromit prej 18% ~ 20%, çelik inox i tillë në përgjithësi nuk ndryshket.
2. Procesi i shkrirjes i prodhuesit do të ndikojë gjithashtu në rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox. Teknologjia e shkrirjes është e mirë, pajisjet e përparuara, teknologjia e përparuar, uzina e madhe e çelikut inox si në kontrollin e elementëve aliazh, heqjen e papastërtive, kontrolli i temperaturës së ftohjes së shufrës mund të garantohet, kështu që cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe e besueshme, cilësi e mirë e brendshme, nuk ndryshket lehtë. Përkundrazi, disa pajisje të vogla të uzinës së çelikut të prapambetura, teknologjia e prapambetura, procesi i shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen, prodhimi i produkteve në mënyrë të pashmangshme do të ndryshket.
3. Mjedisi i jashtëm. Mjedisi i thatë dhe i ajrosur nuk ndryshket lehtë, ndërsa lagështia e ajrit, moti i vazhdueshëm me shi ose ajri që përmban aciditet dhe alkalinitet i mjedisit ndryshket lehtë. Materiali çelik inox 304, nëse mjedisi përreth është shumë i dobët, gjithashtu ndryshket.
Si të trajtohen njollat e ndryshkut të çelikut inox?
1. Metoda kimike
Me pastë ose sprej për turshi për të ndihmuar pjesët e ndryshkura të ripasivizojnë formimin e filmit të oksidit të kromit për të rikthyer rezistencën e tij ndaj korrozionit, pas turshisë, në mënyrë që të hiqen të gjithë ndotësit dhe mbetjet acide, është shumë e rëndësishme të kryhet një shpëlarje e duhur me ujë. Pasi gjithçka të jetë përpunuar dhe ri-lustruar me pajisje lustruese, mund të mbyllet me dyll lustrues. Për njollat e lehta lokale të ndryshkut mund të përdoret gjithashtu një përzierje 1:1 benzinë, vaji dhe një leckë e pastër për të fshirë njollat e ndryshkut.
2. Metodat mekanike
Pastrim me rërë, pastrim me grimca qelqi ose qeramike, zhdukje, fërkim me furçë dhe lustrim. Metodat mekanike kanë potencialin të fshijnë ndotjen e shkaktuar nga materiale të hequra më parë, materiale lustruese ose materiale të zhdukura. Të gjitha llojet e ndotjes, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të jenë burim korrozioni, veçanërisht në mjedise me lagështirë. Prandaj, sipërfaqet e pastruara mekanikisht duhet të pastrohen zyrtarisht në kushte të thata. Përdorimi i metodave mekanike pastron vetëm sipërfaqen e saj dhe nuk ndryshon rezistencën ndaj korrozionit të vetë materialit. Prandaj, rekomandohet që sipërfaqja të ri-lustrohet me pajisje lustruese dhe të mbyllet me dyll lustrues pas pastrimit mekanik.
Instrumentimi i përdorur zakonisht për notat dhe vetitë e çelikut inox
Çelik inox 1.304. Është një nga çelikët inox austenitikë me zbatim të gjerë dhe përdorim më të gjerë, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të derdhura me tërheqje të thellë dhe tubacioneve acidike, kontejnerëve, pjesëve strukturore, llojeve të ndryshme të trupave të instrumenteve, etj. Gjithashtu mund të prodhojë pajisje dhe pjesë jo-magnetike, me temperaturë të ulët.
Çelik inox 2.304L. Për të zgjidhur reshjet Cr23C6 të shkaktuara nga çeliku inox 304, në disa kushte ekziston një tendencë serioze për korrozion ndërgranular dhe zhvillimi i çelikut inox austenitik me karbon ultra të ulët, gjendja e tij e ndjeshme e rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular është dukshëm më e mirë se çeliku inox 304. Përveç forcës pak më të ulët, vetitë e tjera me çelik inox 321, përdoren kryesisht për pajisje dhe komponentë rezistentë ndaj korrozionit, të cilët nuk mund të saldohen me tretësirë, mund të përdoren për prodhimin e llojeve të ndryshme të trupit të instrumenteve.
Çelik inox 3.304H. Dega e brendshme e çelikut inox 304, fraksioni masiv i karbonit në 0.04% ~ 0.10%, performanca në temperaturë të lartë është më e mirë se çeliku inox 304.
Çelik inox 4.316. Çelik 10Cr18Ni12 bazohet në shtimin e molibdenit, në mënyrë që çeliku të ketë rezistencë të mirë ndaj mediave reduktuese dhe rezistencës ndaj korrozionit të gropëzimit. Në ujin e detit dhe media të tjera, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë se çeliku inox 304, i përdorur kryesisht për materiale rezistente ndaj korrozionit të gropëzimit.
Çelik inox 5.316L. Çelik me karbon ultra të ulët, me rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndërgranular të ndjeshëm, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe pajisjeve të salduara me prerje tërthore të trashë, siç janë pajisjet petrokimike në materiale rezistente ndaj korrozionit.
Çelik inox 6.316H. Dega e brendshme e çelikut inox 316, fraksioni në masë i karbonit prej 0.04%-0.10%, performanca në temperaturë të lartë është më e mirë se çeliku inox 316.
Çelik inox 7.317. Rezistenca ndaj korrozionit të gropëzave dhe rezistenca ndaj zvarritjes është më e mirë se çeliku inox 316L, i përdorur në prodhimin e pajisjeve petrokimike dhe rezistente ndaj korrozionit të acideve organike.
Çelik inox 8.321. Çelik inox austenitik i stabilizuar me titan, me shtimin e titani për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular dhe me veti të mira mekanike në temperaturë të lartë, mund të zëvendësohet nga çelik inox austenitik me karbon ultra të ulët. Përveç rezistencës ndaj korrozionit në temperaturë të lartë ose hidrogjen dhe raste të tjera të veçanta, situata e përgjithshme nuk rekomandohet.
9.347 çelik inox. Çelik inox austenitik i stabilizuar me niob, niobium i shtuar për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular, rezistencën ndaj korrozionit në acid, alkali, kripë dhe media të tjera korrozive me çelik inox 321, performancë të mirë saldimi, mund të përdoret si material rezistent ndaj korrozionit dhe çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, i përdorur kryesisht për energji termike, fusha petrokimike, të tilla si prodhimi i kontejnerëve, tubacioneve, shkëmbyesve të nxehtësisë, boshteve, furrave industriale në tubin e furrës dhe termometrave të tubit të furrës etj.
Çelik inox 10.904L. Çelik inox austenitik super i plotë, një çelik inox super austenitik i shpikur nga finlandezi Otto Kemp, fraksioni i tij në masë të nikelit prej 24% deri në 26%, fraksioni në masë të karbonit më pak se 0.02%, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit, në acide jo-oksiduese si acidi sulfurik, acetik, formik dhe fosforik ka rezistencë shumë të mirë ndaj korrozionit, dhe në të njëjtën kohë ka një rezistencë të mirë ndaj korrozionit të çarjeve dhe rezistencë ndaj vetive të korrozionit ndaj stresit. Është i përshtatshëm për përqendrime të ndryshme të acidit sulfurik nën 70℃, dhe ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndaj acidit acetik dhe acidit të përzier të acidit formik dhe acidit acetik të çdo përqendrimi dhe çdo temperature nën presion normal. Standardi origjinal ASMESB-625 e atribuon atë lidhjeve me bazë nikeli, dhe standardi i ri e atribuon atë çelikut inox. Kina përdor vetëm çelikun e përafërt të gradës 015Cr19Ni26Mo5Cu2, disa prodhues evropianë të instrumenteve të materialeve kryesore përdorin çelik inox 904L, siç është tubi matës i rrjedhës së masës E + H që përdor çelik inox 904L, edhe kutia e orës Rolex përdor çelik inox 904L.
Çelik inox 11.440C. Çelik inox martensitik, çelik inox i ngurtësueshëm, çelik inox me fortësinë më të lartë, fortësinë HRC57. Përdoret kryesisht në prodhimin e grykave, kushinetave, valvulave, bobinave të valvulave, ndenjëseve të valvulave, mëngëve, kërcejve të valvulave, etj.
Çelik inox 12.17-4PH. Çelik inox martensitik që forcohet me reshje, me fortësi HRC44, me rezistencë të lartë ndaj rezistencës ndaj korrozionit, nuk mund të përdoret për temperatura mbi 300 ℃. Ka rezistencë të mirë ndaj korrozionit si ndaj acideve atmosferike ashtu edhe ndaj acideve ose kripërave të holluara, dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit është e njëjtë me atë të çelikut inox 304 dhe çelikut inox 430, i cili përdoret në prodhimin e platformave në det të hapur, teheve të turbinave, bobinave, sediljeve, mëngëve dhe kërcelleve të valvulave.
Në profesionin e instrumenteve, i kombinuar me çështjet e përgjithësisë dhe kostos, rendi i përzgjedhjes së çelikut inox austenitik konvencional është çelik inox 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, nga të cilët 317 përdoret më pak, 321 nuk rekomandohet, 347 përdoret për korrozionin në temperaturë të lartë, 904L është vetëm materiali i parazgjedhur i disa komponentëve të prodhuesve individualë, dizajni në përgjithësi nuk do të marrë iniciativën për të zgjedhur 904L.
Në përzgjedhjen e projektimit të instrumenteve, zakonisht do të ketë materiale instrumentesh dhe materiale tubash në raste të ndryshme, veçanërisht në kushte të temperaturës së lartë, ne duhet t'i kushtojmë vëmendje të veçantë përzgjedhjes së materialeve të instrumenteve për të përmbushur temperaturën e projektimit të pajisjeve të procesit ose tubacionit dhe presionin e projektimit, të tilla si tubacioni i çelikut krom molibden në temperaturë të lartë, ndërsa instrumentet për të zgjedhur një çelik inox, atëherë ka shumë të ngjarë të jetë një problem, ju duhet të shkoni për të konsultuar temperaturën përkatëse të materialit dhe matësin e presionit.
Në përzgjedhjen e dizajnit të instrumentit, shpesh hasen një sërë sistemesh, serish, gradash të ndryshme të çelikut inox, përzgjedhja duhet të bazohet në mjedisin specifik të procesit, temperaturën, presionin, pjesët e stresuara, korrozionin dhe koston dhe perspektiva të tjera.
Koha e postimit: 11 tetor 2023