Inox mund të gjendet kudo në jetë, dhe ka të gjitha llojet e modeleve që janë budalla për t'u dalluar.Sot do të ndaj me ju një artikull për të sqaruar pikat e njohurive këtu.
Çelik inox është shkurtesa e çelikut inox rezistent ndaj acidit, ajrit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta korrozive ose çeliku inox njihet si çelik inox;dhe do të jetë rezistent ndaj mediave kimike gërryese (acidet, alkalet, kripërat dhe impregnimet e tjera kimike) korrozioni i çelikut quhet çelik rezistent ndaj acidit.
Çelik inox i referohet ajrit, avullit, ujit dhe mediave të tjera të dobëta gërryese dhe acideve, alkaleve, kripërave dhe mediave të tjera kimike gërryese të korrozionit të çelikut, i njohur gjithashtu si çelik inox rezistent ndaj acidit.Në praktikë, media shpesh e dobët korrozive rezistente ndaj korrozionit quhet çelik inox, dhe media kimike çelik rezistent ndaj korrozionit të quajtur çelik rezistent ndaj acidit.Për shkak të dallimeve në përbërjen kimike të të dyve, e para nuk është domosdoshmërisht rezistente ndaj korrozionit të mediave kimike, ndërsa të dytat në përgjithësi janë inox.Rezistenca ndaj korrozionit të çelikut të pandryshkshëm varet nga elementët aliazh që përmban çeliku.
Klasifikimi i përbashkët
Sipas organizatës metalurgjike
Në përgjithësi, sipas organizatës metalurgjike, çeliqet inox të zakonshëm ndahen në tre kategori: çeliqet inox austenitikë, çeliqet inox ferrit dhe çeliqet inox martensitikë.Në bazë të organizimit bazë metalurgjik të këtyre tre kategorive, çeliqet dupleks, çeliqet inox që forcohen nga reshjet dhe çeliqet me aliazh të lartë që përmbajnë më pak se 50% hekur rrjedhin për nevoja dhe qëllime specifike.
1. Çelik inox austenitik
Matrica në strukturën kristalore kubike të përqendruar në fytyrë të organizimit austenitik (faza CY) dominohet nga jomagnetike, kryesisht përmes punës së ftohtë për ta bërë atë të forcuar (dhe mund të çojë në një shkallë të caktuar magnetizmi) prej çeliku inox.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut në seritë 200 dhe 300 të etiketave numerike, të tilla si 304.
2. Çelik inox ferrit
Matrica në strukturën kristalore kub të trupit në qendër të organizimit të ferritit (një fazë) është dominuese, magnetike, në përgjithësi nuk mund të ngurtësohet nga trajtimi termik, por puna e ftohtë mund ta bëjë atë paksa të forcuar çelik inox.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut në 430 dhe 446 për etiketën.
3. Çelik inox martensitik
Matrica është organizimi martensitik (kubik ose kub me qendër në trup), magnetike, përmes trajtimit të nxehtësisë mund të rregullojë vetitë e tij mekanike të çelikut inox.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut në 410, 420 dhe 440 shifra të shënuara.Martensiti ka një organizim austenitik në temperatura të larta, i cili mund të shndërrohet në martensit (dmth. i ngurtësuar) kur ftohet në temperaturën e dhomës me një shpejtësi të përshtatshme.
4. Çeliku inox i tipit austenitik a ferrit (duplex).
Matrica ka organizim dyfazor si austenitik ashtu edhe ferrit, përmbajtja e të cilave në matricën e fazës më të vogël është përgjithësisht më e madhe se 15%, magnetike, mund të forcohet nga puna e ftohtë e çelikut inox, 329 është një çelik inox tipik i dyfishtë.Krahasuar me çelik inox austenitik, çeliku i dyfishtë me forcë të lartë, rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular dhe korrozionit të stresit të klorurit dhe korrozionit me gropa janë përmirësuar ndjeshëm.
5. Çelik inox që forcohet nga reshjet
Matrica është organizim austenitik ose martensitik dhe mund të ngurtësohet me trajtimin e forcimit të reshjeve për ta bërë atë çelik inox të ngurtësuar.Instituti Amerikan i Hekurit dhe Çelikut në 600 seri etiketash dixhitale, të tilla si 630, domethënë 17-4PH.
Në përgjithësi, përveç lidhjeve, rezistenca ndaj korrozionit të çelikut inox austenit është më e lartë, në një mjedis më pak gërryes, mund të përdorni çelik inox ferrit, në mjedise me korrozivë të lehtë, nëse materiali kërkohet të ketë forcë të lartë ose fortësi të lartë, ju mund të përdorni çelik inox martensitik dhe çelik inox forcues reshjesh.
Karakteristikat dhe përdorimet
Procesi sipërfaqësor
Dallimi i trashësisë
1. Për shkak se makineri mulli çeliku në procesin e kodrina, rrotullon janë ndezur nga një deformim të vogël, duke rezultuar në lëkundet nga devijim trashësi pjatë, në përgjithësi të trashë në mes të dy anët e hollë.Në matjen e trashësisë së pllakës rregulloret e gjendjes duhet të maten në mes të kokës së pllakës.
2. Arsyeja e tolerancës bazohet në kërkesën e tregut dhe të klientit, e ndarë përgjithësisht në toleranca të mëdha dhe të vogla.
V. Kërkesat e prodhimit, inspektimit
1. Pllakë tub
① nyjet e prapanicës së pllakës së tubit të bashkuar për inspektim me rreze 100% ose UT, niveli i kualifikuar: RT: Ⅱ UT: Ⅰ niveli;
② Përveç çelikut inox, trajtimi i ngrohjes për lehtësimin e stresit të pllakës së tubit të ngjitur;
③ devijimi i gjerësisë së urës së vrimës së pllakës së tubit: sipas formulës për llogaritjen e gjerësisë së urës së vrimës: B = (S - d) - D1
Gjerësia minimale e urës së vrimës: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trajtimi termik i kutisë së tubit:
Çeliku i karbonit, çeliku me aliazh të ulët i salduar me një ndarje me rreze të ndarë të kutisë së tubit, si dhe kutia e tubave të hapjeve anësore më shumë se 1/3 e diametrit të brendshëm të kutisë së tubit të cilindrit, në aplikimin e saldimit për stres trajtimi i ngrohjes lehtësim, fllanxha dhe sipërfaqja e vulosjes së ndarjes duhet të përpunohen pas trajtimit të nxehtësisë.
3. Testi i presionit
Kur presioni i projektimit të procesit të guaskës është më i ulët se presioni i procesit të tubit, për të kontrolluar cilësinë e lidhjeve të tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pllakës së tubit
① Presioni i programit Shell për të rritur presionin e provës me programin e tubit në përputhje me testin hidraulik, për të kontrolluar nëse nyjet e tubave rrjedhin.(Megjithatë, është e nevojshme të sigurohet që stresi primar i filmit të guaskës gjatë provës hidraulike të jetë ≤0.9ReLΦ)
② Kur metoda e mësipërme nuk është e përshtatshme, guaska mund të jetë test hidrostatik sipas presionit origjinal pas kalimit, dhe pastaj predha për testin e rrjedhjes së amoniakut ose testin e rrjedhjes së halogjenit.
Çfarë lloj çeliku inox nuk ndryshket lehtë?
Ekzistojnë tre faktorë kryesorë që ndikojnë në ndryshkjen e çelikut inox:
1.Përmbajtja e elementeve aliazh.Në përgjithësi, përmbajtja e kromit në çelik 10,5% nuk ndryshket lehtë.Përmbajtja e lartë e kromit dhe nikelit rezistenca korrozioni është më e mirë, të tilla si 304 përmbajtja e nikelit prej 85 ~ 10%, përmbajtja e kromit prej 18% ~ 20%, çeliku inox në përgjithësi nuk është ndryshk.
2. Procesi i shkrirjes së prodhuesit do të ndikojë gjithashtu në rezistencën ndaj korrozionit të çelikut inox.Teknologjia e shkrirjes është e mirë, pajisjet e avancuara, teknologjia e avancuar, uzina e madhe çeliku inox si në kontrollin e elementeve të lidhjes, heqja e papastërtive, kontrolli i temperaturës së ftohjes së billet mund të garantohet, kështu që cilësia e produktit është e qëndrueshme dhe e besueshme, cilësi e mirë e brendshme, jo lehtë për t'u ndryshkur.Në të kundërtën, disa pajisje të vogla të fabrikës së çelikut prapa, teknologjia e prapambetur, procesi i shkrirjes, papastërtitë nuk mund të hiqen, prodhimi i produkteve në mënyrë të pashmangshme do të ndryshket.
3. Mjedisi i jashtëm.Mjedisi i thatë dhe i ajrosur nuk ndryshket lehtë, ndërsa lagështia e ajrit, moti i vazhdueshëm me shi ose ajri që përmban aciditet dhe alkalinitet të mjedisit është i lehtë për t'u ndryshkur.304 material çelik inox, nëse mjedisi përreth është shumë i varfër është gjithashtu i ndryshkur.
Njollat e ndryshkut prej çeliku inox si të merreni me?
1.Metodë kimike
Me pastë turshi ose spërkatje për të ndihmuar pjesët e saj të ndryshkura për të ripasivuar formimin e filmit të oksidit të kromit për të rikthyer rezistencën e tij ndaj korrozionit, pas turshive, për të hequr të gjithë ndotësit dhe mbetjet acidike, është shumë e rëndësishme të kryhet një shpëlarje e duhur me ujë. .Pasi gjithçka është përpunuar dhe ri-lustruar me pajisje lustruese, ajo mund të mbyllet me dyll lustrimi.Për njollat e lehta lokale të ndryshkut mund të përdoret gjithashtu benzinë 1:1, përzierje vaji me një leckë të pastër për të fshirë njollat e ndryshkut.
2. Metodat mekanike
Pastrim me rërë, pastrim me grimca qelqi ose qeramike, fshirje, pastrim dhe lustrim.Metodat mekanike kanë potencialin për të fshirë ndotjen e shkaktuar nga materialet e hequra më parë, materialet lustruese ose materialet e fshira.Të gjitha llojet e ndotjes, veçanërisht grimcat e huaja të hekurit, mund të jenë burim korrozioni, veçanërisht në mjedise të lagështa.Prandaj, sipërfaqet e pastruara mekanikisht duhet të pastrohen zyrtarisht në kushte të thata.Përdorimi i metodave mekanike pastron vetëm sipërfaqen e saj dhe nuk ndryshon rezistencën ndaj korrozionit të vetë materialit.Prandaj, rekomandohet ri-lustrimi i sipërfaqes me pajisje lustruese dhe mbyllja e saj me dyll lustrimi pas pastrimit mekanik.
Instrumentimi i përdorur zakonisht për notat dhe vetitë e çelikut inox
1,304 çelik inox.Është një nga çeliqet inox austenitikë me aplikim të madh dhe përdorim më të gjerë, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të derdhura të thella dhe tubacioneve acidike, kontejnerëve, pjesëve strukturore, llojeve të ndryshme të trupave të instrumenteve, etj. Mund të prodhojë gjithashtu jomagnetike, të ulëta. pajisjet dhe pjesët e temperaturës.
2.304L çelik inox.Për të zgjidhur reshjet Cr23C6 të shkaktuara nga çeliku inox 304 në disa kushte, ekziston një tendencë serioze ndaj korrozionit ndërgranular dhe zhvillimi i çelikut inox austenitik me karbon ultra të ulët, gjendja e tij e sensibilizuar e rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular është dukshëm më e mirë se çeliku inox 304.Përveç forcës pak më të ulët, pronat e tjera me çelik inox 321, të përdorura kryesisht për pajisjet dhe komponentët rezistente ndaj korrozionit nuk mund të saldohen me zgjidhje, mund të përdoren për prodhimin e llojeve të ndryshme të trupit të instrumenteve.
3,304H çelik inox.304 degë e brendshme çelik inox, fraksioni masiv i karbonit në 0.04% ~ 0.10%, performanca në temperaturë të lartë është më e mirë se çelik inox 304.
4,316 çelik inox.Në çelik 10Cr18Ni12 bazuar në shtimin e molibdenit, në mënyrë që çeliku të ketë rezistencë të mirë ndaj zvogëlimit të mediave dhe rezistencës ndaj korrozionit të gropave.Në ujin e detit dhe mediat e tjera, rezistenca ndaj korrozionit është më e mirë se çeliku inox 304, i përdorur kryesisht për materialet rezistente ndaj korrozionit.
5,316L çelik inox.Çeliku me karbon ultra të ulët, me rezistencë të mirë ndaj korrozionit ndërgranular të sensibilizuar, i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve dhe pajisjeve të salduara të madhësisë së seksionit kryq të trashë, siç janë pajisjet petrokimike në materialet rezistente ndaj korrozionit.
6.316H çelik inox.Dega e brendshme e çelik inox 316, fraksioni masiv i karbonit prej 0.04%-0.10%, performanca e temperaturës së lartë është më e mirë se çelik inox 316.
7,317 çelik inox.Rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj zvarritjes është më e mirë se çeliku inox 316L, i përdorur në prodhimin e pajisjeve rezistente ndaj korrozionit petrokimik dhe acid organik.
8.321 çelik inox.Çeliku inox austenitik i stabilizuar me titan, duke shtuar titan për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular dhe ka veti të mira mekanike të temperaturës së lartë, mund të zëvendësohet nga çelik inox austenit me karbon ultra të ulët.Përveç rezistencës ndaj korrozionit ndaj temperaturës së lartë ose hidrogjenit dhe raste të tjera të veçanta, situata e përgjithshme nuk rekomandohet.
9,347 çelik inox.Çeliku inox austenitik i stabilizuar me niobium, niobium i shtuar për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular, rezistencën ndaj korrozionit në acid, alkali, kripë dhe media të tjera gërryese me çelik inox 321, performancë e mirë saldimi, mund të përdoret si materiale rezistente ndaj korrozionit dhe çelik rezistent ndaj nxehtësisë përdoret kryesisht për energjinë termike, fushat petrokimike, të tilla si prodhimi i kontejnerëve, tubacioneve, shkëmbyesve të nxehtësisë, boshteve, furrave industriale në tubin e furrës dhe termometrit të tubit të furrës etj.
10,904L çelik inox.Çelik inox austenitik super i plotë, një çelik inox super austenitik i shpikur nga Finlanda Otto Kemp, fraksioni i tij masiv i nikelit prej 24% deri në 26%, fraksioni i masës së karbonit më pak se 0,02%, rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit, në acidet jooksiduese si sulfurik Acidi acetik, formik dhe fosforik ka rezistencë shumë të mirë ndaj korrozionit, dhe në të njëjtën kohë ka një rezistencë të mirë ndaj korrozionit të çarjeve dhe rezistencë ndaj vetive korrozioni të stresit.Ai është i përshtatshëm për përqendrime të ndryshme të acidit sulfurik nën 70℃, dhe ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj acidit acetik dhe acidit të përzier të acidit formik dhe acidit acetik të çdo përqendrimi dhe çdo temperaturë nën presion normal.Standardi origjinal ASMESB-625 ia atribuon atë lidhjeve me bazë nikeli, dhe standardi i ri ia atribuon atë çelikut inox.Kina vetëm klasën e përafërt 015Cr19Ni26Mo5Cu2 çeliku, disa prodhues instrumente evropiane të materialeve kryesore duke përdorur 904L çelik inox, të tilla si tub matëse masë rrjedhëse E + H është përdorimi i 904L çelik inox, rasti i orës Rolex përdoret gjithashtu çelik inox 904L.
çelik inox 11.440C.Çelik inox martensitik, çelik inox i ngurtësueshëm, çelik inox me fortësinë më të lartë, fortësi HRC57.Përdoret kryesisht në prodhimin e grykave, kushinetave, valvulave, bobinave të valvulave, sediljeve të valvulave, mëngëve, shtyllave të valvulave, etj.
12.17-4PH çelik inox.Forcimi i reshjeve martensitike çeliku inox, fortësia HRC44, me forcë të lartë, fortësi dhe rezistencë ndaj korrozionit, nuk mund të përdoret për temperatura më të larta se 300 ℃.Ka rezistencë të mirë korrozioni ndaj acideve ose kripërave atmosferike dhe të holluara, dhe rezistenca e tij ndaj korrozionit është e njëjtë me atë të çelikut inox 304 dhe çelikut inox 430, i cili përdoret në prodhimin e platformave në det të hapur, teheve të turbinës, bobinave, sediljeve, mëngëve. dhe trungjet e valvulave.
Në profesionin e instrumenteve, e kombinuar me çështjet e përgjithshme dhe të kostos, rendi konvencional i përzgjedhjes së çelikut inox austenitik është çelik inox 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, nga të cilët 317 përdoret më rrallë, 321 nuk është rekomandohet, 347 përdoret për korrozion me temperaturë të lartë, 904L është vetëm materiali i paracaktuar i disa komponentëve të prodhuesve individualë, dizajni në përgjithësi nuk do të marrë iniciativën për të zgjedhur 904L.
Në përzgjedhjen e projektimit të instrumenteve, zakonisht do të ketë materiale instrumentesh dhe materiale tubash në raste të ndryshme, veçanërisht në kushte të temperaturës së lartë, duhet t'i kushtojmë vëmendje të veçantë zgjedhjes së materialeve të instrumenteve për të përmbushur temperaturën e pajisjes së procesit ose të projektimit të tubacionit dhe presionin e projektimit, Të tilla si tubacioni kromi molibden me temperaturë të lartë, ndërsa instrumentet për të zgjedhur një çelik inox, atëherë ka shumë të ngjarë të jetë një problem, ju duhet të shkoni për të konsultuar temperaturën e materialit përkatës dhe matës presioni.
Në përzgjedhjen e dizajnit të instrumenteve, shpesh hasen në një sërë sistemesh të ndryshme, seri, klasa të çelikut inox, zgjedhja duhet të bazohet në mediat specifike të procesit, temperaturën, presionin, pjesët e theksuara, korrozioni dhe kosto dhe perspektiva të tjera.
Koha e postimit: Tetor-11-2023