I. Klasifikimi i shkëmbyesit të nxehtësisë:
Shkëmbyesi i nxehtësisë me guaskë dhe tub mund të ndahet në dy kategoritë e mëposhtme sipas karakteristikave strukturore.
1. Struktura e ngurtë e shkëmbyesit të nxehtësisë me guaskë dhe tub: ky shkëmbyes nxehtësie është bërë një lloj i fiksuar me tub dhe pllakë, zakonisht mund të ndahet në dy lloje me një tub dhe me shumë tuba. Përparësitë e tij janë struktura e thjeshtë dhe kompakte, kostoja e ulët dhe përdorimi i gjerë; disavantazhi është se tubi nuk mund të pastrohet mekanikisht.
2. Shkëmbyesi i nxehtësisë me guaskë dhe tub me pajisje kompensimi të temperaturës: mund të bëjë që pjesa e nxehtë të zgjerohet lirisht. Struktura e formës mund të ndahet në:
① shkëmbyes nxehtësie me kokë lundruese: Ky shkëmbyes nxehtësie mund të zgjerohet lirisht në njërën anë të pllakës së tubit, i ashtuquajturi "kokë lundruese". Ai zbatohet për ndryshimin e temperaturës midis murit të tubit dhe murit të guaskës, pasi diferenca e temperaturës është e madhe, hapësira e tufës së tubit shpesh pastrohet. Megjithatë, struktura e tij është më komplekse, kostot e përpunimit dhe prodhimit janë më të larta.
2 Shkëmbyesi i nxehtësisë me tub në formë U: ka vetëm një pllakë tubi, kështu që tubi mund të zgjerohet dhe tkurret lirisht kur nxehet ose ftohet. Struktura e këtij shkëmbyesi nxehtësie është e thjeshtë, por ngarkesa e prodhimit të lakimit është më e madhe, dhe për shkak se tubi duhet të ketë një rreze të caktuar lakimi, shfrytëzimi i pllakës së tubit është i dobët, tubi pastrohet mekanikisht, është e vështirë të çmontohet dhe zëvendësohet, kështu që kërkohet që lëngu të kalojë nëpër tuba të jetë i pastër. Ky shkëmbyes nxehtësie mund të përdoret për ndryshime të mëdha të temperaturës, raste me temperaturë të lartë ose presion të lartë.
③ shkëmbyes nxehtësie tip kuti paketimi: ka dy forma, njëra është në pllakën e tubit në fund të secilit tub me një vulë paketimi të veçantë për të siguruar zgjerimin dhe tkurrjen e lirë të tubit, kur numri i tubave në shkëmbyesin e nxehtësisë është shumë i vogël, para përdorimit të kësaj strukture, por distanca midis tubit është më e madhe se shkëmbyesi i nxehtësisë në përgjithësi, struktura komplekse. Një formë tjetër është bërë në njërën anë të tubit dhe strukturës lundruese të guaskës, në vendin lundrues duke përdorur të gjithë vulën e paketimit, struktura është më e thjeshtë, por kjo strukturë nuk është e lehtë për t'u përdorur në rastin e diametrit të madh, presionit të lartë. Shkëmbyesi i nxehtësisë tip kuti mbushëse përdoret rrallë tani.
II. Rishikimi i kushteve të projektimit:
1. Projektimi i shkëmbyesit të nxehtësisë, përdoruesi duhet të sigurojë kushtet e mëposhtme të projektimit (parametrat e procesit):
① tub, programi shell presion operativ (si një nga kushtet për të përcaktuar nëse pajisjet në klasë, duhet të sigurohen)
② tub, programi i shell temperatura operative (hyrje / dalje)
③ temperatura e murit metalik (e llogaritur nga procesi (i ofruar nga përdoruesi))
④Emri dhe karakteristikat e materialit
⑤Marzhi i korrozionit
⑥Numri i programeve
⑦ zona e transferimit të nxehtësisë
⑧ Specifikimet e tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë, rregullimi (trekëndësh ose katror)
⑨ pjatë palosëse ose numri i pllakës mbështetëse
⑩ materiali izolues dhe trashësia (për të përcaktuar lartësinë e spikatur të sediljes së pllakës së emrit)
(11) Bojë.
Ⅰ. Nëse përdoruesi ka kërkesa të veçanta, ai duhet të ofrojë markën, ngjyrën
Ⅱ. Përdoruesit nuk kanë kërkesa të veçanta, vetë projektuesit i zgjedhin
2. Disa kushte kryesore të projektimit
① Presioni i funksionimit: si një nga kushtet për të përcaktuar nëse pajisja është klasifikuar, duhet të sigurohet.
② karakteristikat e materialit: nëse përdoruesi nuk jep emrin e materialit, duhet të japë shkallën e toksicitetit të materialit.
Meqenëse toksiciteti i mediumit lidhet me monitorimin jo-destruktiv të pajisjeve, trajtimin termik, nivelin e farkëtimeve për klasën e sipërme të pajisjeve, por edhe me ndarjen e pajisjeve:
a, GB150 10.8.2.1 (f) vizatimet tregojnë se ena që përmban një mjedis jashtëzakonisht të rrezikshëm ose shumë të rrezikshëm toksiciteti 100% RT.
Vizatimet b, 10.4.1.3 tregojnë se kontejnerët që përmbajnë media jashtëzakonisht të rrezikshme ose shumë të rrezikshme për toksicitet duhet t'i nënshtrohen trajtimit termik pas saldimit (nyjet e salduara të çelikut inox austenitik nuk mund të trajtohen termikisht)
c. Falsifikime. Përdorimi i toksicitetit të mesëm për farkëtime ekstreme ose shumë të rrezikshme duhet të përmbushë kërkesat e Klasës III ose IV.
③ Specifikimet e tubave:
Çeliku i karbonit që përdoret zakonisht φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5
Çelik inox φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5
Rregullimi i tubave të shkëmbyesit të nxehtësisë: trekëndësh, trekëndësh këndor, katror, katror këndor.
★ Kur kërkohet pastrim mekanik midis tubave të shkëmbyesit të nxehtësisë, duhet të përdoret një rregullim katror.
1. Presioni i projektimit, temperatura e projektimit, koeficienti i bashkimit të saldimit
2. Diametri: DN < 400 cilindri, përdorimi i tubave të çelikut.
Cilindër DN ≥ 400, duke përdorur pllakë çeliku të mbështjellë.
Tub çeliku 16" ------ me përdoruesin për të diskutuar përdorimin e pllakës së çelikut të petëzuar.
3. Diagrami i paraqitjes:
Sipas zonës së transferimit të nxehtësisë, specifikimet e tubave të transferimit të nxehtësisë për të vizatuar diagramin e paraqitjes për të përcaktuar numrin e tubave të transferimit të nxehtësisë.
Nëse përdoruesi ofron një diagramë tubash, por edhe për të shqyrtuar nëse tubacioni është brenda rrethit limit të tubave.
★Parimi i shtrimit të tubave:
(1) rrethi kufizues i tubacionit duhet të jetë plot me tuba.
② numri i tubave me shumë goditje duhet të përpiqet të barazojë numrin e goditjeve.
③ Tubi i shkëmbyesit të nxehtësisë duhet të jetë i vendosur në mënyrë simetrike.
4. Materiali
Kur vetë pllaka e tubit ka një shpatull konvekse dhe është e lidhur me cilindër (ose kokë), duhet të përdoret farkëtim. Për shkak të përdorimit të një strukture të tillë, pllaka e tubit përdoret përgjithësisht për presione të larta, të ndezshme, shpërthyese dhe toksike për raste ekstreme dhe shumë të rrezikshme, kërkesat për pllakën e tubit janë më të larta, pllaka e tubit është gjithashtu më e trashë. Për të shmangur prodhimin e skorjeve dhe copëzimit të shpatullës konvekse dhe për të përmirësuar kushtet e stresit të fibrave të shpatullës konvekse, për të zvogëluar sasinë e përpunimit, për të kursyer materiale, shpatulla konvekse dhe pllaka e tubit farkëtohen direkt nga farkëtimi i përgjithshëm për të prodhuar pllakën e tubit.
5. Lidhja e shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pllakës së tubit
Lidhja e tubit në pllakën e tubit, në projektimin e guaskës dhe shkëmbyesit të nxehtësisë së tubit është një pjesë më e rëndësishme e strukturës. Ai jo vetëm që kryen ngarkesën e punës së përpunimit, por duhet të bëjë çdo lidhje gjatë funksionimit të pajisjeve për të siguruar që mediumi të kalojë pa rrjedhje dhe t'i rezistojë kapacitetit të presionit të mediumit.
Lidhja e tubit dhe pllakës së tubit bëhet kryesisht nëpërmjet tre mënyrave të mëposhtme: a) zgjerim; b) saldim; c) saldim me zgjerim
Zgjerimi për guaskën dhe tubin midis rrjedhjeve të mediave nuk do të shkaktojë pasoja negative të situatës, veçanërisht për materialin që ka saldueshmëri të dobët (siç është tubi i shkëmbyesit të nxehtësisë së çelikut të karbonit) dhe ngarkesa e punës e uzinës së prodhimit është shumë e madhe.
Për shkak të zgjerimit të skajit të tubit gjatë deformimit plastik të saldimit, krijohet një stres i mbetur, i cili me rritjen e temperaturës zhduket gradualisht, kështu që fundi i tubit zvogëlon rolin e vulosjes dhe lidhjes, kështu që struktura zgjerohet për shkak të kufizimeve të presionit dhe temperaturës, të cilat në përgjithësi zbatohen për presionin e projektimit ≤ 4Mpa, temperaturën e projektimit ≤ 300 gradë, dhe gjatë funksionimit nuk ka dridhje të dhunshme, ndryshime të tepërta të temperaturës dhe korrozion të konsiderueshëm të stresit.
Lidhja me saldim ka avantazhet e prodhimit të thjeshtë, efikasitetit të lartë dhe lidhjes së besueshme. Nëpërmjet saldimit, tubi në pllakën e tubit ka një rol më të mirë në rritjen e tij; dhe gjithashtu mund të zvogëlojë kërkesat e përpunimit të vrimave të tubit, duke kursyer kohë përpunimi, mirëmbajtje të lehtë dhe avantazhe të tjera, duhet të përdoret si çështje prioritare.
Përveç kësaj, kur toksiciteti i mediumit është shumë i madh, mediumi dhe atmosfera përzihen lehtë. Mediumi është radioaktiv ose përzierja e materialeve brenda dhe jashtë tubit do të ketë një efekt negativ. Në mënyrë që të sigurohet që nyjet të jenë të vulosura, shpesh përdoret edhe metoda e saldimit. Metoda e saldimit, megjithëse ka shumë përparësi, sepse nuk mund të shmangë plotësisht "korrozionin e çarjeve" dhe nyjet e salduara të korrozionit të stresit, dhe është e vështirë të arrihet një bashkim i besueshëm midis murit të hollë të tubit dhe pllakës së trashë të tubit.
Metoda e saldimit mund të jetë në temperatura më të larta se zgjerimi, por nën veprimin e stresit ciklik të temperaturës së lartë, saldimi është shumë i ndjeshëm ndaj çarjeve të lodhjes, boshllëqeve të tubit dhe vrimave të tubit, kur i nënshtrohet mjediseve korrozive, duke përshpejtuar dëmtimin e nyjes. Prandaj, përdoren njëkohësisht nyje saldimi dhe zgjerimi. Kjo jo vetëm që përmirëson rezistencën ndaj lodhjes së nyjes, por gjithashtu zvogëlon tendencën e korrozionit të çarjeve, dhe kështu jeta e saj e shërbimit është shumë më e gjatë sesa kur përdoret vetëm saldimi.
Në cilat raste është i përshtatshëm për zbatimin e nyjeve të saldimit dhe zgjerimit dhe metodave, nuk ka një standard uniform. Zakonisht në temperatura nuk është shumë e lartë, por presioni është shumë i lartë ose mediumi është shumë i lehtë për të rrjedhur, përdorimi i bashkimit të fortë të zgjerimit dhe vulosjes (bashkimi i vulosjes i referohet thjesht parandalimit të rrjedhjeve dhe zbatimit të saldimit, dhe nuk garanton forcën).
Kur presioni dhe temperatura janë shumë të larta, përdoret saldimi me forcë dhe zgjerimi me pastë (saldimi me forcë është edhe nëse saldimi ka një shtrëngim të fortë, por edhe për të siguruar që nyja të ketë një forcë të madhe në tërheqje, zakonisht i referohet forcës së saldimit që është e barabartë me forcën e tubit nën ngarkesë aksiale gjatë saldimit). Roli i zgjerimit është kryesisht për të eliminuar korrozionin e çarjeve dhe për të përmirësuar rezistencën ndaj lodhjes së saldimit. Dimensionet specifike strukturore të standardit (GB/T151) janë përcaktuar, nuk do të hyjmë në detaje këtu.
Për kërkesat e ashpërsisë së sipërfaqes së vrimës së tubit:
a, kur tubi i shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pllaka e tubit janë të lidhura me saldim, vrazhdësia e sipërfaqes së tubit nuk është më e madhe se 35uM.
b, një tub i vetëm i shkëmbyesit të nxehtësisë dhe lidhja e zgjerimit të pllakës së tubit, vrazhdësia e sipërfaqes së vrimës së tubit vlera Ra nuk është më e madhe se 12.5uM lidhja e zgjerimit, sipërfaqja e vrimës së tubit nuk duhet të ndikojë në ngushtësinë e zgjerimit të defekteve, të tilla si përmes shënimit gjatësor ose spiral.
III. Llogaritja e projektimit
1. Llogaritja e trashësisë së murit të guaskës (duke përfshirë seksionin e shkurtër të kutisë së tubit, kokën, llogaritjen e trashësisë së murit të cilindrit të programit të guaskës) Trashësia e murit të cilindrit të programit të tubit, guaskës duhet të përmbushë trashësinë minimale të murit në GB151. Për çelikun e karbonit dhe çelikun me aliazh të ulët, trashësia minimale e murit është sipas konsideratave të marzhit të korrozionit C2 = 1 mm. Për rastin e C2 më të madh se 1 mm, trashësia minimale e murit të guaskës duhet të rritet në përputhje me rrethanat.
2. Llogaritja e përforcimit të vrimave të hapura
Për guaskën që përdor sistem tubash çeliku, rekomandohet të përdoret i gjithë përforcimi (rritni trashësinë e murit të cilindrit ose përdorni tub me mure të trasha); për kutinë e tubit më të trashë në vrimën e madhe duhet të merret në konsideratë ekonomia e përgjithshme.
Asnjë përforcim tjetër nuk duhet të përmbushë kërkesat e disa pikave:
① presioni i projektimit ≤ 2.5Mpa;
② Distanca qendrore midis dy vrimave ngjitur duhet të jetë jo më pak se dyfishi i shumës së diametrit të dy vrimave;
③ Diametri nominal i marrësit ≤ 89 mm;
④ të marrë përsipër trashësinë minimale të murit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e Tabelës 8-1 (të marrë përsipër kufirin e korrozionit prej 1 mm).
3. Fllanxhë
Pajisjet që përdorin flanxhë standarde duhet t'i kushtojnë vëmendje flanxhës dhe guarnicionit, nëse elementët e fiksimit përputhen, përndryshe duhet të llogaritet flanxha. Për shembull, flanxha e sheshtë e saldimit të tipit A në standard me guarnicionin e saj të përputhshëm është një guarnicion i butë jo-metalik; kur përdoret guarnicion dredha-dredha, duhet të rillogaritet për flanxhën.
4. Pllaka e tubit
Është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje çështjeve të mëposhtme:
① temperatura e projektimit të pllakës së tubit: Sipas dispozitave të GB150 dhe GB/T151, temperatura e metalit nuk duhet të merret më pak se temperatura e përbërësit, por në llogaritjen e pllakës së tubit nuk mund të garantohet roli i medias në procesin e guaskës së tubit, dhe temperatura e metalit të pllakës së tubit është e vështirë për t'u llogaritur, ajo përgjithësisht merret në anën më të lartë të temperaturës së projektimit për temperaturën e projektimit të pllakës së tubit.
② shkëmbyes nxehtësie me shumë tuba: në rangun e zonës së tubave, për shkak të nevojës për të ngritur brazdën distancuese dhe strukturën e shufrës lidhëse dhe nuk u mbështet nga zona e shkëmbyesit të nxehtësisë Ad: formula GB/T151.
③ Trashësia efektive e pllakës së tubit
Trashësia efektive e pllakës së tubit i referohet ndarjes së diapazonit të tubit të pjesës së poshtme të brazdës ndarëse, trashësisë së pllakës së tubit minus shumën e dy faktorëve të mëposhtëm:
a, kufiri i korrozionit të tubit përtej thellësisë së thellësisë së pjesës ndarëse të kanalit të tubit
b, kufiri i korrozionit të programit të guaskës dhe pllaka e tubit në anën e programit të guaskës së strukturës së thellësisë së brazdës së dy impianteve më të mëdha
5. Set nyjesh zgjerimi
Në shkëmbyesin e nxehtësisë me tuba dhe pllakë fikse, për shkak të ndryshimit të temperaturës midis lëngut në rrjedhën e tubit dhe lëngut të rrjedhës së tubit, shkëmbyesi i nxehtësisë dhe guaska dhe pllaka e tubit janë të lidhura fikse, kështu që gjatë përdorimit të gjendjes, ekziston një ndryshim në zgjerimin e guaskës dhe tubit midis guaskës dhe tubit, ngarkesës aksiale të guaskës dhe tubit. Për të shmangur dëmtimin e guaskës dhe shkëmbyesit të nxehtësisë, destabilizimin e shkëmbyesit të nxehtësisë, shkëputja e tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë nga pllaka e tubit, duhet të vendosen nyje zgjerimi për të zvogëluar ngarkesën aksiale të guaskës dhe shkëmbyesit të nxehtësisë.
Në përgjithësi, ndryshimi i temperaturës në guaskë dhe murin e shkëmbyesit të nxehtësisë është i madh, duhet të merret në konsideratë vendosja e nyjes së zgjerimit, në llogaritjen e pllakës së tubit, sipas ndryshimit të temperaturës midis kushteve të ndryshme të zakonshme të llogaritura σt, σc, q, njëra prej të cilave nuk kualifikohet, është e nevojshme të rritet nyjeja e zgjerimit.
σt - stresi aksial i tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë
σc - stresi aksial i cilindrit të procesit të guaskës
q--Lidhja e tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pllakës së tubit të forcës së tërheqjes
IV. Projektimi Strukturor
1. Kuti tubash
(1) Gjatësia e kutisë së tubit
a. Thellësia minimale e brendshme
① te hapja e rrjedhës së vetme të tubit të kutisë së tubit, thellësia minimale në qendër të hapjes nuk duhet të jetë më pak se 1/3 e diametrit të brendshëm të marrësit;
② thellësia e brendshme dhe e jashtme e tubit duhet të sigurojë që zona minimale e qarkullimit midis dy tubave të jetë jo më pak se 1.3 herë zona e qarkullimit të tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë për çdo tub;
b, thellësia maksimale e brendshme
Konsideroni nëse është e përshtatshme të saldohen dhe pastrohen pjesët e brendshme, veçanërisht për diametrin nominal të shkëmbyesit më të vogël të nxehtësisë me shumë tuba.
(2) Ndarje e veçantë e programit
Trashësia dhe rregullimi i ndarjes sipas GB151 Tabelës 6 dhe Figurës 15, për trashësi më të madhe se 10 mm të ndarjes, sipërfaqja e vulosjes duhet të shkurtohet në 10 mm; për shkëmbyesin e nxehtësisë me tub, ndarja duhet të vendoset në vrimën e grisjes (vrima e kullimit), diametri i vrimës së kullimit është përgjithësisht 6 mm.
2. Tufa e guaskës dhe tubit
①Niveli i tufës së tubave
Ⅰ, Ⅱ tufa tubash të nivelit, vetëm për çelik karboni, tuba shkëmbyesi nxehtësie çeliku me aliazh të ulët standardet vendase, ende ka "nivel më të lartë" dhe "nivel të zakonshëm" të zhvilluar. Pasi tuba shkëmbyesi nxehtësie vendase mund të përdoret tub çeliku "më i lartë", çeliku karboni, tufa tubash shkëmbyesi nxehtësie çeliku me aliazh të ulët nuk ka nevojë të ndahet në Ⅰ dhe Ⅱ nivel!
Ⅰ, Ⅱ ndryshimi midis tufave të tubave qëndron kryesisht në diametrin e jashtëm të shkëmbyesit të nxehtësisë të tubit, trashësia e murit të devijimit është e ndryshme, madhësia përkatëse e vrimës dhe devijimi është i ndryshëm.
Tuba e gradës Ⅰ ka kërkesa më të larta për saktësi, për tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë prej çeliku inox, vetëm tubat Ⅰ; për tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë prej çeliku karboni që përdoren zakonisht.
② Pllaka e tubit
a, devijimi i madhësisë së vrimës së tubit
Vini re ndryshimin midis Ⅰ, Ⅱ tufave të nivelit të tubave
b, brazda e ndarjes së programit
Thellësia e prerjes Ⅰ në përgjithësi nuk është më pak se 4 mm
Gjerësia e ndarjes së nënprogramit Ⅱ: çelik karboni 12 mm; çelik inox 11 mm
Ⅲ këndi i prerjes së ndarjes me diapazonin minutësor është përgjithësisht 45 gradë, gjerësia e prerjes b është afërsisht e barabartë me rrezen R të këndit të guarnicionit me diapazonin minutësor.
③ Pllakë e palosshme
a. Madhësia e vrimës së tubit: e diferencuar sipas nivelit të tufës
b, lartësia e prerjes së pllakës së palosshme të harkut
Lartësia e prerjes duhet të jetë në mënyrë që lëngu përmes boshllëkut me shpejtësinë e rrjedhjes nëpër tufën e tubit të jetë e ngjashme me lartësinë e prerjes, e cila përgjithësisht merret 0.20-0.45 herë diametrin e brendshëm të këndit të rrumbullakosur, prerjet në përgjithësi priten në rreshtin e tubit poshtë vijës qendrore ose priten në dy rreshta vrimash të tubit midis urës së vogël (për të lehtësuar veshjen e tubit).
c. Orientimi i prerjes
Lëng i pastër njëkahësh, rregullim me prerje lart e poshtë;
Gaz që përmban një sasi të vogël lëngu, hapni një prerje lart drejt pjesës më të poshtme të pllakës së palosshme për të hapur portën e lëngut;
Lëng që përmban një sasi të vogël gazi, hapni një prerje poshtë drejt pjesës më të lartë të pllakës së palosshme për të hapur portën e ventilimit.
Bashkëjetesa gaz-lëng ose lëngu përmban materiale të ngurta, rregullimi majtas dhe djathtas, dhe hapja e portës së lëngshme në vendin më të ulët
d. Trashësia minimale e pllakës së palosshme; hapësira maksimale e pambështetur
e. Pllakat e palosshme në të dy skajet e tufës së tubave janë sa më afër të jetë e mundur me marrësit e hyrjes dhe daljes së guaskës.
④Shufër lidhëse
a, diametri dhe numri i shufrave lidhëse
Diametri dhe numri sipas Tabelës 6-32, 6-33 përzgjedhja, në mënyrë që të sigurohet që më e madhe ose e barabartë me sipërfaqen e prerjes tërthore të shufrës lidhëse të dhënë në Tabelën 6-33 nën premisën e diametrit dhe numrit të shufrave lidhëse mund të ndryshohet, por diametri i tij nuk duhet të jetë më pak se 10 mm, numri i jo më pak se katër
b, shufra lidhëse duhet të vendoset sa më uniformisht të jetë e mundur në skajin e jashtëm të tufës së tubave, për shkëmbyesin e nxehtësisë me diametër të madh, në zonën e tubave ose pranë boshllëkut të pllakës së palosshme duhet të vendoset një numër i përshtatshëm shufrash lidhëse, çdo pllakë e palosshme duhet të jetë jo më pak se 3 pika mbështetëse.
c. Arra e shufrës lidhëse, disa përdorues kërkojnë saldimin e mëposhtëm të arrës dhe pllakës së palosshme
⑤ Pllakë kundër rrjedhjes së ajrit
a. Vendosja e pllakës kundër rrjedhjes ka për qëllim zvogëlimin e shpërndarjes së pabarabartë të lëngut dhe erozionit të skajit të tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë.
b. Metoda e fiksimit të pllakës kundër shpëlarjes
Sa më shumë që të jetë e mundur e fiksuar në tubin me hap të fiksuar ose pranë pllakës së tubit të pllakës së parë të palosshme, kur hyrja e guaskës ndodhet në shufrën jo të fiksuar në anën e pllakës së tubit, pllaka anti-ngërçim mund të ngjitet në trupin e cilindrit.
(6) Vendosja e nyjeve të zgjerimit
a. E vendosur midis dy anëve të pllakës së palosshme
Për të zvogëluar rezistencën e lëngut të nyjes së zgjerimit, nëse është e nevojshme, në nyjen e zgjerimit në pjesën e brendshme të një tubi të veshjes, tubi i veshjes duhet të ngjitet në guaskë në drejtim të rrjedhës së lëngut, për shkëmbyesit vertikalë të nxehtësisë, kur drejtimi i rrjedhës së lëngut lart, duhet të vendosen vrimat e shkarkimit të tubit të veshjes në fundin e poshtëm.
b. Lidhjet e zgjerimit të pajisjes mbrojtëse për të parandaluar pajisjet në procesin e transportit ose përdorimin e tërheqjes së keqe
(vii) lidhja midis pllakës së tubit dhe guaskës
a. Zgjatimi shërben edhe si flanxhë
b. Pllakë tubi pa flanxhë (GB151 Shtojca G)
3. Fllanxha e tubit:
① temperatura e projektimit më e madhe ose e barabartë me 300 gradë, duhet të përdoret flanxha prapanicë.
② për shkëmbyesin e nxehtësisë nuk mund të përdoret për të marrë përsipër ndërfaqen për të dhënë dorë dhe shkarkim, duhet të vendoset në tub, pika më e lartë e rrjedhës së guaskës së gjakderdhjes, pika më e ulët e portës së shkarkimit, diametri minimal nominal prej 20 mm.
③ Shkëmbyesi vertikal i nxehtësisë mund të konfigurohet me portë tejmbushjeje.
4. Mbështetja: Speciet GB151 sipas dispozitave të Nenit 5.20.
5. Aksesorë të tjerë
① Lugje ngritëse
Kutia zyrtare dhe mbulesa e kutisë së tubave me cilësi më të madhe se 30 kg duhet të vendosen gërsheta.
② teli i sipërm
Për të lehtësuar çmontimin e kutisë së tubit, mbulesa e kutisë së tubit duhet të vendoset në tabelën zyrtare, me telin e sipërm të mbulesës së kutisë së tubit.
V. Kërkesat e prodhimit, inspektimit
1. Pllaka e tubit
① nyje të pllakës së tubit të bashkuar për inspektim 100% të rrezeve ose UT, niveli i kualifikuar: RT: Ⅱ UT: Ⅰ niveli;
② Përveç çelikut inox, pllaka e tubave të bashkuara trajtohet me nxehtësi për lehtësimin e stresit;
③ devijimi i gjerësisë së urës së vrimës së pllakës së tubit: sipas formulës për llogaritjen e gjerësisë së urës së vrimës: B = (S - d) - D1
Gjerësia minimale e urës së vrimës: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Trajtimi termik i kutisë së tubave:
Çelik karboni, çelik i ulët aliazh i salduar me një ndarje me rreze të ndarë të kutisë së tubit, si dhe kutia e tubit të hapjeve anësore më shumë se 1/3 e diametrit të brendshëm të kutisë së tubit cilindrik, në aplikimin e saldimit për trajtimin termik të lehtësimit të stresit, fllanxha dhe sipërfaqja e vulosjes së ndarjes duhet të përpunohen pas trajtimit termik.
3. Testi i presionit
Kur presioni i projektimit të procesit të guaskës është më i ulët se presioni i procesit të tubit, për të kontrolluar cilësinë e lidhjeve të tubit të shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pllakës së tubit
① Programi i guaskës për të rritur presionin e provës me programin e tubit në përputhje me provën hidraulike, për të kontrolluar nëse ka rrjedhje nga nyjet e tubit. (Megjithatë, është e nevojshme të sigurohet që stresi kryesor i filmit të guaskës gjatë provës hidraulike të jetë ≤0.9ReLΦ)
② Kur metoda e mësipërme nuk është e përshtatshme, guaska mund të kalojë testin hidrostatik sipas presionit fillestar pas kalimit, dhe pastaj guaska për testin e rrjedhjes së amoniakut ose testin e rrjedhjes së halogjenit.
VI. Disa çështje që duhen theksuar në grafikë
1. Tregoni nivelin e tufës së tubave
2. Tubi i shkëmbyesit të nxehtësisë duhet të shkruhet me numrin e etiketimit
3. Vija e konturit të tubave të pllakës së tubit jashtë vijës së mbyllur të trashë të plotë
4. Vizatimet e montimit duhet të etiketohen si orientimi i boshllëkut të pllakës së palosshme
5. Vrimat standarde të shkarkimit të nyjeve të zgjerimit, vrimat e shkarkimit në nyjet e tubave, tapat e tubave duhet të jenë jashtë pamjes
Koha e postimit: 11 tetor 2023